Lepidolitten lityum çıkarma sürecinin iyileştirilmesiyle, lepidolit büyük ölçekli üretime ulaşmış ve bol rezerv ve düşük ham cevher maliyeti gibi avantajları giderek daha da belirginleşmiştir. Bu nedenle, lityum çıkarmak için lepidolit geliştirilmesi Çin'de stratejik bir ihtiyaç haline gelecektir. Lepidolitten lityum çıkarma teknolojisindeki önemli bir adım, lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesidir. Peki, klinker lepidolitinin öğütülebilirliği nedir? HCMilling (Guilin Hongcheng), kalsine lepidolit üretimi için bir öğütme değirmeni üreticisidir.kalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenÜrettiğimiz bu ürün, lepidolitten lityum çıkarma projesinde başarıyla uygulanmıştır. Aşağıda bu soruyu sizin için analiz edip cevaplayacağız.

Spodümenin lityum içeriği genellikle lepidolitten daha yüksektir ve bu da lityum içeren hammaddelerin üretimi için daha uygundur. Ancak ülkemde az sayıda spodümen cevheri kaynağı bulunmaktadır ve bu kaynaklar çoğunlukla Avustralya ve diğer yerlerden yapılan ithalata dayanmaktadır ve arz garantisi istikrarı yetersizdir. Ülkem Asya'daki en büyük lepidolit rezervlerine sahiptir, bu nedenle kaynak bağışı ve geliştirme maliyeti açısından lepidolit, lityum çıkarmada belirli avantajlara sahiptir. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği nedir? Mevcut lityum karbonat hazırlama genellikle kireç taşı ve lepidolit konsantresinin karıştırılmasını, ince öğütülmesini ve ardından kalsine edilmiş klinkerin kalsine edilmesini içerir. Daha sonra, kalsine edilmiş klinker suda söndürülür, ince öğütülür ve sonraki reaksiyonlar için liç işlemine tabi tutulur. Bu yöntemin geniş bir uygulama yelpazesi olmasına rağmen, yüksek enerji tüketimi ve düşük lityum geri kazanım oranı vardır; Daha büyük dezavantajı, lepidolit inceliğini gerektirmesi ve lepidolitin liç oranı gereksinimlerini karşılayabilmesi için belirli bir inceliğe kadar bilyalı değirmende öğütülmesi gerekmesidir. Reaksiyon süresi de nispeten uzundur; liç işlemi sırasında büyük miktarda alüminyum da liç edilir ve büyük miktarda alüminyumun uzaklaştırılması gerekir, bu da büyük bir lityum kaybına neden olur; reaksiyon tamamlandıktan sonra büyük miktarda sülfürik asit kalır ve kalan asidi nötralize etmek için büyük miktarda alkali tüketilmesi gerekir. Su söndürme ve ince öğütme işleminde, öğütme tozunun inceliği doğru bir şekilde kontrol edilemez, bu da klinkerin aşırı öğütülmesine neden olur ve ıslak bilyalı öğütme kullanımı çok miktarda malzeme tüketir ve kullanılan ekipman daha karmaşıktır. Lityum karbonat üretme işleminde ise bu çok zordur. Kavurma işleminden sonra klinkerin öğütme işleminin iyileştirilmesi gerekmektedir. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği kuru işlem için daha uygundur. İyileştirmeden sonra kuru öğütme işlemine geçilir ve üretim için yalnızca kaba kırma ekipmanı ve lepidolit kalsinasyon öğütücüsü kullanılabilir. Ekipman basittir ve öğütme işleminden sonra hammaddeler elenir, bu da inceliğin daha doğru bir şekilde kontrol edilmesini ve aşırı öğütmenin önlenmesini sağlar.

Tarafından kullanılan teknolojik süreçkalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenKlinker lepidolitinin işlenmesi: Lepidolit kavrulmuş klinker fırından boşaltıldıktan sonra, sıcaklığı 110°C'yi geçmeyecek şekilde düşürülen klinker kaba kırma işlemine tabi tutulur. Kaba kırma ekipmanı olarak şunlar kullanılabilir: Çeneli kırıcı, koni kırıcı, çekiçli kırıcı ve parçalayıcı. Şirketin kendi durumuna göre mevcut ekipman seçilebilir ve kaba kırma işlemi bir sonraki öğütme için daha ileri bir hazırlıktır. Kaba kırılmış klinkeri bir önceki adımda öğütün. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği: Lepidolit kavrulmuş klinkerin sertliği 2,5 hb veya daha az olup nispeten gevrektir. Öğütülen klinker, dikey silindirli değirmende kırılır ve ezilir. Esas olarak öğütme diski öğütme silindiri ve malzeme ekstrüzyonu ile öğütülür. Sarf malzemesi kaybı çok azdır ve arıza oranı düşüktür. Bu adım ıslak bilyalı değirmenden tamamen farklıdır ve ıslak bilyalı değirmen kullanılır. Bu durumda, esas olarak çelik bilyenin ve malzemenin öğütülmesine bağlıdır ve çelik bilye kaybı nispeten büyüktür ve genellikle çelik bilyeyi takviye etmek gerekir. Dikey silindirli değirmende öğütülen klinker elenir, çünkü kuru öğütme kullanıldığından, ıslak bilyalı öğütmeye kıyasla aşırı öğütme olmaz ve enerji tüketimi azalır, bu da tozun süzülme oranının takibini sağlar.

HLM serisi lepidolitdikey silindirli değirmenHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen, lepidolit kalsine etmek için bir değirmendir. Kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşıma işlemlerini bir araya getiren bu değirmen, sıradan endüstriyel öğütme değirmenlerinin düşük verim, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyeti sorunlarını çözer. Ürün performansı uluslararası düzeyde ileri seviyeye ulaşmış olup, pahalı ithal dikey silindirli değirmenlerin yerini alabilir. Büyük ölçekli, akıllı ve yoğun endüstriyel öğütme ihtiyaçlarını karşılar. Bitmiş partikül boyutu: 22-180 μm Üretim kapasitesi: 5-200 t/sa. Lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesine ek olarak,HLM lepidolitdikey silindirli değirmen Ayrıca lepidolit çıkarma yan ürünlerinin (lityum cürufu ve feldispat tozu gibi) derinlemesine işlenmesi ve yeniden kullanılması da mümkün.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen ayrıntılar için bizimle iletişime geçin.ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)