Xinwen

Haberler

Dikey Öğütme Değirmeni Nedir?

Dikey değirmen, kırma, öğütme, toz ayırma, kurutma ve taşıma olmak üzere beş işlevi entegre eden endüstriyel bir mineral toz üretim ekipmanıdır. HLM dikey silindirli değirmen, kalsit, tebeşir, kireç taşı, dolomit, karbon siyahı, kaolin, bentonit, talk, mika, magnezit, illit, pirofillit, vermikülit, sepiolit, attapulgit, rektorit, diyatomit, ağır spar, alçı, alunit, grafit, florit, fosfat kayası, potasyum cevheri vb. işleme için uygundur. Biz saygın bir firmayız. dikey freze üreticisiLütfen bize ham maddenizi, istediğiniz incelik ve üretim miktarını bildirin, size uygun değirmen modelini önerelim.

https://new.hcmilling.com/hlm-vertical-mill.html

Dikey freze Ana değirmen, sınıflandırıcı, fan, bitmiş ürün siklon ayırıcı ve hava kanalından oluşmaktadır. Bunlardan ana değirmen, çerçeve, hava giriş salyangozu, kürek bıçağı, öğütme silindiri, öğütme halkası ve gövdeden oluşmaktadır.

 

HLM dikey silindirli değirmen

Maksimum besleme çapı: 50 mm

Kapasite: 5-200 ton/saat

İncelik: 200-325 mesh (75-44 μm)

 

Dikey freze makinesi avantajlar

 

• Hava akışı, büyük siklon kolektörünün üst ucundaki dönüş hava borusundan fana geri yönlendirilir. Hava yolu sirkülasyonludur ve negatif basınç durumunda akar. Sirkülasyonlu hava yolunun artan hava hacmi, fan ile ana değirmen arasındaki egzoz gazı borusundan dışarı atılır ve arıtma için küçük siklon kolektörüne girer.

 

• Kompakt yerleşim ve gelişmiş sistem, basit kullanım ve ayarlama, yüksek otomasyon derecesi ile bu değirmen hem büyük ölçekli üretim hem de orta ve küçük ölçekli üretim için uygundur.

 

•Daha yüksek öğütme verimliliği ve enerji tasarrufu. Bilyalı değirmen sistemine kıyasla %30-50 oranında enerji tasarrufu sağlar.

 

•Yüksek kaliteli nihai tozlar. Eşit dağılım özelliklerine sahip incelik.

 

• Dayanıklı ve daha uzun kullanım ömrü. Değirmen diski, öğütme silindirine doğrudan temas etmez; disk astarı ve silindir yüzeyi yüksek aşınma dirençli malzemelerden üretilmiştir.

 

• Çevre koruma. Minimum titreşim ve gürültü, negatif basınçlı çalışma sayesinde atölyede toz oluşmaz.

Email: hcmkt@hcmilling.com


Yayın tarihi: 04 Mart 2022