Petrol kokuna giriş
Petrol koku, hafif ve ağır yağları ayırmak için damıtılır ve ağır yağ, termal kraking işlemiyle nihai ürüne dönüştürülür. Görünüşünden de anlaşılacağı gibi, kok düzensiz şekil ve boyutlarda siyah topaklar (veya parçacıklar) halindedir ve metalik bir parlaklığa sahiptir. Kok parçacıkları gözenekli bir yapıya sahiptir ve ana elementi %80'den fazla karbondur; geri kalanı hidrojen, oksijen, azot, kükürt ve metal elementlerinden oluşur. Petrol kokunun kimyasal özellikleri, kendine özgü fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleriyle öne çıkar. Uçucu olmayan karbon (kendi ısıl parçası), uçucu maddeler ve mineral safsızlıklar (kükürt, metal bileşikleri, su, kül vb.) gibi göstergeler, kokun kimyasal özelliklerini belirler.
İğne kok:Belirgin iğne yapısı ve lif dokusuna sahip olan bu elektrotlar, çoğunlukla çelik üretiminde yüksek güçlü grafit elektrot olarak kullanılır. İğne kok için, kükürt içeriği, kül içeriği, uçucu ve gerçek yoğunluk vb. konularda sıkı kalite gereklilikleri vardır, bu nedenle iğne kok'un işleme tekniği ve hammaddesi için özel gereksinimler vardır.
Sünger kola:Yüksek kimyasal reaktifliğe sahip, düşük safsızlık içeriğine sahip, özellikle alüminyum sanayi ve karbon sanayinde kullanılır.
Shot kok veya küresel kok:Silindirik küresel şekilli, çapı 0,6-30 mm arasında olan, genellikle yüksek kükürtlü, yüksek asfaltlama kalıntısından üretilen, sadece elektrik üretimi, çimento ve diğer endüstriyel yakıtlarda kullanılabilen bir malzemedir.
Toz kok:Akışkan koklaştırma prosesi ile üretilen bu malzemenin parçacıkları ince (0,1-0,4 mm çapında), yüksek uçucu ve termal genleşme katsayısına sahip olması nedeniyle elektrot ve karbon endüstrisinde doğrudan kullanımı mümkün değildir.
Petrol kokunun uygulanması
Çin'de petrol kokunun ana uygulama alanı, toplam petrol koku tüketiminin %65'inden fazlasını oluşturan elektrolitik alüminyum endüstrisidir. Bunu karbon, endüstriyel silikon ve diğer eritme endüstrileri takip eder. Petrol koku, esas olarak çimento, enerji üretimi, cam ve diğer endüstrilerde yakıt olarak kullanılır ve küçük bir orana sahiptir. Şu anda, yerli petrol kokunun arz ve talebi temelde aynıdır. Ancak, çok sayıda düşük kükürtlü yüksek kaliteli petrol kokunun ihracatı nedeniyle, toplam yerli petrol koku arzı yetersizdir ve takviye için orta ve yüksek kükürtlü petrol kokunun ithal edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda çok sayıda koklaştırma ünitesinin inşa edilmesiyle, yerli petrol koku üretimi iyileştirilecek ve genişletilecektir.
①Cam endüstrisi yüksek enerji tüketen bir endüstridir. Yakıt maliyeti, cam maliyetinin yaklaşık %35 ~ %50'sini oluşturur. Cam fırını, cam üretim hattında en fazla enerji tüketen ekipmandır. ② Cam fırını ateşlendikten sonra, fırın elden geçirilene kadar (3-5 yıl) kapatılamaz. Bu nedenle, fırında binlerce derecelik fırın sıcaklığının sağlanması için sürekli olarak yakıt eklenmesi gerekir. Bu nedenle, genel toz haline getirme atölyesinde sürekli üretimi sağlamak için bekleme değirmenleri bulunur. ③ Cam endüstrisinde petrol kok tozu kullanılır ve inceliğinin 200 mesh D90 olması gerekir. ④ Ham kokun su içeriği genellikle %8 - %15'tir ve değirmene girmeden önce kurutulması gerekir. ⑤ Bitmiş ürünün nem içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Genellikle, açık devre sisteminin dehidratasyon etkisi daha iyidir.
Petrol kokunun toz haline getirilmesinin proses akışı
Petrol kokunun öğütülmesinin temel parametresi
| Öğütülebilirlik faktörü | Birincil nem（%） | Son nem（%） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Notlar:
1. Petrol koku malzemesinin öğütülebilirlik katsayısı parametresi, öğütme değirmeninin çıktısını etkileyen faktördür. Öğütülebilirlik katsayısı ne kadar düşükse, çıktı da o kadar düşük olur;
- Hammaddelerin başlangıç nem oranı genellikle %6'dır. Hammaddelerin nem oranı %6'dan fazlaysa, kurutucu veya değirmen, nem oranını düşürmek ve böylece nihai ürünlerin verimini ve kalitesini artırmak için sıcak hava ile tasarlanabilir.
Petrol kok tozu üretim makinesi model seçim programı
| 200 mesh D90 | Raymond değirmeni |
|
| Dikey Silindir Değirmeni | Xiangfan'da kullanılan 1250 Dikey Silindirli Değirmen, eski tip olması ve yıllardır güncellenmemesi nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahiptir. Müşterilerin önemsediği nokta, sıcak havayı geçirme işlevidir. | |
| Darbeli değirmen | 2009'dan önce Sichuan, Mianyang ve Şanghay, Suowei'de %80'lik pazar payına sahip olan şirket, şu anda ortadan kalkıyor. |
Çeşitli öğütme değirmenlerinin avantaj ve dezavantajlarının analizi:
Raymond Değirmeni:Düşük yatırım maliyeti, yüksek çıktı, düşük enerji tüketimi, istikrarlı ekipman ve düşük bakım maliyeti ile petrol kokunun toz haline getirilmesi için ideal bir ekipmandır;
Dikey değirmen:yüksek yatırım maliyeti, yüksek çıktı ve yüksek enerji tüketimi;
Darbeli değirmen:düşük yatırım maliyeti, düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman arıza oranı ve yüksek bakım maliyeti;
Öğütme değirmeni modelleri üzerine analiz
Petrol kokunun toz haline getirilmesinde HC serisi öğütme değirmeninin avantajları:
1. HC Petrol Kok fabrikası Yapısı: Yüksek öğütme basıncı ve yüksek çıkış gücü, sıradan sarkaçlı değirmenlerden %30 daha fazladır. Çıkış gücü, darbeli değirmenlerden %200'den fazladır.
2. Yüksek sınıflandırma doğruluğu: Ürün inceliği genellikle 200 mesh (D90) gerektirir ve daha yüksekse 200 mesh'e (D99) ulaşacaktır.
3. Öğütme değirmeni sistemi düşük gürültü, düşük titreşim ve yüksek çevre koruma performansına sahiptir.
4. Düşük bakım oranı, kolay bakım ve düşük işçilik maliyeti.
5. Değirmen sistemi proses gereksinimlerine göre 300°C sıcak havayı geçirerek kurutma ve öğütme üretimini gerçekleştirebilir (Üç Boğaz yapı malzemeleri örneği).
Açıklamalar: Şu anda HC1300 ve HC1700 öğütme değirmenleri petrol kokunun toz haline getirilmesi alanında %90’ın üzerinde pazar payına sahiptir.
Aşama I:Chammaddelerin aceleyle gönderilmesi
Büyükpetrol kokuMalzeme, öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırıcı tarafından kırılır.
SahneII: Gsoyma
Ezilmişpetrol kokuKüçük malzemeler elevatörle depolama hunisine gönderilir ve ardından besleyiciyle öğütülmek üzere değirmenin öğütme odasına eşit ve nicelikli olarak gönderilir.
Aşama III:Sınıflandırmakyapıyor
Öğütülecek malzemeler sınıflandırma sistemine göre sınıflandırılır ve niteliksiz tozlar sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır ve tekrar öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
SahneV: Cbitmiş ürün koleksiyonu
İnceliğe uygun toz, gazla birlikte boru hattından geçerek ayrıştırılıp toplanmak üzere toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, taşıma cihazı tarafından boşaltma ağzından bitmiş ürün silosuna gönderilir ve ardından toz tankeri veya otomatik paketleme makinesi tarafından paketlenir.
Petrol kok tozu işlemenin uygulama örnekleri
Bu ekipmanın modeli ve sayısı: 3 HC2000 üretim hattı
Hammaddelerin işlenmesi: pelet kok ve sünger kok
Bitmiş ürünün inceliği: 200 mesh D95
Kapasite: 14-20t/h
Proje sahibi, petrol kok öğütme değirmeni ekipman seçimini defalarca denetlemiştir. Birçok öğütme makinesi üreticisiyle kapsamlı karşılaştırmalar yaparak, Guilin Hongcheng HC1700 öğütme makinesi ve HC2000 öğütme makinesi ekipmanından oluşan birçok set satın almış ve Guilin Hongcheng ile uzun yıllardır dostane ve işbirlikçi bir yaklaşım sergilemiştir. Son yıllarda birçok yeni cam üretim hattı inşa edilmiştir. Guilin Hongcheng, sahibinin ihtiyaçlarına göre defalarca müşterinin sahasına mühendisler göndermiştir. Guilin Hongcheng öğütme değirmeni ekipmanları, son üç yıldır cam fabrikasının petrol kok tozlaştırma projelerinde kullanılmıştır. Guilin Hongcheng tarafından tasarlanan petrol kok tozlaştırma üretim hattı, istikrarlı çalışma, yüksek verim, düşük enerji tüketimi ve tozlaştırma atölyesinde daha az toz kirliliği sunarak müşteriler tarafından büyük beğeni toplamıştır.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2021
