Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte lityum tuzuna olan talep artmaktadır. Spodumen, lityumun ana kaynağıdır ve spodumenden lityum ekstraksiyon süreci, lityum tuzu üretim endüstrisindeki kilit teknolojidir. Doğal spodumenin kimyasal özelliği stabildir ve doğrudan lityum ekstraksiyonunun kimyasal indeks kontrolü, tuzlu su lityum ekstraksiyonuna göre daha stabildir. Şu anda, spodumenden lityum ekstraksiyonunun ana süreci, doğal olarak stabil olan α-spodumenin yüksek sıcaklıkta β-spodumene dönüştürülmesi ve ardından öğütme, asitlendirme ve diğer işlemlerle lityumun ekstrakte edilmesidir. Peki, hangi yöntem daha etkilidir?spodumen öğütme değirmeni Spodumen tozu işleme sürecinde hangi yöntem tercih edilir? Spodumen öğütme değirmeni üreticisi HCMilling (Guilin Hongcheng), bilyalı değirmen ve diğer öğütme değirmenlerinin avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırıyor. spodumen dikey silindirli değirmen Spodumen öğütme işleminde.

Spodumen tozu üretim sürecinde hangi spodumen öğütme değirmeni seçilmelidir? Kalsine edilmiş spodumen malzemesinin öğütülmesi zordur ve özellikleri şunlardır: ① Öğütülebilirlik zayıftır ve öğütülebilirlik büyük ölçüde değişir; ② Hammaddenin aşındırıcılığı yüksektir; ③ Hammaddenin partikül boyutu küçüktür ve çok fazla toz halinde malzeme bulunur; ④ Malzemede çok az su bulunur; ⑤ Ürünün inceliği düşüktür.Malzeme kaba taneli ancak aşındırıcılığı yüksek. Malzemenin bu özelliklerini göz önünde bulundurarak, değirmenin öğütme diskinin hızının makul bir şekilde tasarlanması ve aşınma direnci açısından çok sayıda aşınmaya dayanıklı malzemenin kullanılması gerekmektedir; malzeme özellikleri de proses sistemi tasarımında belirlenmelidir. Yerli bir şirketin iki lityum tuzu üretim hattı bulunmakta olup, bir üretim hattında fırın malzemesinin dikey silindirli değirmeni için 3,8 m x 13 m açık devre bilyalı değirmen sistemi kullanılmaktadır. 2021 yılında, iştiraki yıllık 30.000 ton üretim kapasitesine sahip yeni bir lityum tuzu projesi başlatacaktır. Birçok araştırma sonucunda, sonunda daha enerji tasarruflu bir sistem kullanılacaktır. spodumendikey silindirli değirmen Geleneksel bilyalı değirmen işleminin yerini alacak ekipman. Proje Ocak 2022'de devreye alındığından beri tüm göstergeler olumlu. Bilyalı değirmenin açık devre sistemiyle karşılaştırıldığında, spodumen dikey silindirli değirmen sistemi daha basit, enerji tasarruflu ve ürün inceliğinin kontrolü daha kolay.

Spodumen öğütme ve lityum konsantresi tozu öğütme işleminin bilyalı değirmen proses akış şeması:

Kalsine spodumen(β-Spodumen, ızgaralı soğutucu tarafından soğutulup ezildikten sonra taşıma ekipmanı ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeler, deponun alt çubuk vanası, ölçüm terazisi, sızdırmazlık bandı, elevatör ve diğer ekipmanlar aracılığıyla bilyalı değirmene gönderilir ve bilyalı değirmende öğütüldükten sonra doğrudan depoya girer (bilyalı değirmen açık devre bir sistemdir). Bilyalı değirmen sistemi, malzeme akışına yardımcı olmak için ayrı bir fan ile havalandırılır.

Spodumenin teknolojik sürecidikey silindirli değirmenLityum konsantre tozu hazırlamak için:

Kalsine spodumen(β-Spodumen, ızgaralı soğutucu tarafından soğutulup ezildikten sonra taşıma ekipmanı ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzeme de oraya gönderilir.Depoda bulunan alt çubuk vanası, ölçüm terazisi, sızdırmazlık bandı, elevatör ve diğer ekipmanlar aracılığıyla dikey silindirli değirmen çalıştırılır. Dikey silindirli değirmenin motor tahrikli redüktörü, öğütme plakasını döndürür. Öğütülecek malzemeler, hava kilidi besleme ekipmanı tarafından dönen öğütme plakasının merkezine gönderilir. Santrifüj kuvveti altında, malzemeler öğütme plakası etrafında hareket eder ve öğütme silindir tablasına girer. Öğütme silindiri basıncının etkisi altında, malzemeler ekstrüzyon, öğütme ve kesme yoluyla kırılır. Aynı zamanda, öğütme plakasının etrafındaki rüzgar halkasından yüksek hızda ve eşit olarak hava püskürtülür ve öğütülmüş malzeme, rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akımıyla yukarı doğru üflenir. Bir yandan, kaba malzeme tekrar öğütülmek üzere öğütme plakasına geri üflenir; diğer yandan, ince toz, sınıflandırma için hava akımıyla ayırıcıya getirilir. Nitelikli ince toz, hava ile birlikte değirmenden dışarı akar ve toz toplama ekipmanı tarafından ürün olarak toplanır. Niteliksiz iri toz, ayırıcı bıçakların etkisiyle değirmen plakasına geri düşer ve yeni beslenen malzemelerle birlikte öğütülür. Bu şekilde, öğütme işleminin tüm süreci tamamlanır. Öğütülmesi özellikle zor olan malzemeler, cüruf boşaltma ağzından dışarı atılır ve tekrar kullanılabilir. spodumendikey silindirli değirmenAsansörde öğütme işlemi için, doğrudan da atabilirsiniz.

Bilyalı öğütme ve spodumen arasındaki karşılaştırmadikey silindirli değirmenSpodumen tozunun kullanımı:

Karşılaştırma sonucunda, spodumen dikey öğütme değirmeni sistemine kıyasla bilyalı değirmen sisteminin daha yüksek kurulu güce, daha düşük verime, daha kaba ürün inceliğine sahip olduğu ve kontrolünün zor olduğu, ayrıca besleme partikül boyutunun dikey silindirli değirmen sistemine göre daha küçük olması gerektiği tespit edilmiştir. Aynı zamanda, bilyalı değirmen sisteminin kullanımı soğutma için sık sık su püskürtmeyi gerektirir ve üretim ortamı elverişsizdir. Bu nedenle, endüstrinin geleneksel bilyalı değirmeni daha enerji tasarruflu ve çevre dostu bir dikey silindirli değirmenle değiştirmesi gerekmektedir. Yatırım spodumendikey silindirli değirmen Sistem biraz daha pahalı olsa da, kullanım alanı, güç tüketimi, aşınan parçalar, bakım, gürültü, fabrika ortamı vb. açılardan bilyalı değirmene göre daha iyidir. Bu teknolojinin başarılı çalışması, yüksek öğütme verimliliği, basit sistem, kolay kullanım ve kolay bakım avantajlarını göstermektedir. Bilyalı değirmen sistemiyle karşılaştırıldığında, bu sistem daha düşük üretim maliyetine (güç tüketimi ve işletme maliyeti), birim ürün başına daha az aşınmaya, negatif basınçlı üretime, temiz bir ortama ve düşük gürültüye sahiptir.

Bu sırada, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.