Demir cevherine giriş
Demir cevheri önemli bir endüstriyel kaynaktır; demir oksit cevheri olup, ekonomik olarak değerlendirilebilen demir elementleri veya demir bileşikleri içeren bir mineral agregasıdır ve birçok demir cevheri türü vardır. Bunlar arasında demir eritme ürünleri başlıca manyetit, siderit ve hematit vb. içerir. Demir doğada bileşik halinde bulunur ve doğal demir cevheri kırma, öğütme, manyetik ayırma, flotasyon ve yeniden ayırma işlemlerinden sonra kademeli olarak seçilebilir. Bu nedenle, demir cevheri çelik üretim alanında önemli bir hammaddedir; genellikle %50'den az demir cevheri kalitesi, eritme ve kullanımdan önce zenginleştirme işleminden geçmelidir. Şu anda, entegre çelik endüstrisinin mevcut durumu ve Çin'in demir cevheri kaynaklarının kaynak özellikleri, endüstrinin hızlı gelişimini teşvik etmek için Çin'in metalürjik cevher zenginleştirme sürecinde sürekli olarak iyileştirilmelidir; kırma ve öğütme işlemlerine yapılan ekipman yatırımı, üretim maliyetleri, elektrik tüketimi ve çelik tüketimi gibi faktörler, endüstrinin gelişimini ve pazar verimliliğini büyük ölçüde belirleyecektir.
Demir cevherinin uygulamaları
Demir cevherinin başlıca kullanım alanlarından biri çelik endüstrisidir. Günümüzde çelik ürünleri ulusal ekonomide ve insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılmaktadır; sosyal üretim ve yaşam için gerekli temel malzemedir. Ulusal ekonomide en önemli yapı malzemelerinden biri olan çelik, son derece önemli bir konuma sahiptir ve sosyal kalkınmanın önemli bir dayanağı haline gelmiştir.
Çelik, çelik üretimi, çeşitliliği ve kalitesi, bir ülkenin sanayi, tarım, ulusal savunma ve bilim ve teknoloji alanlarındaki gelişme düzeyinin önemli bir göstergesi olmuştur. Çelik endüstrisinin temel hammaddesi olan demir, tüm çelik endüstrisini destekleyen önemli bir hammaddedir. Demir cevheri, çelik endüstrisinde büyük bir rol oynar; eritilerek pik demir, dövme demir, ferroalaşım, karbon çeliği, alaşımlı çelik, özel çelik elde edilebilir; saf manyetit ayrıca amonyak için katalizör olarak da kullanılabilir.
Demir cevheri kaynaklarının avantajlarından tam olarak yararlanabilmek için, demir cevherinin düşük mineral içeriği, daha az zengin cevher, daha fazla ilişkili mineral, karmaşık cevher bileşenleri ve çoğunlukla daha ince taneli cevher yapısı gibi özelliklerini göz önünde bulundurarak, cevher zenginleştirme teknolojisi ve ekipmanlarının zamana ayak uydurması gerekmektedir. Bu sayede, demir cevheri ürünlerinin kalitesini, miktarını ve işletmelerin genel ekonomik verimliliğini kapsamlı bir şekilde iyileştirebiliriz.
Demir cevheri öğütme proses akışı
Demir cevheri bileşen analizi sayfası
| Malzeme Çeşitleri | Demir içeriyor | İçeren O | H2O içerir |
| Manyetit demir cevheri | %72,4 | %27,6 | 0 |
| Hematit demir cevheri | %70 | %30 | 0 |
| Limonit demir cevheri | %62 | %27 | %11 |
| Siderit demir cevheri | Ana bileşen FeCO3'tür. | ||
Demir cevheri tozu üretim makinesi model seçimi programı
| Özellikler | Son ürün inceliği: 100-200 mesh |
| Ekipman seçimi programı | Dikey öğütme değirmeni veya Raymond öğütme değirmeni |
Öğütme değirmeni modelleri üzerine analiz
1. Raymond Değirmeni, HC serisi sarkaçlı öğütme değirmeni: düşük yatırım maliyeti, yüksek kapasite, düşük enerji tüketimi, ekipman stabilitesi, düşük gürültü; demir cevheri tozu işleme için ideal ekipmandır. Ancak büyük ölçekli kullanım derecesi, dikey öğütme değirmenine kıyasla nispeten daha düşüktür.
2. HLM dikey haddehane: Büyük ölçekli ekipman, yüksek kapasite, büyük ölçekli üretim talebini karşılar. Ürün yüksek oranda küreseldir, daha kalitelidir, ancak yatırım maliyeti daha yüksektir.
3. HCH ultra ince öğütme silindirli değirmeni: Ultra ince öğütme silindirli değirmeni, 600 mesh'in üzerindeki ultra ince tozlar için verimli, enerji tasarruflu, ekonomik ve pratik bir öğütme ekipmanıdır.
4. HLMX ultra ince dikey değirmen: Özellikle 600 mesh'in üzerinde ultra ince toz üretimi için yüksek kapasiteli üretim yapan veya toz partikül formu konusunda daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için HLMX ultra ince dikey değirmen en iyi seçimdir.
Aşama I: Hammaddelerin ezilmesi
Büyük demir cevheri malzemesi, öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15 mm-50 mm) kadar kırıcıda ezilir.
Aşama II: Öğütme
Kırılmış demir cevheri küçük parçaları elevatör vasıtasıyla depolama haznesine gönderilir ve daha sonra besleyici vasıtasıyla eşit ve nicelikli bir şekilde öğütme için değirmenin öğütme odasına iletilir.
Aşama III: Sınıflandırma
Öğütülmüş malzemeler sınıflandırma sistemiyle sınıflandırılır ve niteliksiz toz, sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak yeniden öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
Aşama V: Bitmiş ürünlerin teslim alınması
İstenilen inceliğe sahip toz, gazla birlikte boru hattından akarak ayırma ve toplama için toz toplayıcıya girer. Toplanan nihai toz, taşıma cihazı vasıtasıyla boşaltma portundan nihai ürün silosuna gönderilir ve daha sonra toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Demir cevheri tozu işleme uygulamalarına örnekler
Bu ekipmanın modeli ve numarası: 1 adet HLM2100 seti
Ham madde işleme: demir cevheri
Son ürünün inceliği: 200 mesh D90
Kapasite: 15-20 T/saat
Guilin Hongcheng mühendisleri, sipariş verme aşamasından, saha araştırmasına, üretime, devreye almaya ve kuruluma kadar her aşamada titiz ve sorumluluk sahibi davrandılar. Sadece teslimat görevini başarıyla tamamlamakla kalmadılar, aynı zamanda ekipmanın çalışma sahasındaki durumu da oldukça iyi, ekipman çalışması istikrarlı, performansı güvenilir, üretim verimliliği çok yüksek ve enerji tasarrufu da nispeten çevre dostu. Hongcheng'in ekipmanlarından çok memnunuz ve onlara güveniyoruz.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021
