Kok tozu, koklaştırma işleminde üretilen bir yan üründür. Parçacıkları çok küçük olduğundan, yüksek fırında biriktiğinde hava akışı düzgün olmayacaktır, bu da yüksek fırındaki malzeme kolonunun normal çalışmasını etkileyecek ve metalurjik kok gereksinimlerini karşılayamayacaktır. Kok tozu yüksek karbon içeriği, gelişmiş iç boşluklar ve belirli bir mukavemet özelliklerine sahip olduğundan, Çinli bilim insanları son yıllarda kok tozunun nasıl kullanılacağı konusunda kapsamlı ve derinlemesine araştırmalar yürütmüştür. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üreticidir.metalurjik koköğütme değirmeniAşağıda metalurjik kok öğütme değirmeninin kullanımına ilişkin bir giriş yer almaktadır:

1. Metalurjik kok öğütme tozundan aktif karbon: Aktif karbon, gelişmiş mikro gözenekli yapıya ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip bir karbon malzemesidir. Kimya endüstrisi, gıda işleme, askeri koruma ve çevre koruma endüstrisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif karbonun performansı, özgül yüzey alanı, mikro gözenek hacmi, gözenek boyutu dağılımı ve kimyasal bileşimi ile ilişkilidir. Şu anda, ülkemde aktif karbonun endüstriyel olarak hazırlanmasında kullanılan ana hammaddeler odun ve kömürdür. Son yıllarda, artan enerji kıtlığı ve ülkenin çevre korumaya verdiği önem nedeniyle, insanlar aktif karbon hazırlamak için sürekli olarak alternatif hammaddeler aramaktadır. Kok tozu, kok endüstrisinin bir yan ürünüdür. Yüksek sabit karbon içeriğine, düşük uçucu madde ve kül içeriğine, yüksek mukavemete ve kolay bulunabilen hammaddelere sahiptir. Aktif karbon hazırlamak için mükemmel bir malzemedir. Şu anda aktif karbon, esas olarak kok tozunun fiziksel ve kimyasal aktivasyon yöntemleriyle işlenmesiyle üretilmektedir. Fiziksel aktivasyon yöntemi, hammaddelerin aktivasyondan önce karbonize edilmesini ve ardından 600 ila 1200°C'de aktive edilmesini gerektirir. Aktivatör, CO2 ve su buharı gibi oksitleyici gazlar içerir ve gazın oksitleyici karbon oksit maddesindeki karbon atomları bu gazın içinden geçmek için kullanılır. İyi gelişmiş gözeneklere sahip aktif karbon, açma, genişletme ve yeni boşluklar oluşturma işlevleriyle oluşur. Kimyasal aktivasyon ise, hammaddelerin belirli bir oranda aktivatörlerle (alkali metal ve alkali metal hidroksitleri, inorganik tuzlar ve bazı asitler) karıştırılması, belirli bir süre daldırılması ve ardından karbonizasyon ve aktivasyon adımlarının tek adımda tamamlanması anlamına gelir.

2. Metalurjik kok öğütme tozu ile biyokimyasal atık su arıtımı: Adsorpsiyon yöntemi, kok atık suyunun arıtılmasında yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Kok tozunun gelişmiş iç boşlukları ve iyi adsorpsiyon performansı nedeniyle, Çin'deki bazı araştırmacılar kok atık suyunun kok tozu ile arıtımı üzerine araştırmalar yürütmüştür. Zhang Jinyong, kok tesisinden biyokimyasal atık suyu adsorbe etmek için buharla aktive edilen kok tozu kullanmaktadır. Adsorpsiyon sonrasında, atık suyun kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) 233 mg/L'den 50 mg/L'ye düşürülerek ulusal birinci sınıf deşarj standardına ulaşılmıştır. Liu Xian ve arkadaşları, kok atık suyunun ikincil adsorpsiyon arıtımında kok tozu kullanmış ve statik ve dinamik sürekli deneylerle kok atık suyuna kok tozu adsorpsiyonu için uygun proses koşullarını incelemişlerdir. Araştırma sonuçları, ileri kok tozu arıtımından sonra biyokimyasal atık suyun COD'sinin 100 mg/L'nin altına düşürülebileceğini ve kromatiklik giderim oranının %60'ın üzerine çıkabileceğini, bunun da kok işletmelerinin su kalitesi gereksinimlerini karşıladığını göstermektedir.

3. Katkı maddeleriyle metalurjik kok öğütme tozunun oluşturulması: Kok tozunun kendi başına yapışkanlığı yoktur ve genellikle presleme ve şekillendirme için bir bağlayıcı eklenerek kullanılır. Birçok kok tozu katkı maddesi türü vardır ve üretilen kok kömürünün kalitesi aynı değildir. Liu Baoshan, katkı maddelerinin miktarını, kok tozunun kalıplama koşullarını, kalıplama bilyesinin şeklini ve parçacık boyutunu ve kurutma sıcaklığını incelemek için bağlayıcı olarak humat, nişasta atığı kalıntısı, kömür çamuru, kostik soda ve bentonit bileşiklerini kullanmıştır. Hazırlanan bilyeler test edilip pişirilmiş ve sonuçlar, kok tozu bilyelerinin iyi mukavemet ve termal kararlılığa sahip olduğunu ve yapay olarak gaz üretmek için kullanılabileceğini göstermiştir. Zhang Liqi, gaz jeneratörü tarafından üretilen kok tozunu ve katran kalıntısını belirli bir oranda karıştırıp şekillendirdikten sonra oksitleyip karbonize ederek gazlaştırma için kok kömürü elde etmiştir. Kok kömürünün özellikleri, gazlaştırma kok kömürü standartlarına ulaşmıştır. Endüstriyel üretim için teorik bir temel sağlar.

4. Metalurjik kok üretmek için metalurjik kok öğütme tozu: Kok tozu genellikle koklaştırma prosesinde inceltici olarak kullanılır. Koklaştırma prosesine uygun kok tozu eklemek, kok kalitesini artırabilir. Çin'de koklaşabilir kömür kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, koklaşabilir kömür kaynaklarını genişletmek ve kömür harmanlama maliyetini düşürmek için birçok kok işletmesi, kok tozunun ekonomik faydalarını artırmak amacıyla koklaştırma için kömür harmanlama bileşeni olarak kok tozu kullanmaya çalışmıştır. Çin'deki birçok işletme, kok tozunun parçacık boyutu ve oranı üzerine araştırmalar yürütmüştür. Yang Mingping, küçük kok fırını testine dayanarak endüstriyel bir üretim testi gerçekleştirmiştir. Sonuçlar, geleneksel üstten yüklemeli koklaştırma prosesi koşulları altında, koklaştırma için zayıf kömürün yerine %3 ila %5 oranında kok tozu eklemenin mümkün olduğunu göstermiştir. Blok derecesi artmış ve işlem oranı yaklaşık %3 oranında artmıştır. Araştırma sonucunda, Wang Dali ve ark. Kok tozuyla koklaştırmanın, harmanlanmış kömürün vitrinitinin maksimum yansıtma katsayısı üzerinde belirgin bir etkisi olmadığı bulunmuştur. Ancak, mikroskobik ölçümler sonucunda, 0,2 mm'den büyük kok tozu parçacıklarının kok içinde bağımsız olduğu, diğer bileşenlerle entegre olmasının zor olduğu ve şeklinin değişmediği; 0,2 mm'den küçük kok tozunun ise kolloid tarafından kolayca sarıldığı ve bunun da kok oluşumu için elverişli olduğu görülmüştür. Kok tozunun optimum oranı %1,0-%1,7, optimum parçacık boyutu aralığı ise 3 mm'den küçük %98-%100, 1 mm'den küçük %78-%80 ve 0,2 mm'den küçük %40-%50'dir.

Metalurjik kok öğütme, metalurjik kok öğütme değirmeninden ayrılamaz. Metalurjik kok öğütme değirmeni üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng),metalurjik kok Raymonddeğirmen, metalurjik kok ultra incedeğirmen, metalurjik kok dikeysilindirdeğirmenve diğer ekipmanlar. 80-2500 mesh metalurjik kok tozu üretebilir ve metalurjik kok öğütme tozu uygulaması için teknik destek sağlayabilir.

Metalurjik kok öğütme değirmeni için gereksinimleriniz varsa, lütfen ekipman ayrıntıları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)