Kok tozu, koklaştırma işleminde üretilen bir yan üründür. Parçacıkları çok küçük olduğundan, yüksek fırında biriktiğinde hava akışı düzgün olmayacak ve bu da yüksek fırındaki malzeme kolonunun normal çalışmasını etkileyecek ve metalurjik kok gereksinimlerini karşılayamayacaktır. Kok tozunun yüksek karbon içeriği, gelişmiş iç boşluklar ve belirli bir mukavemet özellikleri olduğundan, Çinli bilimsel araştırmacılar son yıllarda kok tozunun nasıl kullanılacağı konusunda kapsamlı ve derinlemesine araştırmalar yürütmüştür. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üreticidirmetalurjik koköğütme değirmeniAşağıda metalurjik kok öğütme değirmeninin kullanımına ilişkin bir giriş yer almaktadır:

1. Metalurjik kok öğütme tozundan elde edilen aktif karbon: Aktif karbon, gelişmiş mikro gözenekli yapıya ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip bir karbon malzemesidir. Kimya endüstrisi, gıda işleme, askeri koruma ve çevre koruma endüstrisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Aktif karbonun performansı, özgül yüzey alanı, mikro gözenek hacmi, gözenek boyutu dağılımı ve kimyasal bileşimi ile ilgilidir. Şu anda, ülkemde aktif karbonun endüstriyel olarak hazırlanması için kullanılan ana hammaddeler odun ve kömürdür. Son yıllarda, artan enerji sıkıntısı ve ülkenin çevre korumaya verdiği önem nedeniyle, insanlar aktif karbon hazırlanması için sürekli olarak alternatif hammaddeler aramaktadır. Kok tozu, kok endüstrisinin bir yan ürünüdür. Yüksek sabit karbon içeriğine, düşük uçucu ve kül içeriğine, yüksek mukavemete ve hammaddelerin kolay bulunabilirliğine sahiptir. Aktif karbon hazırlamak için mükemmel bir malzemedir. Şu anda, aktif karbon esas olarak kok tozunun fiziksel aktivasyon ve kimyasal aktivasyon ile işlenmesiyle üretilmektedir. Fiziksel aktivasyon yöntemi, hammaddelerin aktivasyondan önce karbonize edilmesini ve ardından 600 ila 1200 °C'de aktive edilmesini gerektirir. Aktivatör, CO2 ve su buharı gibi oksitleyici gazları içerir ve gazın oksitleyici karbon oksit maddesindeki karbon atomları geçmek için kullanılır. İyi gelişmiş gözeneklere sahip aktif karbon, açma, genişletme ve yeni boşluklar oluşturma işlevleriyle oluşur. Kimyasal aktivasyon, hammaddelerin belirli bir oranda aktivatörlerle (alkali metal ve alkali metal hidroksitleri, inorganik tuzlar ve bazı asitler) karıştırılması, belirli bir süre daldırılması ve ardından karbonizasyon ve aktivasyon adımlarının tek adımda tamamlanması anlamına gelir.

2. Metalurjik kok öğütme tozu ile biyokimyasal atık su arıtımı: adsorpsiyon yöntemi, kok atık suyunu arıtmak için kullanılan yaygın bir yöntemdir. Kok tozunun gelişmiş iç boşlukları ve iyi adsorpsiyon performansı nedeniyle, Çin'deki bazı araştırmacılar kok atık suyunun kok tozu arıtımı üzerine araştırmalar yürütmüştür. Zhang Jinyong, kok tesisinden gelen biyokimyasal atık suyu adsorbe etmek için buharla aktive edilen kok tozunu kullanır. Adsorpsiyondan sonra, atık suyun kimyasal oksijen ihtiyacı (COD) 233 mg/L'den 50 mg/L'ye düşürülür ve ulusal birinci sınıf deşarj standardına ulaşılır. Liu Xian ve diğerleri, kok atık suyunun ikincil adsorpsiyon arıtımı için kok tozu kullanmış ve statik ve dinamik sürekli deneylerle kok atık suyunun kok tozu adsorpsiyonu için uygun proses koşullarını incelemiştir. Araştırma sonuçları, ileri kok tozu arıtımından sonra biyokimyasal atık suyun COD'sinin 100 mg/L'nin altına düşürülebileceğini ve kromatiklik giderme oranının %60'ın üzerine çıkabileceğini, bunun da kok işletmelerinin su kalitesi gereksinimlerini karşıladığını göstermektedir.

3. Katkı maddeleri ile metalurjik kok öğütme tozunun oluşturulması: kok tozu işleminin kendisi yapışkan değildir ve genellikle presleme ve şekillendirme için bir bağlayıcı eklenerek kullanılır. Birçok türde kok tozu katkı maddesi vardır ve üretilen koksun kalitesi aynı değildir. Liu Baoshan, katkı maddelerinin miktarını, kok tozunun kalıplama koşullarını, kalıplama bilyesinin şeklini ve parçacık boyutunu ve kurutma sıcaklığını incelemek için bağlayıcı olarak humat, nişasta atık kalıntısı, kömür sümüğü, kostik soda ve bentonit bileşik maddesini kullandı ve Hazırlanan bilyeler test edildi ve ateşlendi ve sonuçlar kok tozu bilyelerinin iyi mukavemete ve termal stabiliteye sahip olduğunu ve yapay olarak gaz üretmek için kullanılabileceğini gösterdi. Zhang Liqi, gaz jeneratörü tarafından üretilen kok tozunu ve katran kalıntısını belirli bir orana göre karıştırmak ve şekillendirmek için kullandı ve ardından oksitlendi ve gazlaştırma için kok yapmak üzere karbonize edildi. Kokun özellikleri gazlaştırma kokunun standardına ulaştı. Endüstriyel üretime teorik bir temel sağlar.

4. Metalurjik kok üretmek için metalurjik kok öğütme tozu: kok tozu genellikle koklaştırma işleminde inceltici madde olarak kullanılır. Koklaştırma işlemine uygun kok tozu eklemek, kok kalitesini artırabilir. Çin'de kok kömürü kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, kok kömürü kaynaklarını genişletmek ve kömür karıştırma maliyetini düşürmek için birçok kok işletmesi, kok tozunun ekonomik faydalarını artırmak için koklaştırma için kömür karıştırma bileşeni olarak kok tozunu kullanmaya çalışmıştır. Çin'deki birçok işletme, kok tozunun parçacık boyutu ve oranı hakkında araştırma yapmıştır. Yang Mingping, küçük kok fırını testine dayanarak bir endüstriyel üretim testi gerçekleştirmiştir. Sonuçlar, geleneksel üstten yüklemeli koklaştırma işlemi koşulları altında, koklaştırma için zayıf kömürün yerine %3 ila %5 oranında kok tozu eklemenin mümkün olduğunu göstermektedir. Blok derecesi artmış ve işlem oranı yaklaşık %3 oranında artmıştır. Wang Dali ve ark. araştırma yoluyla, Kok tozuyla koklaştırmanın harmanlanmış kömürün vitrinitinin maksimum yansıması üzerinde belirgin bir etkisi olmadığını buldu. Ancak, mikroskobik ölçüm yoluyla, 0,2 mm'den büyük kok tozu parçacıklarının kokta bağımsız olduğu ve diğer bileşenlerle entegre olmasının zor olduğu ve şeklinin değişmediği; 0,2 mm'den küçük kok tozunun ise koloit tarafından kolayca sarıldığı ve bunun da kok oluşumu için elverişli olduğu bulundu. Kok tozunun optimum oranı %1,0-%1,7'dir, optimum parçacık boyutu aralığı 3 mm'den %98-%100 daha küçük, 1 mm'den %78-%80 daha küçük ve 0,2 mm'den %40-%50 daha küçüktür.

Metalurjik kok öğütme, metalurjik kok öğütme değirmeninden ayrılamaz. Metalurjik kok öğütme değirmeni üreticisi olarak HCMilling (Guilin Hongcheng)metalurjik kok Raymonddeğirmen, metalurjik kok ultra incedeğirmen, metalurjik kok dikeysilindirdeğirmenve diğer ekipmanlar. 80-2500 mesh metalurjik kok tozu üretebilir ve metalurjik kok öğütme tozunun uygulanması için teknik destek sağlayabilir.

Metalurjik kok öğütme değirmeni için gereksinimleriniz varsa, lütfen ekipman ayrıntıları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)