Yeni enerji endüstrisinin gelişmesiyle birlikte lityum tuzuna olan talep artmaktadır. Spodümen ana lityum kaynağıdır ve spodümenden lityum çıkarma işlemi, lityum tuzu üretim endüstrisindeki temel teknolojidir. Doğal spodümenin kimyasal özelliği stabildir ve doğrudan lityum çıkarma işleminin kimyasal indeks kontrolü, tuzlu su lityum çıkarma işleminden daha stabildir. Şu anda, spodümenden lityum çıkarmanın temel süreci, doğal olarak stabil olan a-spodümeni yüksek sıcaklıkta β spodümene dönüştürmek ve ardından öğütme, asitleştirme ve diğer işlemlerle lityumu çıkarmaktır. Peki, hangisi?spodümen öğütme değirmeni Spodümen toz işlemi için seçilir mi? Spodümen öğütme değirmeni üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng), bilyalı değirmenin avantajlarını ve dezavantajlarını karşılaştırır ve spodümen dikey silindirli değirmen spodümen öğütme işleminde.

Spodümen toz işlemi için hangi spodümen öğütme değirmeni seçilir? Spodümen kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesi zordur ve özellikleri aşağıdaki gibidir: ① zayıf öğütülebilirlik ve öğütülebilirlik büyük ölçüde değişir; ② Hammaddelerin yüksek aşındırıcılığı; ③ Hammaddelerin parçacık boyutu küçüktür ve çok sayıda toz halinde malzeme vardır; ④ Malzemede çok az su vardır; ⑤ Ürünün inceliğiMalzemenin bu özellikleri göz önüne alındığında, değirmenin makul bir öğütme diski hızı tasarlaması ve aşınma direnci açısından çok sayıda aşınmaya dayanıklı malzeme kullanması gerekmektedir. Malzeme özellikleri de proses sistemi tasarımında belirlenmelidir. Yerli bir şirketin iki lityum tuzu üretim hattı bulunmaktadır ve bir üretim hattında pişirme malzemesinin dikey silindirli değirmeni için 3,8 mX13 m boyutlarındaki bilyalı değirmenin açık devre sistemi kullanılmaktadır. Şirketin bağlı kuruluşu, 2021 yılında yıllık 30.000 ton üretim kapasiteli yeni bir lityum tuzu projesi başlatacaktır. Birçok araştırma sonucunda, şirket sonunda daha fazla enerji tasarrufu sağlayacaktır. spodümendikey silindirli değirmen Geleneksel bilyalı değirmen prosesinin yerini alacak ekipman. Proje Ocak 2022'de devreye alındığından beri tüm göstergeler iyi. Bilyalı değirmenin açık devre sistemiyle karşılaştırıldığında, spodümen dikey silindirli değirmen sistemi basit, enerji tasarruflu ve ürün inceliğinin kontrolü daha kolaydır.

Spodümen öğütme lityum konsantresi toz işleminin bilyalı değirmen proses akışı:

Kalsine edilmiş spodümen（βSpodümen), ızgaralı soğutucu tarafından soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanı tarafından hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeler deponun alt çubuk vanası, ölçüm terazisi, sızdırmazlık bandı, elevatör ve diğer ekipmanlar aracılığıyla bilyalı değirmene gönderilir ve ardından bilyalı değirmen tarafından öğütüldükten sonra doğrudan depoya girer (bilyalı değirmen açık devre bir sistemdir). Bilyalı değirmen sistemi, bilyalı değirmendeki malzeme akışına yardımcı olmak için ayrı bir fan ile havalandırılır.

Spodümenin teknolojik sürecidikey silindirli değirmenlityum konsantre tozu hazırlamak için:

Kalsine edilmiş spodümen（βSpodümen) ızgara soğutucu tarafından soğutulup kırıldıktan sonra taşıma ekipmanları ile hammadde deposuna gönderilir ve kalsine edilmiş malzemeDikey silindirli değirmen, alt çubuk valfi, ölçüm terazisi, sızdırmazlık bandı, elevatör ve depodaki diğer ekipmanlar aracılığıyla çalışır. Dikey silindirli değirmenin motor tahrikli redüktörü, öğütme plakasını döndürür. Öğütülecek malzemeler, hava kilidi besleme ekipmanı tarafından dönen öğütme plakasının merkezine gönderilir. Santrifüj kuvveti altında, malzemeler öğütme plakası etrafında hareket eder ve öğütme silindiri tablasına girer. Öğütme silindiri basıncının etkisi altında, malzemeler ekstrüzyon, öğütme ve kesme işlemleriyle ezilir. Aynı zamanda, öğütme plakası etrafındaki rüzgar halkasından yüksek hızda ve eşit şekilde hava atılır ve öğütme işleminden sonra malzeme, rüzgar halkasındaki yüksek hızlı hava akışıyla havaya uçurulur. Bir yandan, kaba malzeme tekrar öğütülmek üzere öğütme plakasına geri üflenir; diğer yandan, ince toz, sınıflandırma için hava akışıyla ayırıcıya getirilir. Nitelikli ince toz, hava ile değirmenden dışarı akar ve toz toplama ekipmanı tarafından ürün olarak toplanır. Niteliksiz kaba tozlar, ayırıcı bıçakların etkisi altında değirmen plakasına geri düşer ve yeni beslenen malzemelerle birlikte öğütülür. Bu şekilde öğütme işleminin tamamı tamamlanmış olur. Öğütülmesi özellikle zor olan malzemeler, cüruf boşaltma ağzından boşaltılır ve bu da geri kazanılabilir. spodümendikey silindirli değirmenAsansörde öğütmek için, doğrudan çöpe de atabilirsiniz.

Bilyalı öğütme ve spodümen arasındaki karşılaştırmadikey silindirli değirmenspodümen tozunun hazırlanması:

Karşılaştırma sonucunda, spodümen dikey öğütme değirmeni sistemiyle karşılaştırıldığında, bilyalı değirmen sisteminin daha yüksek kurulu güce, daha düşük çıktıya, daha iri ürün inceliğine sahip olduğu ve kontrolünün zor olduğu, ayrıca besleme partikül boyutunun dikey silindirli değirmen sistemine göre daha küçük olması gerektiği görülmüştür. Aynı zamanda, bilyalı öğütme sisteminin kullanımı soğutma için sık sık su püskürtmeyi gerektirir ve üretim ortamı kötüdür. Bu nedenle, endüstrinin geleneksel bilyalı değirmeni daha enerji tasarruflu ve çevre dostu bir dikey silindirli değirmenle değiştirmesi gerekmektedir. spodümendikey silindirli değirmen Sistem biraz daha yüksek olsa da, kullanım alanı, güç tüketimi, aşınan parçalar, bakım, gürültü, fabrika ortamı vb. bilyalı değirmenden daha iyidir. Bu teknolojinin başarılı bir şekilde çalışması, yüksek öğütme verimliliği, basit sistem, kolay kullanım ve kolay bakım avantajlarını göstermektedir. Bilyalı değirmen sistemiyle karşılaştırıldığında, bu sistem daha düşük üretim maliyetine (güç tüketimi ve işletme maliyeti), birim ürün başına daha az hassas parça aşınmasına, sistem negatif basınç üretimine, temiz ortama ve düşük gürültüye sahiptir.

Bu sırada, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.