Metalürjik Kokun Toz Halinde Öğütülmesinden Sonra Elde Edilen Kullanım Alanları Nelerdir? | Satılık Metalürjik Kok Öğütme Değirmeni

Kok tozu, koklaştırma işleminde üretilen bir yan üründür. Parçacıkları çok küçük olduğu için, yüksek fırında biriktiğinde hava akışı düzgün olmaz, bu da yüksek fırındaki malzeme kolonunun normal çalışmasını etkiler ve metalürjik kokun gereksinimlerini karşılayamaz. Kok tozunun yüksek karbon içeriği, gelişmiş iç boşlukları ve belirli bir mukavemeti gibi özelliklere sahip olması nedeniyle, Çinli bilimsel araştırmacılar son yıllarda kok tozunun nasıl kullanılacağına dair kapsamlı ve derinlemesine araştırmalar yürütmüştür. HCMilling (Guilin Hongcheng) bu alanda bir üreticidir.metalürjik koköğütme değirmeniAşağıda metalürjik kok öğütme değirmeninin kullanımına ilişkin bir giriş yer almaktadır:

1. Metalurjik kok öğütme tozundan elde edilen aktif karbon: Aktif karbon, gelişmiş mikrogözenekli yapıya ve güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip bir karbon malzemedir. Kimya endüstrisi, gıda işleme, askeri koruma ve çevre koruma endüstrisi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif karbonun performansı, özgül yüzey alanı, mikrogözenek hacmi, gözenek boyutu dağılımı ve kimyasal bileşimi ile ilişkilidir. Şu anda ülkemizde aktif karbonun endüstriyel olarak hazırlanmasında kullanılan başlıca hammaddeler odun ve kömürdür. Son yıllarda, artan enerji kıtlığı ve ülkenin çevre korumaya verdiği önem nedeniyle, insanlar aktif karbonun hazırlanması için sürekli olarak alternatif hammaddeler aramaktadır. Kok tozu, koklaştırma endüstrisinin bir yan ürünüdür. Yüksek sabit karbon içeriğine, düşük uçucu madde ve kül içeriğine, yüksek mukavemete ve kolay bulunabilirliğine sahiptir. Aktif karbon hazırlamak için mükemmel bir malzemedir. Şu anda aktif karbon, esas olarak kok tozunun fiziksel aktivasyon ve kimyasal aktivasyon ile işlenmesiyle üretilmektedir. Fiziksel aktivasyon yöntemi, ham maddelerin aktivasyondan önce karbonlaştırılmasını ve ardından 600 ila 1200°C'de aktive edilmesini gerektirir. Aktivatör, CO2 ve su buharı gibi oksitleyici gazları içerir ve gazın oksitleyici karbon oksit malzemesindeki karbon atomları, açılma, genişleme ve yeni boşluklar oluşturma işlevleriyle iyi gelişmiş gözeneklere sahip aktif karbon oluşturur. Kimyasal aktivasyon ise, ham maddelerin belirli bir oranda aktivatörlerle (alkali metal ve alkali metal hidroksitler, inorganik tuzlar ve bazı asitler) karıştırılması, belirli bir süre daldırılması ve ardından karbonlaştırma ve aktivasyon adımlarının tek seferde tamamlanması anlamına gelir.

2. Metalurjik kok öğütme tozu ile biyokimyasal atık su arıtımı: Adsorpsiyon yöntemi, koklaştırma atık sularının arıtılmasında yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Kok tozunun gelişmiş iç boşlukları ve iyi adsorpsiyon performansı nedeniyle, Çin'deki bazı araştırmacılar koklaştırma atık sularının kok tozu ile arıtılması üzerine araştırmalar yürütmüştür. Zhang Jinyong, koklaştırma tesisinden gelen biyokimyasal atık suları adsorbe etmek için buharla aktive edilmiş kok tozu kullanmıştır. Adsorpsiyon sonrasında, atık suyun kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) 233 mg/L'den 50 mg/L'ye düşürülmüş ve ulusal birinci sınıf deşarj standardına ulaşılmıştır. Liu Xian ve arkadaşları, koklaştırma atık sularının ikincil adsorpsiyon arıtımında kok tozu kullanmış ve statik ve dinamik sürekli deneylerle koklaştırma atık sularının kok tozu adsorpsiyonu için uygun işlem koşullarını incelemiştir. Araştırma sonuçları, ileri kok tozu arıtımından sonra biyokimyasal atık suyun KOİ değerinin 100 mg/L'nin altına düşürülebileceğini ve renk giderme oranının %60'ın üzerine çıkabileceğini göstermektedir; bu da koklaştırma işletmelerinin su kalitesi gereksinimlerini karşılamaktadır.

3. Katkı maddeleriyle metalürjik kok öğütme tozunun şekillendirilmesi: Proses kok tozunun kendisi yapışkanlık özelliğine sahip değildir ve genellikle presleme ve şekillendirme için bağlayıcı madde eklenerek kullanılır. Birçok kok tozu katkı maddesi türü vardır ve üretilen kokun kalitesi aynı değildir. Liu Baoshan, bağlayıcı olarak humat, nişasta atığı kalıntısı, kömür çamuru, kostik soda ve bentonit bileşik maddesini kullanarak katkı maddesi miktarı, kok tozunun kalıplama koşulları, kalıplama topunun şekli ve partikül boyutu ve kurutma sıcaklığı üzerinde çalışmış ve hazırlanan toplar test edilip fırınlanmıştır. Sonuçlar, kok tozu toplarının iyi bir mukavemete ve termal kararlılığa sahip olduğunu ve yapay olarak gaz üretmek için kullanılabileceğini göstermiştir. Zhang Liqi, gaz jeneratörü tarafından üretilen kok tozu ve katran kalıntısını belirli bir orana göre karıştırıp şekillendirmiş, ardından oksitleyip karbonize ederek gazlaştırma için kok üretmiştir. Kokun özellikleri gazlaştırma kokunun standardına ulaşmıştır. Endüstriyel üretime teorik bir temel sağlar.

4. Metalurjik kok üretimi için metalurjik kok öğütme tozu: Kok tozu genellikle koklaştırma işleminde inceltici madde olarak kullanılır. Koklaştırma işlemine uygun miktarda kok tozu eklemek, kokun kalitesini artırabilir. Çin'de kok kömürü kaynaklarının giderek azalması nedeniyle, kok kömürü kaynaklarını genişletmek ve kömür karıştırma maliyetini düşürmek amacıyla birçok koklaştırma işletmesi, kok tozunun ekonomik faydalarını artırmak için koklaştırma işleminde kömür karıştırma bileşeni olarak kok tozunu kullanmayı denemiştir. Çin'deki birçok işletme, kok tozunun partikül boyutu ve oranı üzerine araştırmalar yapmıştır. Yang Mingping, küçük kok fırını testine dayanarak endüstriyel bir üretim testi gerçekleştirmiştir. Sonuçlar, geleneksel üstten yüklemeli koklaştırma işlemi koşullarında, koklaştırma için düşük kaliteli kömürün yerine %3 ila %5 oranında kok tozu eklemenin mümkün olduğunu göstermektedir. Blok derecesi artmış ve işlem oranı yaklaşık %3 artmıştır. Wang Dali ve diğerleri de araştırma yaparak... Kok tozu ile koklaştırmanın, karışım halindeki kömürün vitrinitinin maksimum yansıma katsayısı üzerinde belirgin bir etkisi olmadığı bulunmuştur. Bununla birlikte, mikroskobik ölçümler yoluyla, 0,2 mm'den büyük kok tozu parçacıklarının kok içinde bağımsız olduğu, diğer bileşenlerle bütünleşmesinin zor olduğu ve şeklinin değişmediği; 0,2 mm'den küçük kok tozunun ise kolloid tarafından kolayca sarıldığı ve bunun kok oluşumu için elverişli olduğu tespit edilmiştir. Kok tozunun optimum oranı %1,0-%1,7, optimum parçacık boyutu aralığı ise %98-%100 oranında 3 mm'den küçük, %78-%80 oranında 1 mm'den küçük ve %40-%50 oranında 0,2 mm'den küçüktür.

Metalurjik kok öğütme işlemi, metalurjik kok öğütme değirmeninden ayrı düşünülemez. Metalurjik kok öğütme değirmeni üreticisi olarak HCMilling (Guilin Hongcheng), bu alanda faaliyet göstermektedir.metalürjik kok Raymonddeğirmen, metalürjik kok ultra incedeğirmen, metalürjik kok dikeysilindirdeğirmenve diğer ekipmanlar. 80-2500 mesh metalürjik kok tozu üretebilir ve metalürjik kok öğütme tozunun uygulaması için teknik destek sağlayabilir.