Petrol kokuna giriş
Petrol koku, hafif ve ağır yağların damıtılmasıyla elde edilir; ağır yağ ise termal çatlama işlemiyle nihai ürüne dönüştürülür. Görünümünden de anlaşılacağı gibi, kok, metalik bir parlaklığa sahip, düzensiz şekil ve boyutlarda siyah topaklar (veya parçacıklar) halindedir; kok parçacıkları gözenekli bir yapıya sahiptir ve ana elementi %80'den fazla oranda karbondur; geri kalanı hidrojen, oksijen, azot, kükürt ve metal elementlerdir. Petrol kokunun kimyasal özellikleri, kendine özgü fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleriyle belirlenir. Isı üreten uçucu olmayan karbon, uçucu maddeler ve mineral safsızlıklar (kükürt, metal bileşikleri, su, kül vb.) kokun kimyasal özelliklerini belirleyen göstergelerdir.
İğne kokaini:İğne kokunun belirgin iğne yapısı ve lif dokusu vardır ve çoğunlukla çelik üretiminde yüksek güçlü grafit elektrot olarak kullanılır. İğne kokunun kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu madde ve gerçek yoğunluk vb. konularda katı kalite gereksinimleri vardır; bu nedenle iğne kokunun işleme tekniği ve hammaddesi için özel gereksinimler bulunmaktadır.
Sünger kola:Yüksek kimyasal reaktiviteye ve düşük safsızlık içeriğine sahip olup, ağırlıklı olarak alüminyum ve karbon endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Çatlak kok veya küresel kok:Silindirik küresel şekle sahip, çapı 0,6-30 mm arasında değişen bu malzeme, genellikle yüksek kükürtlü ve yüksek asfalt kalıntısından üretilir ve yalnızca enerji üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıtlar için kullanılabilir.
Toz kok:Akışkanlaştırılmış koklaştırma işlemiyle üretilen bu malzemenin parçacıkları ince (çapı 0,1-0,4 mm) olup, yüksek uçucu madde içeriği ve termal genleşme katsayısı nedeniyle elektrot ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanılamaz.
Petrol kokunun uygulanması
Çin'de petrol kokunun ana uygulama alanı, toplam petrol koku tüketiminin %65'inden fazlasını oluşturan elektrolitik alüminyum endüstrisidir. Bunu karbon, endüstriyel silikon ve diğer ergitme endüstrileri takip etmektedir. Petrol koku, çimento, enerji üretimi, cam ve diğer endüstrilerde yakıt olarak kullanılmakta olup, küçük bir paya sahiptir. Şu anda, yerli petrol kokunun arz ve talebi temelde aynıdır. Bununla birlikte, düşük kükürtlü yüksek kaliteli petrol kokunun büyük miktarda ihraç edilmesi nedeniyle, yerli petrol kokunun toplam arzı yetersiz kalmakta ve takviye için orta ve yüksek kükürtlü petrol kokunun ithal edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda çok sayıda koklaştırma ünitesinin inşasıyla, yerli petrol kokunun üretimi iyileştirilecek ve genişletilecektir.
① Cam endüstrisi yüksek enerji tüketimine sahip bir endüstridir. Yakıt maliyeti, cam maliyetinin yaklaşık %35 ila %50'sini oluşturmaktadır. Cam fırını, cam üretim hattında en fazla enerji tüketen ekipmandır. ② Cam fırını bir kez çalıştırıldıktan sonra, fırın elden geçirilmeden (3-5 yıl) kapatılamaz. Bu nedenle, fırın içindeki sıcaklığın binlerce dereceye ulaşmasını sağlamak için sürekli olarak yakıt eklenmelidir. Bu nedenle, genel tozlaştırma atölyelerinde sürekli üretimi sağlamak için yedek değirmenler bulunur. ③ Cam endüstrisinde petrol kok tozu kullanılır ve inceliğinin 200 mesh D90 olması gerekir. ④ Ham kokun su içeriği genellikle %8 - %15'tir ve değirmene girmeden önce kurutulması gerekir. ⑤ Bitmiş ürünün nem içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Genellikle, açık devre sisteminin susuzlaştırma etkisi daha iyidir.
Petrol kokunun öğütülmesinin işlem akışı
Petrol kokunun öğütülmesinin temel parametresi
| Öğütülebilirlik faktörü | Birincil nem (%) | Son nem oranı (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Notlar:
1. Petrol koku malzemesinin öğütülebilirlik katsayısı parametresi, öğütme değirmeninin verimini etkileyen faktördür. Öğütülebilirlik katsayısı ne kadar düşükse, verim de o kadar düşük olur;
- Hammaddenin başlangıç nem oranı genellikle %6'dır. Hammaddenin nem içeriği %6'dan fazla ise, kurutucu veya değirmen, nem içeriğini azaltmak ve böylece nihai ürünlerin verimliliğini ve kalitesini artırmak için sıcak hava ile çalışacak şekilde tasarlanabilir.
Petrol kok tozu üretim makinesi model seçimi programı
| 200 mesh D90 | Raymond değirmeni |
|
| Dikey Silindirli Değirmen | Xiangfan'da kullanılan 1250 Dikey Silindirli Değirmen, eski tip olması ve yıllardır güncellenmemesi nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahiptir. Müşterinin önemsediği özellik ise sıcak havanın geçirilme fonksiyonudur. | |
| Darbeli değirmen | 2009 öncesinde Siçuan eyaletinin Mianyang ve Şanghay ilçelerinin Suwei bölgelerindeki %80'lik pazar payı, şimdi ortadan kalkıyor. |
Çeşitli öğütme değirmenlerinin avantaj ve dezavantajlarının analizi:
Raymond Mill:Düşük yatırım maliyeti, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ekipman ve düşük bakım maliyeti ile petrol kokunun öğütülmesi için ideal bir ekipmandır;
Dikey freze:Yüksek yatırım maliyeti, yüksek üretim ve yüksek enerji tüketimi;
Darbeli freze:Düşük yatırım maliyeti, düşük verim, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman arıza oranı ve yüksek bakım maliyeti;
Öğütme değirmeni modelleri üzerine analiz
HC serisi öğütme değirmeninin petrol kokunun öğütülmesindeki avantajları:
1. HC Petrol Kok Fabrikası Yapı: Yüksek öğütme basıncı ve yüksek verim, sıradan sarkaçlı değirmene göre %30 daha yüksek. Verim, darbeli değirmene göre %200'den fazla daha yüksek.
2. Yüksek sınıflandırma doğruluğu: Ürün inceliği genellikle 200 mesh (D90) gerektirir ve daha yüksekse 200 mesh'e (D99) ulaşır.
3. Öğütme değirmeni sistemi düşük gürültü, düşük titreşim ve yüksek çevre koruma performansına sahiptir.
4. Düşük bakım oranı, kolay bakım ve düşük işçilik maliyeti.
5. Proses gereksinimlerine göre, değirmen sistemi kurutma ve öğütme işlemini gerçekleştirmek için 300 °C sıcak hava geçirebilir (Üç Boğaz yapı malzemeleri örneğinde olduğu gibi).
Not: Şu anda HC1300 ve HC1700 öğütme değirmenleri, petrol kokunun öğütülmesi alanında %90'ın üzerinde pazar payına sahiptir.
Aşama I:Cham maddelerin aceleyle getirilmesi
Büyükpetrol kokuMalzeme, öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15 mm-50 mm) kadar kırıcı tarafından ezilir.
SahneII: Gkabuk soyma
Ezilmişpetrol kokuKüçük malzemeler elevatör vasıtasıyla depolama haznesine gönderilir ve daha sonra besleyici vasıtasıyla öğütme için değirmenin öğütme odasına eşit ve nicelikli bir şekilde iletilir.
Aşama III:Sınıflandırmaking
Öğütülmüş malzemeler sınıflandırma sistemiyle sınıflandırılır ve niteliksiz toz, sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak yeniden öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
SahneV: Cbitmiş ürünlerin toplanması
İstenilen inceliğe sahip toz, gazla birlikte boru hattından akarak ayırma ve toplama için toz toplayıcıya girer. Toplanan nihai toz, taşıma cihazı vasıtasıyla boşaltma portundan nihai ürün silosuna gönderilir ve daha sonra toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Petrol kok tozu işleme uygulamalarına örnekler
Bu ekipmanın modeli ve numarası: 3 adet HC2000 üretim hattı
Hammadde işleme: pelet kok ve sünger kok
Son ürünün inceliği: 200 mesh D95
Kapasite: 14-20 ton/saat
Proje sahibi, petrol koku öğütme değirmeni ekipman seçimini birçok kez incelemiştir. Birçok öğütme makinesi üreticisiyle kapsamlı karşılaştırmalar yaparak, Guilin Hongcheng HC1700 ve HC2000 öğütme makinelerinden birçok set satın almış ve Guilin Hongcheng ile uzun yıllardır dostane ve işbirlikçi bir ilişki içinde olmuştur. Son yıllarda birçok yeni cam üretim hattı kurulmuştur. Guilin Hongcheng, proje sahibinin ihtiyaçlarına göre birçok kez müşteri sahasına mühendis göndermiştir. Guilin Hongcheng öğütme değirmeni ekipmanları, son üç yıldır cam fabrikasının petrol koku tozlaştırma projelerinde kullanılmaktadır. Guilin Hongcheng tarafından tasarlanan petrol koku tozlaştırma üretim hattı, istikrarlı çalışma, yüksek verim, düşük enerji tüketimi ve tozlaştırma atölyesinde daha az toz kirliliği özellikleriyle müşteriler tarafından büyük beğeni toplamıştır.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021
