Guilin Hongkaolin dikey değirmeni

Guilin Hongcheng taşlama ekipmanı üreticileriKalsine edilmiş kaolin öğütme ürünlerinin esas olarak kaplama endüstrisinde kullanıldığını, boyada dolgu maddesi olarak kullanıldığını, bir yandan fiziksel dolgu görevi gördüğünü, diğer yandan belirli bir kuru kaplama kuvvetine sahip olduğunu öğrendim. Peki, kalsine edilmiş kaolin öğütme ürünlerinin indeks gereksinimleri nelerdir?

Kaplama amaçlı kalsine kaolinin ürün endeksleri esas olarak beyazlık, parçacık boyutu, örtme kuvveti, dispersiyon, 325 mesh elek kalıntısı, yağ emilim değeri, biriktirme hacmi, pH değeri, hava koşullarına dayanıklılık vb. içerir:

1.Beyaz derece

Beyazlık, kalsine edilmiş kaolinin temel indeksidir ve ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Renkli boya da baz boya ve renk ana boya olarak beyaz boya kullanılarak üretilir. Beyazlık en az %90'ın üzerinde olmalıdır, hatta bazı üreticiler %93'ün üzerinde olmasını şart koşar. Beyazlık derecesinin kararlılığı çok önemlidir; eğer dalgalanma, kaplamanın optik performansını etkilemeyecek kadar büyükse ve aynı formül altındaki farklı ürün partileri arasında renk farklılığına neden oluyorsa.

2.Granularite

Parçacık boyutu aslında bir temsil endeksidir ve kaplama üreticileri parçacık boyutunu nadiren doğrudan tespit eder. Ancak, kalsine kaolinin diğer göstergeleri doğrudan parçacık boyutuyla ilişkili olduğundan, parçacık boyutu yeterince ince değilse veya yetersizse, bu durum diğer göstergeler aracılığıyla yansıtılacaktır. Kalsine kaolin üreticisi için, bitmiş ürünün muayene endeksi yaklaşık %80 oranında -2 μm olmalıdır. Elbette, farklı hammaddelerle üretilen ürünlerin performansı farklı olacaktır ve diğer göstergeler yeterliyse, parçacık boyutu gereksinimleri de azaltılabilir.

Parçacık boyutu, esas olarak ham cevherin aşınması ve kalsinasyon sıcaklığından etkilenir. Aşınma kabiliyeti, ham cevherin kalitesine bağlıdır ve bu da esas olarak hammadde aşamasının parçacık boyutunu etkiler. Kalsinasyon sıcaklığı ise fırından çıkan tozun parçacık boyutunu etkiler. Kaplama kalsinasyonu kaolin için, orta sıcaklıkta kalsinasyon (1000-1200℃), optimum kalsinasyon sıcaklığı, amorf fazın silisyum alüminyum spinel fazına dönüştüğü noktada seçilir. Bu, gözenekli genleşme yapısı oluşturarak gözenek gelişimine ve ürünün aşınma değerinin nispeten düşük olmasına neden olur.

3.Kapak kuvveti

Kaplama gücü, kalsine kaolinin en önemli endeksidir. Toz ne kadar ince olursa, kaplamada o kadar fazla arayüz oluşur ve ışığın kırılması ve yansıması o kadar güçlü olur. Özellikle parçacık boyutu görünür ışığın dalga boyuna eşit olduğunda, en güçlü saçılma etkisine sahiptir ve en büyük kaplama kuvvetini üretebilir. Bu değerden düşük olduğunda ise, ışığın kırınımı nedeniyle kaplama kuvveti küçülür.

Çok ince kaolinlerde, kaplamada tamamen dağılıp dağılamayacağı da kaplama gücünü etkileyen önemli bir faktördür. Kalsinasyon, su bazlı kaplamalarda kaolinin kaplama gücünü artırsa da önemli bir etki yaratmaz. Bazı durumlarda sinterlenmesi ve iri parçacıklar oluşturması kolay olsa da, kaplama kuvvetini azaltır ve kaplama için hiç kullanılamaz. Diğer bir sorun ise, 1000°C'nin altındaki kalsinasyonların bazen açık kırmızı bir faz oluşturmasıdır ki bu, beyaz pigmentler için çok kötüdür. 1050°C ve süper ince tozlar için de geçerlidir.

4. Dağılım

Yerli kaplama endüstrisi dispersiyondan bahsetmiş ve kavram aynı. Kalsine edilmiş kaolin, boyada, yüksek viskoziteli ana çözeltide ortalama 1 μ m veya daha küçük parçacık boyutuna sahip ultra ince toz haline getirilmiş olsa da, parçacıklar ayrı değil, grup halindedir. Kalsine edilmiş kaolinin bir kaplama sisteminde dağılma yeteneğine dispersiyon denir. Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyonu iyidir. Öğütme kalitesi nihai gereklilikleri karşılıyorsa, kaplama sistemi içinde dağıtılabilir.

Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyonu, öğütme işleminin nihai etkisiyle ilişkilidir. İnce işleme sürecinde 45 μ m veya daha büyük parçacıklar bulunursa, kaplama sisteminde dağılmaz. Bu indeks için gereklilik 45 μ m'den az olup, ne kadar küçükse o kadar iyidir. Titanyum dioksit dispersiyonu 25 μ m'ye ulaşabiliyorsa, öğütme derecesine karşılık gelen değer 4 veya daha yüksek olarak seçilmelidir.

5.325 mesh elek kalıntısı

325 mesh elek kalıntısı önemli bir indekstir; bu indekse göre kaplama gereksinimi %0,02'den azdır ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. 325 mesh elek, aynı zamanda öğütmenin nihai etkisiyle de ilgilidir ve ultra ince işleme sırasında 45 μm veya daha büyük parçacıklar gerektirmez. Bir diğer etki faktörü ise, 325 mesh elek içeriği üzerinde en belirgin etkiye sahip olan safsızlıklardır. Safsızlıklarla karışan safsızlıklar, safsızlıklarla karıştığında ortaya çıkar.

6.Yağ emilim değeri

Kalsine edilmiş kaolinin yağ emme değeri 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g arasında olup orta düzeydedir, yağ emme miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi yüksektir, viskoziteyi düşürmek için boya bazı miktarı maliyeti artırmak zorundadır; yağ emme değeri çok düşüktür, yapılan kaplama kolayca çöker ve açılma performansı iyi değildir. Kaolinin yağ emme değeri, parçacık boyut dağılımına, gözenekliliğe, özgül yüzey alanına ve parçacıkların tane tipine bağlıdır. Parçacık boyutu küçük, özgül yüzey alanı büyük ve yağ emme değeri ise ...

7. Ödeme hacmi

Kalsine edilmiş kaolinin yağ emme değeri 50g / 100g ~ 60g / 100g arasında olup orta düzeydedir, yağ emme miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi yüksektir, viskoziteyi düşürmek için boya bazı miktarı maliyeti artırmak zorundadır; yağ emme değeri çok düşüktür, yapılan kaplama kolay çöker ve açılma performansı iyi değildir. Kaolinin yağ emme değeri, partikül boyut dağılımına, gözenekliliğe, özgül yüzey alanına ve partiküllerin tane tipine bağlıdır. Partikül boyutu küçük, özgül yüzey alanı büyük ve yağ emme değeri daha yüksektir.

8.pH değeri

pH değeri, kalsine edilmiş kaolinin asit ve alkalinitesini yansıtır ve pH değeri 6 ile 8 arasında, yani temelde nötre yakın olmalıdır. Kalsine edilmiş kaolinin pH değeri nötr olduğundan, kaplama endüstrisinde pH modifikasyonuna gerek yoktur.

9.Hava koşullarına dayanıklılık

Pigment boya ve sıvama işleminden sonra, boya filmi güneş ve yağmurun etkisiyle sararır, ışık ve toz kaybeder. Pigmentlerin bu değişikliklere direnme yeteneğine hava direnci denir. Kalsine kaolin ışığa karşı güçlü bir kimyasal aktiviteye sahip değildir, bu nedenle hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahiptir.

10.Diğer göstergeler

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com