Lepidolit cevherinden lityum çıkarma sürecinin optimize edilmesiyle, lepidolit büyük ölçekli üretime ulaşmış ve bol rezervleri ile düşük ham cevher maliyeti avantajları giderek ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, lepidolit cevherinden lityum elde edilmesi Çin'de stratejik bir ihtiyaç haline gelecektir. Lepidolit cevherinden lityum çıkarma teknolojisindeki kilit adımlardan biri, kalsine edilmiş lepidolit malzemesinin öğütülmesidir. Peki, klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir? HCMilling (Guilin Hongcheng), kalsine edilmiş lepidolit üretimi için öğütme değirmeni üreticisidir.kalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenÜrettiğimiz yöntem, lepidolitten lityum çıkarma projesinde başarıyla uygulandı. Aşağıda bu soruyu analiz edip yanıtlayacağız.

Spodumenin lityum içeriği genellikle lepidolitinkinden daha yüksektir ve bu da lityum içeren hammaddelerin üretimi için daha uygundur. Bununla birlikte, ülkemizde spodumen cevheri kaynakları azdır, esas olarak Avustralya ve diğer yerlerden ithalata bağımlıyız ve tedarik güvencesinin istikrarı yetersizdir. Ülkemiz Asya'daki en büyük lepidolit rezervlerine sahiptir, bu nedenle kaynak zenginliği ve geliştirme maliyeti açısından lepidolit, lityum ekstraksiyonunda belirli avantajlara sahiptir. Klinker lepidolitin öğütülebilirliği nedir? Mevcut lityum karbonat hazırlama yöntemleri genellikle kireçtaşı ve lepidolit konsantresinin karıştırılması, ince öğütülmesi ve ardından kalsine edilmiş klinkerin kalsinasyonunu içerir. Daha sonra, kalsine edilmiş klinker suyla soğutulur, ince öğütülür ve ardından sonraki reaksiyonlar için liç işlemine tabi tutulur. Bu yöntem geniş bir uygulama alanına sahip olsa da, yüksek enerji tüketimine ve düşük lityum geri kazanım oranına sahiptir; En büyük dezavantajı, lepidolitin inceliğini gerektirmesidir ve lepidolitin, liç oranı gereksinimlerini karşılayabilmesi için belirli bir inceliğe kadar bilyalı değirmende öğütülmesi gerekir. Reaksiyon süresi de nispeten uzundur; liç işlemi sırasında büyük miktarda alüminyum da uzaklaştırılır ve büyük miktarda alüminyumun uzaklaştırılması gerekir ki bu da büyük bir lityum kaybına neden olur; reaksiyon tamamlandıktan sonra büyük miktarda sülfürik asit kalır ve kalan asidi nötralize etmek için büyük miktarda alkali tüketilmesi gerekir. Su ile soğutma ve ince öğütme işleminde, öğütme tozunun inceliği doğru bir şekilde kontrol edilemez, bu da klinkerin aşırı öğütülmesine neden olur ve ıslak bilyalı değirmen kullanımı büyük miktarda malzeme tüketir ve kullanılan ekipman daha karmaşıktır. Lityum karbonat üretim sürecinde çok zordur. Kavurma işleminden sonra klinkerin öğütme işleminin iyileştirilmesi gerekir. Klinker lepidolitin öğütülebilirliği kuru işlem için daha uygundur. Geliştirme sonrasında kuru öğütme yöntemi kullanılmakta olup, üretimde yalnızca kaba kırma ekipmanı ve kalsinasyon için kullanılan bir öğütücü kullanılabilmektedir. Ekipman basittir ve öğütme işleminden sonra hammaddeler elenir, bu da inceliği daha doğru bir şekilde kontrol etmeyi ve aşırı öğütmeyi önlemeyi sağlar.

Kullanılan teknolojik süreçkalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenLepidolit klinkerinin işlenmesi şu şekildedir: Fırından çıkarılan lepidolit klinkerinin sıcaklığı 110°C'nin üzerine çıkmayacak şekilde düşürülür ve kaba kırma işlemine tabi tutulur. Kaba kırma ekipmanı olarak çeneli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı ve parçalayıcı kullanılabilir; şirketin kendi durumuna göre mevcut ekipmanlar seçilebilir ve kaba kırma işlemi, bir sonraki öğütme işlemi için daha fazla hazırlıktır. Önceki adımda kaba kırılmış klinker öğütülür. Lepidolit klinkerinin öğütülebilirliği: Lepidolit klinkerinin sertliği 2,5 hb'den az veya eşittir ve nispeten kırılgandır. Öğütülecek klinker, dikey silindirli değirmende kırılır ve öğütülür. Esas olarak öğütme diski, öğütme silindiri ve malzeme ekstrüzyonu ile öğütülür. Sarf malzemesi kaybı çok azdır ve arıza oranı düşüktür. Bu adım, ıslak bilyalı değirmenden tamamen farklıdır ve ıslak bilyalı değirmen kullanılır. Bu durumda, esas olarak çelik bilyelerin ve malzemenin öğütülmesine bağlıdır ve çelik bilye kaybı nispeten büyüktür, bu nedenle genellikle çelik bilye takviyesi yapılması gerekir. Dikey silindirli değirmenle öğütüldükten sonra klinker elenir; kuru öğütme kullanıldığı için, ıslak bilyalı öğütmeye kıyasla aşırı öğütme olmaz ve enerji tüketimi azalır, böylece tozun sonraki liç oranı sağlanır.

HLM serisi lepidolitdikey silindirli değirmenHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen bu değirmen, lepidolit kalsinasyonu için tasarlanmıştır. Kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşıma işlemlerini entegre ederek, sıradan endüstriyel öğütme değirmenlerinin düşük verim, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyeti sorunlarını çözmektedir. Ürün performansı uluslararası ileri seviyeye ulaşmış olup, pahalı ithal dikey silindirli değirmenlerin yerini alabilir. Büyük ölçekli, akıllı ve yoğun endüstriyel öğütme ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Son işlem partikül boyutu: 22-180 μm. Üretim kapasitesi: 5-200 t/saat. Lepidolit kalsinasyon malzemesinin öğütülmesinin yanı sıra,HLM lepidolitidikey silindirli değirmen Ayrıca, lityum cürufu ve feldispat tozu gibi lepidolit çıkarımının yan ürünlerinin derinlemesine işlenmesi ve yeniden kullanılması da gerçekleştirilebilir.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.ve lütfen bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Ham madde adı

Ürün inceliği (elek/μm)

kapasite (t/saat)