Guilin Hongkaolin dikey değirmeni

Guilin Hongcheng taşlama ekipmanı üreticileriKalsine kaolin öğütme ürünlerinin esas olarak boya endüstrisinde dolgu maddesi olarak kullanıldığını, bir yandan fiziksel dolgu görevi gördüğünü, diğer yandan da belirli bir kuru örtücülük özelliğine sahip olduğunu öğrendim. Peki, kalsine kaolin öğütme ürünlerinin indeks gereksinimleri nelerdir?

Kaplama amaçlı kalsine kaolinin ürün indeksleri başlıca beyazlık, partikül boyutu, örtme kuvveti, dağılım, 325 mesh elek kalıntısı, yağ emme değeri, birikme hacmi, pH değeri, hava koşullarına dayanıklılık vb. özellikleri içerir:

1. Beyaz derecesi

Beyazlık, kalsine kaolinin birincil göstergesidir; ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Renkli boyalar da beyaz boya baz boya ve renk ana maddesi kullanılarak yapılır. Beyazlık en az %90'ın üzerinde olmalıdır, bazı üreticiler %93'ün üzerinde olmasını bile şart koşmaktadır. Beyazlık derecesinin kararlılığı çok önemlidir; dalgalanma çok büyük olursa kaplamanın optik performansını etkiler ve aynı formül altında farklı ürün partileri arasında renk farklılığına neden olur.

2. Tanecik boyutu

Parçacık boyutu aslında bir temsil indeksidir ve kaplama üreticileri parçacık boyutunu nadiren doğrudan tespit ederler. Bununla birlikte, kalsine kaolinin diğer göstergeleri doğrudan parçacık boyutuyla ilişkili olduğundan, parçacık boyutu yeterince ince değilse veya niteliksizse, bu diğer göstergeler aracılığıyla yansıyacaktır. Kalsine kaolin üreticisi için, nihai ürünün denetim indeksi yaklaşık %80 oranında -2 μm olmalıdır. Elbette, farklı hammaddelerden üretilen ürünlerin performansı farklı olacaktır ve diğer göstergeler nitelikli ise, parçacık boyutu gereksinimleri de azaltılabilir.

Parçacık boyutu esas olarak ham cevherin aşınmasından ve kalsinasyon sıcaklığından etkilenir. Aşınma dayanımı, esas olarak ham madde aşamasındaki parçacık boyutunu etkileyen ham cevherin kalitesine bağlıdır ve kalsinasyon sıcaklığı esas olarak fırından sonraki tozun parçacık boyutunu etkiler. Kaplama kalsinasyonu kaolin için, orta sıcaklıkta kalsinasyon (1000~1200℃) uygulanır; optimum kalsinasyon sıcaklığı, amorf fazın silikon alüminyum spinel fazına yeni dönüştüğü noktada seçilir; bu da gözenekli genişleme yapısı oluşturarak gözenek gelişimine yol açar ve ürünün aşınma değeri nispeten düşüktür.

3. Örtü kuvveti

Kaplama gücü, kalsine edilmiş kaolinin en önemli göstergesidir. Toz ne kadar ince olursa, kaplamada o kadar fazla arayüz oluşur, ışığın kırılması ve yansıması o kadar güçlü olur; özellikle parçacık boyutu görünür ışığın dalga boyuna eşit olduğunda, en güçlü saçılma etkisi olur ve en büyük kaplama kuvvetini üretebilir; bu değerden daha düşük olduğunda ise, ışığın kırınımı nedeniyle kaplama kuvveti azalır.

Çok ince kaolin için, kaplamada tamamen dağılıp dağılmadığı da örtme gücünü etkileyen önemli bir faktördür. Kalsinasyon, su bazlı kaplamada kaolinin örtme gücünü artırsa da, bu önemli değildir. Bazı durumlarda, kolayca sinterlenir ve iri parçacıklar oluşturur, ancak örtme gücünü azaltır ve kaplama için hiç kullanılamaz. Bir diğer sorun ise, 1000℃'nin altındaki kalsinasyonun bazen açık kırmızı bir faz üretmesidir ki bu da beyaz pigmentler için çok kötüdür. 1050℃ ve süper ince toz.

4. Dağılım özelliği

Yerli boya endüstrisinde kullanılan "dispersiyon" kavramı aynıdır. Kalsine kaolin, ortalama parçacık boyutu 1 μm veya daha az olan ultra ince toz haline getirilmiş olsa da, boyada, yüksek viskoziteli ana çözeltide parçacıklar ayrı ayrı değil, bir arada gruplanır. Kalsine kaolinin bir boya sisteminde dağılabilme özelliğine dispersiyon denir. Kalsine kaolinin dispersiyonu iyidir. Öğütme derecesi nihai gereksinimleri karşılıyorsa, boya sistemi içinde dağılabilir.

Kalsine kaolinin dağılımı, öğütmenin nihai etkisiyle ilgilidir. Süper ince işleme sürecinde 45 μm veya daha büyük parçacıklar bulunuyorsa, kaplama sisteminde dağılmaz. Bu indeks için gereklilik 45 μm'den azdır ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. Titanyum dioksitin dağılımı 25 μm'ye ulaşabiliyorsa, buna karşılık gelen öğütme derecesi 4 veya daha fazla olarak seçilmelidir.

5.325 elek kalıntısı

325 mesh elek kalıntısı önemli bir göstergedir; bu göstergeye göre kaplama gereksinimi %0,02'den azdır ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. 325 mesh elek ayrıca esas olarak öğütmenin nihai etkisiyle ilgilidir ve ultra ince işleme sırasında 45 μm veya daha büyük parçacıkların olmamasını gerektirir. Etkileyen bir diğer faktör ise safsızlıklardır; safsızlıklarla karıştırılmış olanlar, 325 mesh elek içeriği üzerinde en belirgin etkiye sahiptir.

6. Yağ emme değeri

Kalsine kaolinin yağ emme değeri 50 g/100 g ile 60 g/100 g arasında orta düzeydedir; yağ emme miktarı çok yüksekse, aynı formülle yapılan kaplamanın viskozitesi yüksek olur ve viskoziteyi azaltmak için boya bazının miktarı artırılmalı ve maliyet yükseltilmelidir; yağ emme değeri çok düşükse, yapılan kaplama kolayca çöker ve açıklık performansı iyi değildir. Kaolinin yağ emme değeri, parçacık boyutu dağılımı, gözeneklilik, özgül yüzey alanı ve parçacıkların tane tipiyle ilişkilidir. Parçacık boyutu küçükse, özgül yüzey alanı daha büyük olur ve yağ emme değeri daha düşük olur.

7. Yerleşim hacmi

Kalsine kaolinin yağ emme değeri 50 g/100 g ile 60 g/100 g arasında orta düzeydedir; yağ emme miktarı çok yüksekse, aynı formülle yapılan kaplamanın viskozitesi yüksek olur ve viskoziteyi azaltmak için boya bazının miktarı artırılmalı ve maliyet yükseltilmelidir; yağ emme değeri çok düşükse, yapılan kaplama kolayca çöker ve açıklık performansı iyi olmaz. Kaolinin yağ emme değeri, parçacık boyutu dağılımı, gözeneklilik, özgül yüzey alanı ve parçacıkların tane tipi ile ilişkilidir. Parçacık boyutu küçükse, özgül yüzey alanı daha büyük olur ve yağ emme değeri daha yüksek olur.

8. pH değeri

pH değeri, kalsine edilmiş kaolinin asitliğini ve alkaliliğini yansıtır ve pH değeri 6 ile 8 arasında, yani temelde nötre yakın olmalıdır. Kalsine edilmiş kaolinin pH değeri zaten nötr olduğundan, kaplama endüstrisinde pH modifikasyonuna gerek yoktur.

9. Hava koşullarına dayanıklılık

Pigment boya ve fırça ile uygulandıktan sonra, güneş ve yağmur etkisiyle sararır, rengini kaybeder ve toz haline gelir. Pigmentlerin bu değişimlere direnme yeteneğine hava koşullarına dayanıklılık denir. Kalsine kaolin, ışık üzerinde güçlü bir kimyasal aktiviteye sahip olmadığından, iyi bir hava koşullarına dayanıklılık özelliğine sahiptir.

10. Diğer göstergeler

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com