Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte lityum tuzuna olan talep artmaktadır. Spodümen ana lityum kaynağıdır ve spodümenden lityum çıkarma işlemi lityum tuzu üretim endüstrisindeki temel teknolojidir. Doğal spodümenin kimyasal özelliği stabildir ve doğrudan lityum çıkarma işleminin kimyasal indeks kontrolü tuzlu su lityum çıkarma işleminden daha stabildir. Şu anda, spodümenden lityum çıkarma işleminin ana işlemi, doğal olarak stabil a-spodümeni yüksek sıcaklıkta β Spodümene dönüştürerek kimyasal olarak aktif hale getirmek ve ardından öğütme, asitleştirme ve diğer işlemlerle lityum çıkarmaktır. Yani, hangisispodümen öğütme değirmeni spodümen toz işlemi için seçilir mi? Spodümen öğütme değirmeni üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng), bilyalı değirmenin avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştırır ve spodümen dikey silindir değirmeni spodümen öğütme işleminde.

Spodümen toz işlemi için hangi spodümen öğütme değirmeni seçilir? Spodümen kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesi zordur ve özellikleri aşağıdaki gibidir: ① zayıf öğütülebilirlik ve öğütülebilirlik büyük ölçüde değişir; ② Hammaddelerin yüksek aşındırıcılığı; ③ Hammaddelerin parçacık boyutu küçüktür ve çok sayıda tozlu malzeme vardır; ④ Malzemede çok az su vardır; ⑤ Ürünün inceliğiuct kaba, ancak aşındırıcılık büyüktür. Malzemelerin bu özellikleri göz önüne alındığında, değirmenin öğütme diskinin makul bir hızını tasarlaması ve aşınma direnci açısından çok sayıda aşınmaya dayanıklı malzemenin kullanılması gerekir; Malzeme özellikleri ayrıca proses sistemi tasarımında ayarlanmalıdır. Yerli bir şirketin iki lityum tuzu üretim hattı vardır ve 3,8 mX13 m bilyalı değirmenin açık devre sistemi, bir üretim hattında pişirme malzemesinin dikey silindir değirmeni için kullanılır. 2021 yılında, yan kuruluşu yıllık 30000 tonluk çıktıya sahip yeni bir lityum tuzu projesi başlatacak. Birçok araştırma yoluyla, sonunda daha fazla enerji tasarrufu sağlayacak spodümendikey silindir değirmeni Geleneksel bilyalı değirmen işleminin yerini alacak ekipman. Proje Ocak 2022'de devreye alındığından beri tüm göstergeler iyi. Bilyalı değirmenin açık devre sistemiyle karşılaştırıldığında, spodümen dikey silindirli değirmen sistemi basit, enerji tasarrufludur ve ürün inceliğini kontrol etmek daha kolaydır.

Spodümen öğütme lityum konsantresi toz işleminin bilyalı değirmen proses akışı:

Kalsine edilmiş spodümen（βSpodümen) ızgara soğutucu tarafından soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanı tarafından hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeler deponun alt çubuk vanası, ölçüm ölçeği, sızdırmazlık bandı, asansör ve diğer ekipmanlar aracılığıyla bilyalı değirmene gönderilir ve daha sonra bilyalı değirmen tarafından öğütüldükten sonra doğrudan depoya girer (bilyalı değirmen açık devre bir sistemdir). Bilyalı değirmen sistemi, bilyalı değirmendeki malzeme akışına yardımcı olmak için ayrı bir fan ile havalandırılır.

Spodümenin teknolojik sürecidikey silindir değirmenilityum konsantre tozu hazırlamak için:

Kalsine edilmiş spodümen（βSpodümen) ızgara soğutucu tarafından soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanı ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeDikey silindirli değirmen, alt çubuk valfi, ölçüm ölçeği, sızdırmazlık kayışı, asansör ve depodaki diğer ekipmanlar aracılığıyla. Dikey silindirli değirmenin motor tahrikli redüktörü, öğütme plakasını döndürmek için tahrik eder. Öğütülecek malzemeler, hava kilidi besleme ekipmanı tarafından dönen öğütme plakasının merkezine gönderilir. Santrifüj kuvveti altında, malzemeler öğütme plakası etrafında hareket eder ve öğütme silindiri masasına girer. Öğütme silindiri basıncının etkisi altında, malzemeler ekstrüzyon, öğütme ve kesme yoluyla ezilir. Aynı zamanda, hava, öğütme plakası etrafındaki rüzgar halkasından yüksek hızda ve eşit şekilde dışarı atılır ve öğütme işleminden sonra malzeme, rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akışı tarafından üflenir. Bir yandan, kaba malzeme tekrar öğütülmek üzere öğütme plakasına geri üflenir; Öte yandan, ince toz, sınıflandırma için hava akışı ile ayırıcıya getirilir. Nitelikli ince toz, hava ile değirmenden dışarı akar ve toz toplama ekipmanı tarafından bir ürün olarak toplanır. Niteliksiz kaba toz, ayırıcı bıçakların etkisi altında değirmen plakasına geri düşer ve yeni beslenen malzemelerle birlikte öğütülür. Bu şekilde, öğütme işleminin tüm süreci tamamlanır. Öğütülmesi özellikle zor olan malzemeler, cüruf boşaltma portundan boşaltılır ve bu da geri döndürülebilir spodümendikey silindir değirmeniAsansörde öğütmek için, doğrudan çöpe de atabilirsiniz.

Bilyalı öğütme ile spodümen arasındaki karşılaştırmadikey silindir değirmenispodümen tozunun hazırlanması:

Karşılaştırma yoluyla, spodümen dikey öğütme değirmeni sistemiyle karşılaştırıldığında, bilyalı değirmen sisteminin daha yüksek kurulu güce, daha düşük çıktıya, daha kaba ürün inceliğine sahip olduğu ve kontrolünün zor olduğu ve besleme parçacık boyutunun dikey silindirli değirmen sisteminden daha küçük olması gerektiği bulunmuştur. Aynı zamanda, bilyalı öğütme sisteminin kullanımı soğutma için sık sık su püskürtmeyi gerektirir ve üretim ortamı zayıftır. Bu nedenle, endüstrinin geleneksel bilyalı değirmeni daha fazla enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu bir dikey silindirli değirmenle değiştirmesi gerekmektedir. Yatırım spodümendikey silindir değirmeni sistem biraz daha yüksektir, ancak kullanım alanı, güç tüketimi, aşınan parçalar, bakım, gürültü, fabrika ortamı vb. bilyalı değirmenden daha iyidir. Bu teknolojinin başarılı bir şekilde çalışması, yüksek öğütme verimliliği, basit sistem, basit kullanım ve rahat bakım avantajlarını gösterir. Bilyalı değirmen sistemiyle karşılaştırıldığında, bu sistem daha düşük üretim maliyetine (güç tüketimi ve işletme maliyeti), birim ürün başına daha az hassas parça aşınmasına, sistem negatif basınç üretimine, temiz ortama ve düşük gürültüye sahiptir.

Bu sırada, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.