Alüminyum külü, elektrolitik alüminyum endüstrisinin bir yan ürünü olup birincil alüminyum külü ve ikincil alüminyum külü olarak ikiye ayrılır. Birincil alüminyum külü, metal alüminyum içeriğinin %15-%20 olduğu elektrolitik alüminyum tesislerinin, yenilenebilir alüminyum tesislerinin ve diğer alüminyumla ilgili endüstrilerin eritme ve döküm işlemleri sırasında düzenli olarak ayrılan küldür. İşletmeler genellikle alüminyum külünden metal alüminyumu geri kazanmak için kızartma veya presleme gibi yöntemler kullanır. Birincil alüminyum külü, basit alüminyumu ayırmak için öğütülür ve elenir ve elde edilen ince kül ikincil alüminyum külüdür. Alüminyum külünün ikincil zararsız işlenmesi genellikle 120 mesh'e kadar öğütmeyi gerektirir. Peki, 120 mesh ikincil alüminyum külünü işlemek için hangi ekipman kullanılır? Tozu alüminyum külü Raymond değirmeninde işlemek uygun mudur? Aşağıda, üretici olan HCMilling'in (Guilin Hongcheng) yanıtı yer almaktadır. alüminyum külüRaymond değirmeni.

İkincil alüminyum külünün zararsız arıtımı, ikincil alüminyum külünde bulunan eser elementler olan alüminyum ve alüminyum nitrürün (alüminyum külündeki alüminyum nitrür içeriği %15-40'tır) oksijenle temas ettirilerek yanma reaksiyonu oluşturması, belirli miktarda ısı açığa çıkması ve alüminyum nitrürün alüminyum oksit ve azota dönüşmesi için gereken yüksek sıcaklık koşullarının sağlanmasıdır. Böylece, tehlikeli atık özelliğine sahip katı nesnelerden tehlikeli özellik taşımayan katı nesnelere alüminyum külü dönüşümünün amacına ulaşılır. İşlem, öncelikle ikincil alüminyum külünden demirin ayrılması, ardından otomatik konveyör aracılığıyla kırma, öğütme ve eleme makinesinin besleme ağzına taşınması, granül alüminyum ve ince külün elenmesi ve ince külün otomatik olarak 10T yüksek sıcaklık kalsinatörünün üst kısmındaki siloya taşınması ve granül alüminyumun metal alüminyum geri kazanımı için kül kızartma makinesine veya döner fırına girmesidir. İkincil alüminyum külünün işlenmesi esas olarak bir öğütme işlemidir. 120 mesh ikincil alüminyum külünü işlemek için hangi ekipman kullanılır? Genellikle 120 mesh ikincil alüminyum külü işleniralüminyum külü Raymond değirmeniŞimdi, ikincil alüminyum külü için 120 mesh alüminyum külü Raymond değirmeninin işleme sürecine bir göz atalım.

Süreç akışıalüminyum külü Raymond değirmeni İşleme: Forklift, atölyede işlenecek alüminyum külünü bantlı konveyörün besleme haznesine taşıyacak ve ardından kapalı bantlı konveyör aracılığıyla bilyalı değirmenin ön besleme haznesinin oluğuna taşınacak ve ardından öğütme ön işlemi için oluk aracılığıyla bilyalı değirmene yönlendirilecektir (bantlı taşıma yöntemi, en iyi bilyalı öğütme etkisini sağlamak için tam bilyalı değirmenin düzgün beslenmesidir). Bilyalı değirmenin birincil kırma işleminden sonra malzemeler, doğrusal titreşimli eleğin eleme işleminden geçer ve >4 mm'lik dökme alüminyum (bu tür malzemelerin alüminyum içeriği %95'ten fazladır) ayıklanarak malzeme kutusu tarafından alınır. ≤ 4 mm'lik kalan ince toz, kovalı elevatör aracılığıyla alüminyum tozu depolama haznesine taşınır ve ikincil kırma için vidalı konveyör aracılığıyla düzenli ve niceliksel olarak Raymond değirmenine taşınır (çalışma süresini kısaltır)alüminyum külü Raymond değirmeni) malzeme seviye ölçer kontrolü aracılığıyla. İşlendikten sonra alüminyum kireç Raymond değirmeni120-150 mesh ince toz elde edilebilir. Bu ince toz, kalsinasyon için gerekli bağlantıdır. Kalsine edilmiş kül, 1100-1400 ℃ gibi yüksek bir sıcaklığa ulaşabilir ve yüksek sıcaklıktaki kül, güçlü bir soğutma için oluk aracılığıyla yatay düzlemin altındaki yüksek hızlı soğutma sistemine yönlendirilir. Soğuduktan sonra, <60 ℃'lik bir sıcaklığa ulaşabilir ve akış aşağı üretim hattı için bitmiş kül olarak kullanılabilir. Bu bitmiş kül, son olarak torbalama için kova elevatörü aracılığıyla zemine taşınır. Alüminyum külü Raymond değirmeninin komple ikincil kül ekipmanı seti, eksiksiz ve çevre dostu darbeli torba toz giderme ekipmanı ile donatılmıştır.

Raymond değirmeninde alüminyum külü işlemek uygun mudur? Cevap uygundur. 120 metrelik ikincil alüminyum külü işleme ve üretim sürecialüminyum külü Raymond değirmeniSürekli doğal gaz ve diğer enerji kaynaklarına ihtiyaç duymaz. Fırının ateşlemesi için doğal gaz kullanılır. Sonraki üretim sürecinde yalnızca elektrik gerekir. Toplam güç yaklaşık 400 kW'dır. Her bir ton ikincil alüminyum külü için güç tüketimi yaklaşık 120 kWh'dir ve maliyeti yaklaşık 100-120 yuan/ton'dur. Bu, şu anda piyasadaki tüm ikincil alüminyum külü zararsız arıtma yöntemleri arasında en düşük enerji tüketim seviyesidir; Ana ekipman, yaklaşık 1000 m2'lik hammadde ve bitmiş ürün atölyeleri de dahil olmak üzere yaklaşık 500 m2'lik bir alanı kaplamaktadır; Tüm ana ekipman setine yapılan yatırım yaklaşık 3-5 milyon yuan'dır (farklı ekipman üreticileri ve markaları). Örneğin, üretim kapasitesi yılda 10.000 tona ulaşırsa, bir set yüksek sıcaklık kalsinatörü eklenecek ve ana ekipmana yapılan yatırım 1-1,5 milyon artacaktır. İşlenen alüminyum külü tozualüminyum külübilemedeğirmen Düşük yatırım maliyeti, küçük taban alanı, düşük işletme maliyeti, yüksek otomasyon, basit kullanım ve geniş ürün yelpazesi gibi özelliklere sahiptir. Bazı işletmelerde faaliyete geçirilmiş ve Çevre Koruma Bakanlığı tarafından onaylanmıştır.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin adınıza bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve size fiyat teklifi sunacaktır.