Kalsit'e giriş
Kalsit, esas olarak CaCO3'ten oluşan bir kalsiyum karbonat mineralidir. Genellikle şeffaf, renksiz veya beyazdır ve bazen karışıktır. Teorik kimyasal bileşimi: Cao: %56.03, CO2: %43.97'dir ve genellikle MgO, FeO ve MnO gibi izomorfizmle değiştirilir. Mohs sertliği 3, yoğunluğu 2.6-2.94'tür ve cam parlaklığındadır. Çin'deki kalsit esas olarak Guangxi, Jiangxi ve Hunan'da dağıtılır. Guangxi kalsiti, iç pazarda yüksek beyazlığı ve daha az asitte çözünmeyen madde içermesiyle ünlüdür. Kalsit, Kuzey Çin'in kuzeydoğusunda da bulunabilir, ancak genellikle dolomit eşliğindedir. Beyazlık genellikle 94'ün altındadır ve asitte çözünmeyen madde çok yüksektir.
Kalsitin uygulanması
1．200 mesh içerisinde：
Kalsiyum içeriği %55,6'dan fazla olan ve zararlı hiçbir bileşen içermeyen çeşitli yem katkı maddesi olarak kullanılabilir.
2.250 mesh ile 300 mesh arası:
Plastik fabrikası, kauçuk fabrikası, kaplama fabrikası ve su geçirmez malzeme fabrikasının hammaddesi ve iç ve dış duvar boyası olarak kullanılır. Beyazlığı 85 derecenin üzerindedir.
3.350 mesh ile 400 mesh arası:
Körük sacı, downcomer boru imalatında ve kimya sanayinde kullanılır. Beyazlığı 93 derecenin üzerindedir.
4.400 mesh ile 600 mesh arası:
Diş macunu, macun ve sabun için kullanılabilir. Beyazlığı 94 derecenin üzerindedir.
5．800 mesh：
Beyazlığı 94 derecenin üstünde olan kauçuk, plastik, kablo ve PVC'de kullanılır.
6．1250 mesh'in üstünde
Pvc, PE, Boya, kaplama sınıfı ürünler, kağıt astarı, kağıt yüzey kaplaması, 95 derecenin üzerinde beyazlık. Yüksek saflıkta, yüksek beyazlıkta, toksik olmayan, kokusuz, ince yağlı, düşük kaliteli ve düşük sertliktedir.
Kalsit Öğütme İşlemi
Kalsit tozu yapımı genel olarak kalsit ince toz işleme (20 mesh - 400 mesh), kalsit ultra ince toz derin işleme (400 mesh - 1250 mesh) ve mikro toz işleme (1250 mesh - 3250 mesh) olarak ikiye ayrılır.
Kalsit hammaddelerinin bileşen analizi
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Ateşleme miktarı | Taşlama iş indeksi (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9.24 (Moh's: 2.9-3.0) |
Kalsit tozu yapma makinesi model seçimi programı
| Ürün Spesifikasyonu (örgü) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Model Seçim şeması | R Serisi Öğütme Değirmeni HC Serisi Öğütme Değirmeni HCQ Serisi Öğütme Değirmeni HLM Dikey Değirmen | R Serisi Öğütme Değirmeni HC Serisi Öğütme Değirmeni HCQ Serisi Öğütme Değirmeni HLM Dikey Değirmen HCH Serisi Ultra İnce Değirmen | HLM Dikey Değirmen HCH Serisi Ultra İnce Değirmen + Sınıflandırıcı | HLM Dikey Değirmen (+sınıflandırıcı) HCH Serisi Ultra İnce Değirmen |
*Not: Ana makineyi çıkış ve incelik gereksinimlerine göre seçin
Öğütme değirmeni modelleri üzerinde analiz
1.Raymond Mill, HC serisi sarkaç öğütme değirmeni: düşük yatırım maliyeti, yüksek kapasite, düşük enerji tüketimi, ekipman stabilitesi, düşük gürültü; kalsit tozu işleme için ideal ekipmandır. Ancak büyük ölçeklilik derecesi, dikey öğütme değirmenine kıyasla nispeten daha düşüktür.
2.HLM dikey değirmen: büyük ölçekli ekipman, yüksek kapasite, büyük ölçekli üretim talebini karşılamak için. Ürün yüksek derecede küresel, daha iyi kaliteye sahiptir, ancak yatırım maliyeti daha yüksektir.
3.HCH ultra ince öğütme silindirli değirmen: ultra ince öğütme silindirli değirmen, 600 mesh'in üzerindeki ultra ince tozlar için verimli, enerji tasarruflu, ekonomik ve pratik bir öğütme ekipmanıdır.
4.HLMX ultra ince dikey değirmen: Özellikle 600 mesh üzeri ultra ince toz üretimi yapan büyük ölçekli üretim kapasiteli müşteriler veya toz parçacık formu konusunda daha yüksek gereksinimleri olan müşteriler için HLMX ultra ince dikey değirmen en iyi seçimdir.
Aşama I: Hammaddelerin kırılması
Büyük kalsit malzemeleri kırıcı tarafından öğütme değirmenine girebilecek besleme inceliğine (15mm-50mm) kadar kırılır.
Aşama II: öğütme
Kırılmış kalsit küçük malzemeleri elevatörle depolama bunkerine gönderilir ve ardından besleyici ile öğütülmek üzere değirmenin öğütme haznesine eşit ve nicelikli olarak gönderilir.
Aşama III: Sınıflandırma
Öğütülecek malzemeler sınıflandırma sistemine göre sınıflandırılır ve niteliksiz tozlar sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılarak tekrar öğütülmek üzere ana makineye geri gönderilir.
Aşama V: Bitmiş ürünlerin toplanması
İnceliğe uygun toz, gazla birlikte boru hattından akar ve ayırma ve toplama için toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, boşaltma portundan taşıma cihazı tarafından bitmiş ürün silosuna gönderilir ve ardından toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.
Uygulanabilir değirmen tipi：
HC Serisi büyük sarkaç öğütme değirmeni (600 mesh'in altındaki kaba tozları hedefler, düşük ekipman yatırım maliyeti ve düşük enerji tüketimi ile)
HLMX Serisi süper ince dikey öğütme değirmeni (Büyük ölçekli ekipman ve yüksek çıktı, büyük ölçekli üretimi karşılayabilir. Dikey değirmen yüksek stabiliteye sahiptir. Dezavantajları: yüksek ekipman yatırım maliyeti.)
HCH halka silindirli ultra ince değirmen (Ultra ince toz üretimi düşük enerji tüketimi ve düşük ekipman yatırım maliyeti avantajlarına sahiptir. Büyük ölçekli halka silindirli değirmenin pazar beklentisi iyidir. Dezavantajları: düşük çıktı.)
Kalsit tozu işleme uygulama örnekleri
İşleme malzemesi: kalsit
İncelik：325 mesh D97
Kapasite：8-10t/saat
Ekipman yapılandırması：1set HC1300
Aynı spesifikasyona sahip toz üretimi için, hc1300'ün çıktısı geleneksel 5R makinesinden neredeyse 2 ton daha yüksektir ve enerji tüketimi düşüktür. Tüm sistem tamamen otomatiktir. İşçilerin yalnızca merkezi kontrol odasında çalışması gerekir. İşlem basittir ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlar. İşletme maliyeti düşükse, ürünler rekabetçi olacaktır. Ayrıca, tüm projenin tüm tasarımı, kurulum rehberliği ve devreye alınması ücretsizdir ve çok memnunuz.
Gönderi zamanı: 22-Eki-2021
