| Örnek | Silindir Sayısı | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Besleme Boyutu (mm) | İncelik(mm) | Kapasite (t/h) | Güç (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Not: 1. Yukarıdaki veriler referans olarak kireç taşını örnek almaktadır. 2. Darbeli toz toplayıcı standart bir konfigürasyon değildir ve ihtiyaca göre seçilebilir.
Guilin HongCheng öğütme değirmenleri, Mohs sertliği 7'nin altında ve nemi %6'nın altında olan çeşitli metalik olmayan mineral malzemeleri öğütmek için uygundur, son incelik 60-2500 mesh arasında ayarlanabilir. Mermer, kireç taşı, kalsit, feldispat, aktif karbon, barit, florit, alçıtaşı, kil, grafit, kaolin, volastonit, kireçtaşı, manganez cevheri, bentonit, talk, asbest, mika, klinker, feldispat, kuvars, seramik, boksit vb. gibi uygulanabilir malzemeler. Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.
Öğütme değirmeni stereo-kimyasal yapıdadır, küçük bir zemin alanı tüketir. Ekipman güçlü bir sistematiğe sahiptir çünkü hammadde kırma, taşıma, öğütme, üretime toplama, depolama ve paketleme gibi bağımsız ve eksiksiz bir üretim sistemini organize edebilir.
En iyi çalışma koşullarını sağlamak için, tahrik sistemi (çift dişli, tek dişli ve redüktör) ve sınıflandırma sistemi (sınıflandırıcı ve analizör) malzeme veya müşteri ihtiyacına göre yapılandırılabilir.
Boru ve blower sistemi, malzemeye göre yapılandırılarak, rüzgar direnci ve boru aşınması azaltılarak yüksek kapasite sağlanması amaçlanmaktadır.
Önemli parçalar üretmek için yüksek kaliteli kalınlaştırılmış çelik uygulandı, aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı malzeme uygulandı. Ekipman yüksek aşınma direnci özelliğine ve güvenilir çalışmaya sahiptir.
Merkezi kontrollü elektrik sistemi ile insansız kullanım ve kolay bakım imkânı sağlanmıştır.
Kalan hava ile başa çıkmak için darbeli egzoz sistemi uygulanabilir. Filtreleme verimliliği %99,9'a ulaşabilir.
Profesyoneller için tasarlandı ve üretildi
Raymond silindir değirmen aksesuarlarının aşınma direnci önemlidir. Genellikle, birçok kişi ürün ne kadar sertse o kadar aşınabilir olduğunu düşünür, bu nedenle birçok dökümhane dökümlerinin krom içerdiğini, miktarın %30'a ulaştığını ve HRC sertliğinin 63-65'e ulaştığını duyurur. Ancak, dağılım ne kadar dağılmışsa, matris ile karbürler arasındaki arayüzde mikro delikler ve mikro çatlaklar oluşma olasılığı o kadar yüksek olur ve kırılma olasılığı da Daha Büyük olur. Ve nesne ne kadar sertse, kesilmesi de o kadar zor olur. Bu nedenle, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı taşlama halkası yapmak kolay değildir. Taşlama halkası esas olarak aşağıdaki iki tür malzemeyi kullanır.
65Mn (65 manganez): Bu malzeme taşlama halkasının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabilir. Yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve iyi manyetizma direnci özelliklerine sahiptir, esas olarak ürünün demiri gidermesi gereken toz işleme alanında kullanılır. Aşınma direnci ve tokluk, normalleştirme ve temperleme ısıl işlemiyle büyük ölçüde iyileştirilebilir.
Mn13 (13 manganez): Mn13 ile döküm taşlama halkasının dayanıklılığı 65Mn ile karşılaştırıldığında iyileştirilmiştir. Bu ürünün dökümleri döküldükten sonra su tokluğu ile işlenir, dökümler su sertleştirmesinden sonra daha yüksek çekme mukavemeti, sertlik, plastiklik ve manyetik olmayan özelliklere sahip olur ve taşlama halkasını daha dayanıklı hale getirir. Çalışma sırasında şiddetli darbeye ve güçlü basınç deformasyonuna maruz kaldığında, yüzey iş sertleşmesine uğrar ve martensit oluşur, böylece aşınmaya karşı oldukça dayanıklı bir yüzey tabakası oluşur, iç tabaka mükemmel tokluğunu korur, çok ince bir yüzeye aşınmış olsa bile, taşlama silindiri yine de daha büyük şok yüklerine dayanabilir.
İstediğiniz öğütme sonuçlarını elde etmenizi sağlamak için size en uygun öğütme değirmeni modelini önermek istiyoruz. Lütfen bize aşağıdaki soruları iletin:
1.Hammaddeniz?
2.İstenilen incelik (mesh/μm)?
3.Gerekli kapasite (t/h)?
