1. Uygun malzeme katmanı kalınlığı

Dikey değirmen, malzeme yatağı kırma prensibiyle çalışır. Stabil bir malzeme yatağı, dikey değirmenin sürekli ve istikrarlı çalışması için ön koşuldur. Malzeme tabakası çok kalınsa, öğütme verimliliği düşük olur; malzeme tabakası çok inceyse, değirmenin titreşimine kolayca neden olur. Merdane kovanı ve öğütme diski astarının ilk kullanımında, malzeme tabakasının kalınlığı yaklaşık 130 mm olarak kontrol edilir; bu, stabil bir malzeme tabakası oluşturabilir ve dikey değirmen ana makinesinin yükünün makul bir aralıkta dalgalanmasını kontrol edebilir.

Dikey değirmen silindir kovanları ve astar plakalarının kullanımı alıştırma dönemini geçtikten sonra, malzeme tabakasının kalınlığı yaklaşık 10 mm kadar uygun şekilde artırılmalıdır; böylece malzeme tabakası daha kararlı olur, en iyi öğütme etkisini gösterir ve saatlik verimi artırır. Silindir kovanları ve astar plakaları daha sonraki aşamada aşındığında, malzeme tabakasının kalınlığı 150~160 mm arasında kontrol edilmelidir, çünkü aşınmanın sonraki aşamasında malzeme tabakası düzensiz dağılır, öğütme etkisi zayıflar, malzeme tabakasının kararlılığı azalır ve mekanik konumlandırma pimine çarpma olayı meydana gelir. Bu nedenle, makul bir malzeme tabakası kalınlığını kontrol etmek için dikey değirmen silindir kovanı ve astar plakasının aşınmasına göre tutma halkasının yüksekliği zamanında ayarlanmalıdır.

Merkezi kontrol operasyonu sırasında, basınç farkı, ana akım, değirmen titreşimi, öğütme çıkış sıcaklığı ve cüruf boşaltma kovası akımı gibi parametrelerdeki değişiklikler gözlemlenerek malzeme tabakasının kalınlığı değerlendirilebilir ve besleme, öğütme basıncı, rüzgar hızı vb. ayarlanarak stabil bir malzeme yatağı kontrol edilebilir ve buna karşılık gelen ayarlamalar yapılabilir: öğütme basıncını artırmak, ince toz malzemeyi artırır ve malzeme tabakası incelir; öğütme basıncını azaltmak, öğütme diski malzemesinin daha iri hale gelmesine ve buna bağlı olarak cüruf malzemesinin artmasına ve malzeme tabakasının kalınlaşmasına neden olur; değirmendeki rüzgar hızını artırmak, malzeme tabakasının daha kalın olmasını sağlar. Sirkülasyon, malzeme tabakasını daha kalın hale getirir; rüzgarı azaltmak, iç sirkülasyonu azaltır ve malzeme tabakası incelir. Ayrıca, öğütme malzemelerinin toplam nem içeriği %2 ila %5 arasında kontrol edilmelidir. Malzemeler çok kuru ve çok ince olduğunda iyi bir akışkanlığa sahip olmaz ve stabil bir malzeme tabakası oluşturmak zordur. Bu durumda, tutma halkasının yüksekliği uygun şekilde artırılmalı, öğütme basıncı azaltılmalı veya öğütme basıncı düşürülmelidir. Malzemenin akışkanlığını azaltmak ve malzeme katmanını stabilize etmek için içeriye (%2~3) su püskürtülür.

Malzeme çok ıslaksa, dozajlama istasyonu, bantlı tartı, hava kilidi vanası vb. boşalacak, sıkışacak, tıkanacak vb. durumlar meydana gelecek ve bu da değirmenin istikrarlı çalışmasını ve dolayısıyla istasyon süresini etkileyecektir. Yukarıdaki faktörleri birleştirerek, istikrarlı ve makul bir malzeme tabakası kontrol etmek, değirmen çıkış sıcaklığını ve basınç farkını biraz daha yüksek tutmak ve iyi malzeme sirkülasyonunu artırmak, üretimi artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için iyi işletme yöntemleridir. Birinci kademe değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle 95-100℃ arasında kontrol edilir, bu nispeten istikrarlıdır ve basınç farkı genellikle 6000-6200 Pa civarındadır, bu da istikrarlı ve yüksek verimlilik sağlar; ikinci kademe değirmenin çıkış sıcaklığı genellikle 78-86℃ arasında kontrol edilir, bu nispeten istikrarlıdır ve basınç farkı genellikle 6800-7200 Pa arasındadır, bu da istikrarlı ve verimlidir.

2. Makul rüzgar hızını kontrol edin.

Dikey değirmen, esas olarak hava akımına bağlı olarak malzemelerin dolaşımını ve taşınmasını sağlayan, rüzgarla çalışan bir değirmendir ve havalandırma miktarı uygun olmalıdır. Hava hacmi yetersizse, nitelikli hammaddeler zamanında dışarı çıkarılamaz, malzeme tabakası kalınlaşır, cüruf boşaltma hacmi artar, ekipman yükü yükselir ve verim düşer; hava hacmi çok fazla ise, malzeme tabakası çok ince olur, bu da değirmenin istikrarlı çalışmasını etkiler ve fanın güç tüketimini artırır. Bu nedenle, değirmen havalandırma hacmi verime uygun olmalıdır. Dikey değirmenin hava hacmi, fan hızı, fan kanat açıklığı vb. ile ayarlanabilir. En güncel fiyat teklifi için lütfen iletişime geçin. HCM Makineleri (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com