1. Uygun malzeme katman kalınlığı

Dikey değirmen, malzeme yatağı kırma prensibiyle çalışır. Dikey değirmenin sürekli ve istikrarlı çalışması için sabit bir malzeme yatağı ön koşuldur. Malzeme tabakası çok kalınsa, öğütme verimliliği düşük olur; malzeme tabakası çok inceyse, değirmenin kolayca titreşmesine neden olur. Silindir kovanının ve öğütme diski astarının erken kullanımında, malzeme tabakasının kalınlığı yaklaşık 130 mm'de kontrol edilir, bu da sabit bir malzeme tabakası oluşturabilir ve dikey değirmen ana makinesinin yükünün makul bir aralıkta dalgalanmasını kontrol edebilir;

Dikey değirmen silindir kovanları ve astar plakalarının kullanımı çalıştırma süresini geçtiğinde, malzeme tabakasının kalınlığı uygun şekilde yaklaşık 10 mm artırılmalıdır, böylece malzeme tabakası daha kararlı olur, en iyi öğütme etkisini uygulayabilir ve saatlik çıktıyı artırabilir; silindir kovanları ve astar plakaları daha sonraki aşamada aşınır, malzeme tabakasının kalınlığı 150 ~ 160 mm'de kontrol edilmelidir, çünkü malzeme tabakası aşınmanın sonraki aşamasında eşit olmayan bir şekilde dağılır, öğütme etkisi zayıftır, malzeme tabakasının kararlılığı zayıftır ve mekanik konumlandırma pimine çarpma olayı meydana gelecektir. Bu nedenle, tutma halkasının yüksekliği, makul bir malzeme tabakası kalınlığını kontrol etmek için dikey değirmen silindir kovanının ve astar plakasının aşınmasına göre zamanında ayarlanmalıdır.

Merkezi kontrol işlemi sırasında, basınç farkı, ana akım, değirmen titreşimi, öğütme çıkış sıcaklığı ve cüruf boşaltma kovası akımı gibi parametrelerdeki değişiklikleri gözlemleyerek malzeme tabakasının kalınlığı değerlendirilebilir ve besleme, öğütme basıncı, rüzgar hızı vb. ayarlanarak kararlı bir malzeme yatağı kontrol edilebilir ve ilgili ayarlamalar yapılabilir: öğütme basıncını artırın, ince toz malzemeyi artırın ve malzeme tabakası incelir; öğütme basıncını azaltın ve öğütme diski malzemesi daha kaba hale gelir ve buna göre cüruf oluşturan malzeme daha fazla olur ve malzeme tabakası kalınlaşır; değirmendeki rüzgar hızı artar ve malzeme tabakası kalınlaşır. Sirkülasyon, malzeme tabakasını kalınlaştırır; rüzgarın azaltılması iç sirkülasyonu azaltır ve malzeme tabakası incelir. Ek olarak, öğütme malzemelerinin kapsamlı nem içeriği %2 ile %5 arasında kontrol edilmelidir. Malzemeler iyi akışkanlığa sahip olmak için çok kuru ve çok incedir ve kararlı bir malzeme tabakası oluşturmak zordur. Bu sırada, tutma halkasının yüksekliği uygun şekilde artırılmalı, öğütme basıncı azaltılmalı veya öğütme basıncı azaltılmalıdır. Malzeme akışkanlığını azaltmak ve malzeme tabakasını stabilize etmek için içeriye su püskürtülür (%2~%3).

Malzeme çok ıslaksa, partileme istasyonu, bant terazisi, hava kilidi valfi vb. boşalır, sıkışır, tıkanır vb. Bu da değirmenin kararlı çalışmasını etkileyerek istasyon süresini etkiler. Yukarıdaki faktörleri birleştirerek, kararlı ve makul bir malzeme katmanını kontrol etmek, biraz daha yüksek bir değirmen çıkış sıcaklığı ve basınç farkı sağlamak ve iyi malzeme sirkülasyonunu artırmak, üretimi artırmak ve enerji tasarrufu yapmak için iyi çalışma yöntemleridir. Birinci aşama değirmeninin çıkış sıcaklığı genellikle nispeten kararlı olan 95-100℃'de kontrol edilir ve basınç farkı genellikle kararlı ve oldukça üretken olan 6000-6200Pa civarındadır; ikinci aşama değirmeninin çıkış sıcaklığı genellikle nispeten kararlı olan 78-86℃'de kontrol edilir ve basınç farkı genellikle 6800-7200Pa arasındadır. Kararlı ve üretken.

2. Makul rüzgar hızını kontrol edin

Dikey değirmen, esas olarak malzemeleri dolaştırmak ve taşımak için hava akışına güvenen rüzgarla süpürülen bir değirmendir ve havalandırma miktarı uygun olmalıdır. Hava hacmi yetersizse, nitelikli hammaddeler zamanında çıkarılamaz, malzeme tabakası kalınlaşır, cüruf boşaltma hacmi artar, ekipman yükü yüksek olur ve çıktı azalır; hava hacmi çok büyükse, malzeme tabakası çok ince olur, bu da değirmenin kararlı çalışmasını etkiler ve fanın güç tüketimini artırır. , bu nedenle değirmen havalandırma hacmi çıktıyla eşleşmelidir. Dikey değirmenin hava hacmi, fan hızı, fan deflektör açıklığı vb. aracılığıyla ayarlanabilir. En son teklif için lütfen iletişime geçin HCM Makineleri（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com