Guilin Hongkaolin dikey değirmen

Guilin Hongcheng taşlama ekipmanı üreticileriKalsine edilmiş kaolin öğütme ürünlerinin esas olarak boyada dolgu maddesi olarak kullanılan, bir yandan fiziksel dolgu görevi gören, diğer yandan belirli bir kuru kaplama kuvvetine sahip olan kaplama endüstrisinde kullanıldığını öğrendim. Peki, kalsine edilmiş kaolin öğütme ürünlerinin endeks gereksinimleri nelerdir?

Kaplama amaçlı kalsine kaolinin ürün endeksleri esas olarak beyazlık, parçacık boyutu, örtme kuvveti, dispersiyon, 325 mesh elek kalıntısı, yağ emilim değeri, biriktirme hacmi, pH değeri, hava koşullarına dayanıklılık vb. içerir:

1.Beyaz derece

Beyazlık, kalsine edilmiş kaolinin birincil endeksidir, ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Renkli boya da temel boya ve renk anası olarak beyaz boya ile yapılır. Beyazlık en az %90'dan büyük olmalıdır, bazı üreticiler %93'ten büyük olmasını bile ister. Beyazlık derecesinin kararlılığı çok önemlidir, eğer dalgalanma kaplamanın optik performansını etkilemeyecek kadar büyükse, aynı formül altında farklı ürün gruplarının renk farkıyla sonuçlanır.

2. Granülarite

Parçacık boyutu aslında bir temsil endeksidir, kaplama üreticileri nadiren doğrudan parçacık boyutunu tespit eder. Ancak, kalsine edilmiş kaolinin diğer göstergeleri doğrudan parçacık boyutuyla ilişkili olduğundan, parçacık boyutu yeterince ince değilse veya niteliksizse, diğer göstergeler aracılığıyla yansıtılacaktır. Kalsine edilmiş kaolin üreticisi için, bitmiş ürünün muayene endeksi yaklaşık %80'de -2 μ m olmalıdır. Elbette, farklı hammaddelerle üretilen ürünlerin performansı farklı olacaktır ve diğer göstergeler nitelikliyse, parçacık boyutu gereksinimleri de azaltılabilir.

Parçacık boyutu esas olarak ham cevherin aşınması ve kalsinasyon sıcaklığından etkilenir. Aşınma kabiliyeti, esas olarak hammadde aşamasının parçacık boyutunu etkileyen ham cevherin kalitesi tarafından belirlenir ve kalsinasyon sıcaklığı esas olarak fırından sonra tozun parçacık boyutunu etkiler. Kaplama kalsinasyonu kaolin için, orta sıcaklıkta kalsinasyon (1000 ~ 1200℃), optimum kalsinasyon sıcaklığı, gözenekli genleşme yapısı üreten, gözenek gelişimiyle sonuçlanan amorf fazın sadece silikon alüminyum spinel fazına dönüştüğü yerde seçilir ve ürünün aşınma değeri nispeten düşüktür.

3.Kapak kuvveti

Kaplama gücü kalsine edilmiş kaolinin en önemli endeksidir. Toz ne kadar ince olursa, kaplamada o kadar fazla arayüz oluşur, ışığın kırılması ve yansıması o kadar güçlü olur, özellikle parçacık boyutu görünür ışığın dalga boyuna eşit olduğunda, en güçlü saçılma etkisine sahiptir, en büyük kaplama kuvvetini üretebilir, bu değerden az olduğunda, kaplama kuvveti ışığın kırınımı nedeniyle daha küçük hale gelir.

Çok ince kaolin için, kaplamada tam olarak dağılıp dağılamayacağı da kaplama gücünü etkileyen önemli bir faktördür. Kalsinasyon, su bazlı kaplamada kaolinin kaplama gücünü artırsa da önemli değildir. Bazı durumlarda, sinterlenmesi ve kaba parçacıklar oluşturması kolaydır, ancak kaplama kuvvetini azaltır ve kaplama için hiç kullanılamaz. Bir diğer sorun ise, 1000℃'nin altındaki kalsinasyonun bazen beyaz pigmentler için çok kötü olan açık kırmızı bir faz üretmesidir. 1050℃ ve süper ince toz.

4. Dağılım

Yurt içi kaplama endüstrisi dispersiyon dedi ve kavram aynı. Kalsine edilmiş kaolin, boyada, yüksek viskoziteli ana likörde ortalama 1 μ m veya daha az parçacık boyutuna sahip ultra ince toz haline getirilmiş olsa da, parçacıklar ayrı değil, birlikte gruplanmıştır. Kalsine edilmiş kaolinin bir kaplama sisteminde dağılma yeteneğine dispersiyon denir. Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyonu iyidir. Öğütme derecesi nihai gereksinimleri karşılıyorsa, kaplama sistemi içinde dağılabilir.

Kalsine edilmiş kaolinin dispersiyonu, öğütmenin nihai etkisiyle ilgilidir. Süper ince işleme sürecinde 45 μ m veya daha büyük parçacıklar bulunursa, kaplama sisteminde dağılmayacaktır. Bu endeks için gereklilik 45 μ m'den azdır ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. Titanyum dioksitin dispersiyonu 25 μ m'ye ulaşabiliyorsa, öğütme derecesine karşılık gelen 4 veya daha fazla olarak seçilmelidir.

5.325 mesh elek kalıntısı

325 mesh elek kalıntısı önemli bir endekstir, bu endekse kaplama gereksinimi <%0,02'dir ve ne kadar küçükse o kadar iyidir. 325 mesh elek ayrıca esas olarak öğütmenin son etkisiyle ilgilidir, ultra ince işleme sırasında 45 μ m veya daha büyük parçacıklar gerektirmez. Bir diğer etki eden faktör ise safsızlıklardır, safsızlıklarla karıştırıldığında 325 mesh'in eleme içeriği üzerinde en belirgin etkiye sahiptir.

6.Yağ emilim değeri

Kalsine edilmiş kaolinin yağ emilim değeri 50g / 100g ~ 60g / 100g orta düzeydedir, yağ emilim miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi büyüktür, viskoziteyi azaltmak için boya bazının miktarı maliyeti artırmalıdır; yağ emilim değeri çok düşüktür, yapılan kaplamanın yerleşmesi kolaydır ve açılma performansı iyi değildir. Kaolinin yağ emilim değeri, parçacık boyut dağılımı, gözeneklilik, özgül yüzey alanı ve parçacıkların tane tipidir. Parçacık boyutu küçüktür, özgül yüzey alanı daha büyüktür ve yağ emilim değeri

7.Çöküş hacmi

Kalsine edilmiş kaolinin yağ emilim değeri 50g / 100g ~ 60g / 100g orta düzeydedir, yağ emilim miktarı çok yüksektir, aynı formülle yapılan kaplama viskozitesi büyüktür, viskoziteyi düşürmek için boya bazının miktarı maliyeti artırmalıdır; yağ emilim değeri çok düşüktür, yapılan kaplamanın yerleşmesi kolaydır ve açma performansı iyi değildir. Kaolinin yağ emilim değeri, parçacık boyut dağılımı, gözeneklilik, özgül yüzey alanı ve parçacıkların tane tipidir. Parçacık boyutu küçüktür, özgül yüzey alanı daha büyüktür ve yağ emilim değeri daha yüksektir.

8.pH değeri

pH değeri kalsine edilmiş kaolinin asit ve alkalinitesini yansıtır ve pH değeri 6 ile 8 arasında, temelde nötre yakın olmalıdır. Kalsine edilmiş kaolinin PH'ı nötrdür, bu nedenle kaplama endüstrisinde PH modifikasyonu gerekli değildir.

9.Hava koşullarına dayanıklılık

Pigment boya ve sıvadan yapıldıktan sonra, boya filmi güneş ve yağmurdan dolayı sararır, ışık ve toz kaybeder. Pigmentlerin bu değişikliklere direnme yeteneğine hava direnci denir. Kalsine edilmiş kaolin ışıkta güçlü bir kimyasal aktiviteye sahip değildir, bu nedenle iyi hava direncine sahiptir.

10.Diğer göstergeler

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com