Lepidolitten lityum çıkarma işleminin optimizasyonuyla, lepidolit büyük ölçekli üretime ulaşmış ve bol rezerv ve düşük ham cevher maliyeti avantajları giderek ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, lityum çıkarmak için lepidolitin geliştirilmesi Çin'de stratejik bir ihtiyaç haline gelecektir. Lepidolitten lityum çıkarma teknolojisindeki önemli bir adım, lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesidir. Peki, klinker lepidolitinin öğütülebilirliği nedir? HCMilling (Guilin Hongcheng), kalsine edilmiş lepidolit üretimi için bir öğütme değirmeni üreticisidir.kalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenÜrettiğimiz ürün lepidolitten lityum çıkarma projesinde başarıyla uygulandı. Aşağıda bu soruyu sizin için analiz edip cevaplayacağız.

Spodümenin lityum içeriği genellikle lepidolitten daha yüksektir ve bu da lityum içeren hammaddelerin üretimi için daha uygundur. Ancak, ülkemde az sayıda spodümen cevheri kaynağı vardır ve bunlar çoğunlukla Avustralya ve diğer yerlerden yapılan ithalata dayanmaktadır ve tedarik garantisinin istikrarı yetersizdir. Ülkem Asya'daki en büyük lepidolit rezervlerine sahiptir, bu nedenle kaynak bağışı ve geliştirme maliyeti açısından lepidolitin lityum çıkarmada belirli avantajları vardır. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği nedir? Mevcut lityum karbonat hazırlama genellikle kireç taşı ve lepidolit konsantresinin karıştırılmasını, ince öğütülmesini ve ardından kalsine edilmiş klinkerin kalsine edilmesini içerir. Daha sonra, kalsine edilmiş klinker suyla söndürülür, ince öğütülür ve ardından sonraki reaksiyonlar için yıkanır. Bu yöntemin geniş bir uygulanabilirlik yelpazesi olmasına rağmen, yüksek enerji tüketimi ve düşük lityum geri kazanım oranı vardır; Daha büyük dezavantajı, lepidolit inceliğini gerektirmesi ve lepidolitin liç oranı gereksinimlerini karşılayabilmesi için belirli bir inceliğe kadar bilyalı öğütülmesi gerekmesidir. , reaksiyon süresi de nispeten uzundur; alüminyum da liç işlemi sırasında büyük miktarda liç edilir ve büyük miktarda alüminyumun çıkarılması gerekir, bu da büyük bir lityum kaybına neden olur; reaksiyon tamamlandıktan sonra, büyük miktarda sülfürik asit kalır ve kalan asidi nötralize etmek için büyük miktarda alkali tüketilmesi gerekir. Su söndürme ve ince öğütme sürecinde, öğütme tozunun inceliği doğru bir şekilde kontrol edilemez, bu da klinkerin aşırı öğütülmesine neden olur ve ıslak bilyalı öğütme kullanımı çok miktarda malzeme tüketir ve kullanılan ekipman daha karmaşıktır. Lityum karbonat üretme sürecinde çok zordur. Kavurma işleminden sonra klinkerin öğütme sürecini iyileştirmek gerekir. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği kuru işlem için daha uygundur. İyileştirmeden sonra kuru öğütme kullanılır ve üretim için yalnızca kaba kırma ekipmanı ve lepidolit kalsine etmek için bir öğütücü kullanılabilir. Ekipman basittir ve öğütme işleminden sonra ham maddeler elenir, bu da inceliği daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve aşırı öğütmeyi önleyebilir.

Kullanılan teknolojik süreçkalsine edilmiş lepidolitbilemedeğirmenKlinker lepidolitini işlemek için: lepidolit kavrulmuş klinker fırından boşaltıldıktan sonra, sıcaklığı 110 ° C'yi geçmeyecek şekilde düşürülen klinker kaba kırma işlemine tabi tutulur. Kullanılan kaba kırma ekipmanı şunlar olabilir: Çeneli kırıcı, koni kırıcı, çekiç kırıcı ve parçalayıcı, şirketin kendi durumuna göre mevcut ekipmanı seçebilir ve kaba kırma işlemi bir sonraki öğütme için daha fazla hazırlıktır. Önceki adımda iri kırılmış klinkeri öğütün. Klinker lepidolitinin öğütülebilirliği: Lepidolit kavrulmuş klinkerin sertliği 2,5 hb'den az veya ona eşittir ve nispeten gevrektir. Öğütülmüş klinker dikey silindir değirmeninde kırılır ve ezilir. Esas olarak öğütme diski öğütme silindiri ve malzeme ekstrüzyonu ile öğütülür. Sarf malzemesi kaybı çok küçüktür ve arıza oranı düşüktür. Bu adım ıslak bilyalı değirmenden tamamen farklıdır ve ıslak bilyalı değirmen kullanılır. Daha sonra esas olarak çelik bilyenin ve malzemenin öğütülmesine bağlıdır ve çelik bilyenin kaybı nispeten büyüktür ve genellikle çelik bilyeyi takviye etmek gerekir. Dikey silindir değirmeni tarafından öğütüldükten sonra klinker elenir, çünkü kuru öğütme kullanılır, ıslak bilyalı öğütmeye kıyasla, aşırı öğütme olmaz ve enerji tüketimi azaltılır, böylece tozun sızma oranının takibi sağlanır.

HLM serisi lepidolitdikey silindir değirmeniHCMilling'den (Guilin Hongcheng) lepidolit kalsine etmek için bir değirmendir. Kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşımayı birleştirir ve sıradan endüstriyel öğütme değirmenlerinin düşük çıktı, yüksek enerji tüketimi ve yüksek bakım maliyeti sorunlarını çözer. Ürün performansı uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır ve pahalı ithal dikey silindir değirmenlerinin yerini alabilir. Büyük ölçekli, akıllı ve yoğun endüstriyel öğütme ihtiyaçlarını karşılar. Bitmiş parçacık boyutu: 22-180μm Üretim kapasitesi: 5-200t/h. Lepidolit kalsine edilmiş malzemenin öğütülmesine ek olarak,HLM lepidolitdikey silindir değirmeni Ayrıca lepidolit çıkarma işleminin yan ürünleri olan lityum cürufu ve feldispat tozunun derin işlenmesi ve yeniden kullanımı da gerçekleştirilebilir.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen ayrıntılar için bizimle iletişime geçin.ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)