Kalsit'e Giriş
Kalsit, esas olarak CaCO3'ten oluşan bir kalsiyum karbonat mineralidir. Genellikle şeffaf, renksiz veya beyazdır ve bazen karışık haldedir. Teorik kimyasal bileşimi: CaO: %56,03, CO2: %43,97'dir ve genellikle MgO, FeO ve MnO gibi izomorfik elementlerle yer değiştirir. Mohs sertliği 3, yoğunluğu 2,6-2,94'tür ve camsı bir parlaklığa sahiptir. Çin'deki kalsit esas olarak Guangxi, Jiangxi ve Hunan'da bulunur. Guangxi kalsiti, yüksek beyazlığı ve düşük asit çözünmez madde içeriğiyle iç pazarda ünlüdür. Kalsit, Kuzey Çin'in kuzeydoğusunda da bulunabilir, ancak genellikle dolomit ile birlikte bulunur. Beyazlığı genellikle 94'ün altındadır ve asit çözünmez madde içeriği çok yüksektir.
Kalsit uygulaması
1. 200 mesh içinde:
%55,6'dan fazla kalsiyum içeriğine sahip olup zararlı bileşen içermeyen bu ürün, çeşitli yem katkı maddelerinde kullanılabilir.
2. 250 ağdan 300 ağa:
Plastik fabrikası, kauçuk fabrikası, kaplama fabrikası ve su yalıtım malzemesi fabrikasında hammadde ve iç-dış duvar boyası olarak kullanılır. Beyazlık derecesi 85 derecenin üzerindedir.
3. 350 mesh'ten 400 mesh'e:
Bu malzeme, köşebent levha, iniş borusu ve kimya endüstrisi imalatında kullanılır. Beyazlık derecesi 93 derecenin üzerindedir.
4. 400 ağdan 600 ağa:
Diş macunu, diş dolgusu ve sabun yapımında kullanılabilir. Beyazlık derecesi 94 derecenin üzerindedir.
5.800 mesh:
Beyazlık derecesi 94 derecenin üzerinde olan kauçuk, plastik, kablo ve PVC'de kullanılır.
6. 1250 mesh üzeri
PVC, PE, boya, kaplama sınıfı ürünler, kağıt astarı, kağıt yüzey kaplaması, %95'in üzerinde beyazlık. Yüksek saflık, yüksek beyazlık, toksik olmama, kokusuz, ince yağ, düşük kalite ve düşük sertlik özelliklerine sahiptir.
Kalsit öğütme işlemi
Kalsit tozu üretimi genel olarak kalsit ince toz işleme (20 mesh - 400 mesh), kalsit ultra ince toz derin işleme (400 mesh - 1250 mesh) ve mikro toz işleme (1250 mesh - 3250 mesh) olmak üzere üç aşamaya ayrılır.
Kalsit hammaddelerinin bileşen analizi
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Ateşleme miktarı | Öğütme iş endeksi (kWh/t) |
| 53-55 | 0.30-0.36 | 0.16-0.21 | 0.06-0.07 | 0.36-0.44 | 42-43 | 9.24 (Mohs: 2.9-3.0) |
Kalsit tozu üretim makinesi model seçim programı
| Ürün Özellikleri (örgü) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Model Seçim şeması | R Serisi Öğütme Değirmeni HC Serisi Öğütme Değirmeni HCQ Serisi Öğütme Değirmeni HLM Dikey Değirmen | R Serisi Öğütme Değirmeni HC Serisi Öğütme Değirmeni HCQ Serisi Öğütme Değirmeni HLM Dikey Değirmen HCH Serisi Ultra İnce Değirmen | HLM Dikey Değirmen HCH Serisi Ultra İnce Değirmen+Sınıflandırıcı | HLM Dikey Değirmen (+sınıflandırıcı) HCH Serisi Ultra İnce Değirmen |
*Not: Ana makineyi üretim kapasitesine ve incelik gereksinimlerine göre seçin.
Öğütme değirmeni modelleri üzerine analiz
1. Raymond Değirmeni, HC serisi sarkaçlı öğütme değirmeni: düşük yatırım maliyeti, yüksek kapasite, düşük enerji tüketimi, ekipman stabilitesi, düşük gürültü; kalsit tozu işleme için ideal ekipmandır. Ancak büyük ölçekli kullanım derecesi, dikey öğütme değirmenine kıyasla nispeten daha düşüktür.
2. HLM dikey haddehane: Büyük ölçekli ekipman, yüksek kapasite, büyük ölçekli üretim talebini karşılar. Ürün yüksek oranda küreseldir, daha kalitelidir, ancak yatırım maliyeti daha yüksektir.
3. HCH ultra ince öğütme silindirli değirmeni: Ultra ince öğütme silindirli değirmeni, 600 mesh'in üzerindeki ultra ince tozlar için verimli, enerji tasarruflu, ekonomik ve pratik bir öğütme ekipmanıdır.
4. HLMX ultra ince dikey değirmen: Özellikle 600 mesh'in üzerinde ultra ince toz üretimi için yüksek kapasiteli üretim yapan veya toz partikül formu konusunda daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için HLMX ultra ince dikey değirmen en iyi seçimdir.
Aşama I: Hammaddelerin ezilmesi
Büyük kalsit malzemeler, öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15 mm-50 mm) kadar kırıcıda ezilir.
Aşama II: öğütme
Kırılmış kalsit parçacıkları elevatör vasıtasıyla depolama haznesine gönderilir ve daha sonra besleyici vasıtasıyla eşit ve nicelikli bir şekilde öğütme için değirmenin öğütme odasına iletilir.
Aşama III: Sınıflandırma
Öğütülmüş malzemeler sınıflandırma sistemiyle sınıflandırılır ve niteliksiz toz, sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak yeniden öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
Aşama V: Bitmiş ürünlerin teslim alınması
İstenilen inceliğe sahip toz, gazla birlikte boru hattından akarak ayırma ve toplama için toz toplayıcıya girer. Toplanan nihai toz, taşıma cihazı vasıtasıyla boşaltma portundan nihai ürün silosuna gönderilir ve daha sonra toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Uygulanabilir değirmen tipi:
HC Serisi büyük sarkaçlı öğütme değirmeni (600 mesh'in altındaki iri tozları öğütmek için tasarlanmıştır, düşük ekipman yatırım maliyeti ve düşük enerji tüketimine sahiptir)
HLMX Serisi süper ince dikey öğütme değirmeni (Büyük ölçekli ekipman ve yüksek verim, büyük ölçekli üretime uygundur. Dikey değirmen yüksek stabiliteye sahiptir. Dezavantajı: yüksek ekipman yatırım maliyeti.)
HCH halkalı silindirli ultra ince öğütme değirmeni (Ultra ince toz üretimi, düşük enerji tüketimi ve düşük ekipman yatırım maliyeti avantajlarına sahiptir. Büyük ölçekli halkalı silindirli değirmenin pazar potansiyeli iyidir. Dezavantajı: düşük verim.)
Kalsit tozu işleme uygulamalarına örnekler
İşleme malzemesi: kalsit
İncelik: 325 mesh D97
Kapasite: 8-10 ton/saat
Ekipman konfigürasyonu: 1 set HC1300
Aynı özelliklere sahip tozun üretimi için, HC1300'ün üretim kapasitesi geleneksel 5R makinesine göre neredeyse 2 ton daha yüksek ve enerji tüketimi düşüktür. Tüm sistem tamamen otomatiktir. İşçilerin sadece merkezi kontrol odasında işlem yapması yeterlidir. İşlem basittir ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlar. İşletme maliyeti düşükse, ürünler rekabetçi olacaktır. Dahası, tüm projenin tasarım, kurulum ve devreye alma işlemleri ücretsizdir ve biz çok memnunuz.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2021
