Demir cevherine giriş
Demir cevheri önemli bir endüstriyel kaynaktır, demir oksit cevheridir, ekonomik olarak kullanılabilen demir elementleri veya demir bileşikleri içeren bir mineral agregadır ve birçok demir cevheri türü vardır. Bunlar arasında demir eritme ürünleri çoğunlukla manyetit, siderit ve hematit vb. içerir. Demir, doğada bir bileşik olarak bulunur ve doğal demir cevheri kırılıp öğütüldükten, manyetik olarak seçilip flotasyon ve tekrar seçilim işlemlerinden sonra kademeli olarak seçilebilir. Bu nedenle demir cevheri, çelik üretim alanında önemli bir hammaddedir; genellikle %50'den az tenörlü demir cevheri, eritilmeden ve kullanılmadan önce hazırlama işleminden geçmelidir. Şu anda, entegre çelik endüstrisinin mevcut durumu ve Çin'in demir cevheri kaynaklarının kaynak özellikleri, endüstrinin hızlı gelişimini desteklemek için Çin'in metalurjik cevher zenginleştirme sürecinde sürekli olarak iyileştirilmelidir. Kırma ve öğütme işlemlerine ekipman yatırımı, üretim maliyetleri, elektrik tüketimi, çelik tüketimi ve diğer faktörler, endüstrinin gelişimini ve pazar verimliliğini büyük ölçüde belirleyecektir.
Demir cevherinin uygulanması
Demir cevherinin başlıca uygulama alanları çelik endüstrisidir. Günümüzde çelik ürünleri ulusal ekonomide ve insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılmakta, toplumsal üretim ve yaşam için gerekli temel malzemedir. Ulusal ekonominin en önemli yapı malzemelerinden biri olan çelik, son derece önemli bir konuma sahip olup toplumsal kalkınmanın önemli bir ayağı haline gelmiştir.
Çelik, çelik üretimi, çeşitliliği, kalitesi her zaman bir ülkenin sanayi, tarım, ulusal savunma ve bilim-teknoloji düzeyinin bir ölçüsü olmuştur. Çelik sanayisinin temel hammaddesi olan demir, tüm çelik sanayisini destekleyen önemli bir hammaddedir. Demir cevheri çelik sanayisinde büyük rol oynar. Pik demir, dövme demir, ferro alaşım, karbon çeliği, alaşımlı çelik, özel çelik olarak eritilebilir. Saf manyetit ayrıca amonyak katalizörü olarak da kullanılabilir.
Demir cevheri kaynaklarının avantajlarından tam olarak yararlanabilmek için, demir cevherinin zayıf cevher, daha az zengin cevher, daha fazla ilişkili mineral, karmaşık cevher bileşenleri ve cevher cevherlerinin çoğunlukla daha ince tane boyutuna sahip olması özellikleri ışığında, cevher hazırlama teknolojisi ve cevher hazırlama ekipmanlarının zamana ayak uydurması gerekmektedir, demir cevheri ürünlerinin kalitesini, miktarını ve işletmelerin kapsamlı ekonomik verimliliğini kapsamlı bir şekilde iyileştirebilir miyiz?
Demir cevheri tozlaştırma proses akışı
Demir cevheri bileşen analiz sayfası
| Malzeme Çeşitliliği | Fe içeren | O içeren | H2O içeren |
| Manyetit demir cevheri | %72,4 | %27,6 | 0 |
| Hematit demir cevheri | %70 | %30 | 0 |
| Limonit demir cevheri | %62 | %27 | %11 |
| Siderit demir cevheri | Ana bileşen FeCO3'tür | ||
Demir cevheri tozu yapma makinesi model seçim programı
| Şartname | Son ürün inceliği: 100-200 mesh |
| Ekipman seçim programı | Dikey öğütme değirmeni veya Raymond öğütme değirmeni |
Öğütme değirmeni modelleri üzerine analiz
1. Raymond Mill, HC serisi sarkaçlı öğütme değirmeni: düşük yatırım maliyeti, yüksek kapasite, düşük enerji tüketimi, ekipman stabilitesi ve düşük gürültü; demir cevheri tozu işleme için ideal bir ekipmandır. Ancak, büyük ölçekli öğütme derecesi, dikey öğütme değirmenine kıyasla nispeten daha düşüktür.
2. HLM dikey değirmen: Büyük ölçekli ekipman, yüksek kapasite, büyük ölçekli üretim talebini karşılar. Ürün yüksek küreselliğe ve daha iyi kaliteye sahiptir, ancak yatırım maliyeti daha yüksektir.
3. HCH ultra ince öğütme silindirli değirmen: Ultra ince öğütme silindirli değirmen, 600 mesh'in üzerindeki ultra ince tozlar için verimli, enerji tasarruflu, ekonomik ve pratik bir öğütme ekipmanıdır.
4.HLMX ultra ince dikey değirmen: Özellikle 600 mesh'den büyük ultra ince toz üretim kapasitesi için veya toz parçacık formu konusunda daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için HLMX ultra ince dikey değirmen en iyi seçimdir.
Aşama I: Hammaddelerin kırılması
Büyük demir cevheri malzemesi kırıcı tarafından öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırılır.
Aşama II: Öğütme
Kırılmış demir cevheri küçük malzemeleri elevatörle depolama hunisine gönderilir ve ardından besleyiciyle öğütülmek üzere değirmenin öğütme odasına eşit ve nicelikli olarak gönderilir.
Aşama III: Sınıflandırma
Öğütülecek malzemeler sınıflandırma sistemine göre sınıflandırılır ve niteliksiz tozlar sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır ve tekrar öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
Aşama V: Bitmiş ürünlerin toplanması
İnceliğe uygun toz, gazla birlikte boru hattından geçerek ayrıştırılıp toplanmak üzere toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, taşıma cihazı tarafından boşaltma ağzından bitmiş ürün silosuna gönderilir ve ardından toz tankeri veya otomatik paketleme makinesi tarafından paketlenir.
Demir cevheri tozu işleme uygulama örnekleri
Bu ekipmanın modeli ve sayısı: 1 set HLM2100
Hammadde işleme: demir cevheri
Bitmiş ürünün inceliği: 200 mesh D90
Kapasite: 15-20 T/h
Guilin Hongcheng mühendisleri, siparişten saha araştırmasına, üretimden devreye almaya ve kuruluma kadar titiz ve sorumluluk sahibidir. Sadece teslimat görevini başarıyla tamamlamakla kalmadılar, aynı zamanda ekipman çalışma sahası durumu da oldukça iyi, ekipman istikrarlı, performans güvenilir, üretim verimliliği çok yüksek ve enerji tasarrufu da nispeten çevre dostu. Hongcheng'in ekipmanlarından çok memnun ve eminiz.
Gönderim zamanı: 22 Ekim 2021
