Çelik cürufu esas olarak yol yapımında temel malzeme olarak kullanılır veya yüksek oranda CaO, FeO ve belirli oranda MgO, MnO ve diğer bileşenler kullanılarak bilye haline getirilir ve daha sonra etkili bir akı maddesi olarak kullanılmak üzere çelik üretim fırınına geri döndürülür; bu da cevher tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilir. Ancak bu uygulamalarda çelik cürufunun kullanımı sınırlıdır ve katma değeri çok düşüktür. Çelik cürufunun kullanımını ve katma değerini iyileştirmek için çok etkili bir yöntem, çelik cürufunun süper ince öğütülmüş halini çimento karışımı olarak kullanarak çelik cüruf çimentosu üretmek veya yüksek performanslı beton hazırlamak için betonun aktif katkı maddesi olarak kullanmaktır. HCMilling (Guilin Hongcheng), bu alanda üretici firma olarak faaliyet göstermektedir. çelik cürufu süper ince öğütme değirmeniÇelik cürufu ultra ince toz değirmeni proses teknolojisini tanıtacağız.

Çelik cüruf atıklarından elde edilen çelik cüruf tozu, genellikle 12-15 μm ortalama partikül boyutuna sahiptir. 30 μm'den küçük partikül boyutu ise genellikle yaklaşık %80'ini oluşturur. Çelik cüruf tozu sadece küçük partikül boyutuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kristal yapısında (kafes dislokasyonu, kusur eksikliği ve yeniden kristalleşme) ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinde de değişikliklere uğrar; bu da çelik cürufunun aktivitesini artırır ve hidratasyon reaksiyonunu hızlandırarak hidrolik çimentolama malzemesi haline gelmesini sağlar. çelikcüruf öğütme değirmeni Süper ince toz teknolojisi esas olarak bilyalı değirmen öğütme teknolojisi, yatay silindirli değirmen öğütme teknolojisi ve olmak üzere ikiye ayrılır.çelikcüruf dikey silindirli değirmen Teknoloji. Aşağıda, üç tip çelik cürufunun ince toz haline getirilmesi için kullanılan işlem teknolojisi açıklanmaktadır:

1. Çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi için bilyalı değirmen kullanılır: Bilyalı değirmen sistemi, Çin'de benimsenen en eski çelik cüruf öğütme işlem sistemidir ve düşük işletme gereksinimleri ve düşük yatırım avantajlarına sahiptir, ancak yüksek enerji tüketimi (birim güç tüketimi 90 kW.h/), küçük tek makine kapasitesi ve yüksek incelikte çelik cüruf tozu üretilirken düşük işlem verimliliği dezavantajlarıdır. Ayrıca, üretim süreci karmaşıktır ve yüksek özgül yüzey alanına sahip çelik cüruf mikro tozu iki aşamada üretilebilir: birincil öğütme ve son öğütme. Üretim maliyeti yüksektir ve inşaat mühendisliği maliyeti yüksektir. Çelik cüruf birincil öğütme sistemi: Ön öğütme kapalı devre ekstrüzyon işlem sistemi, bir silindirli pres, V şeklinde bir toz yoğunlaştırıcı ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Malzemeler, çoklu ekstrüzyon, ayırma, demir giderme ve kurutmadan sonra kademeli olarak inceltilir ve toz haline getirilir. İnce malzemeler toz toplayıcı tarafından toplanır ve çelik cüruf son öğütme sistemine girer. Birincil öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 t/saat olup, çelik cürufu ince tozunun (yarı mamul) özgül yüzey alanı yaklaşık 260 m2/kg'dır; Çelik cürufu son öğütme sistemi: son öğütme için kapalı bir proses sistemi, bilyalı değirmen, yüksek verimli toz konsantratörü ve toz toplayıcıdan oluşmaktadır. Birkaç kez bilyalı öğütme, ayırma ve daha fazla öğütme işleminden sonra, yarı mamul toz nihayet nihai çelik cürufu ince toz ürününe öğütülür ve toz toplayıcı tarafından toplanarak nihai ürün haznesine girer. Son öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 t/saat olup, ürünün (çelik cürufu tozu) özgül yüzey alanı ≥ 450 m2/kg'dır.

2. Yatay silindirli değirmen ile çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi: Yatay silindirli değirmen öğütme işleminin prensibi, silindirli pres ve bilyalı değirmen arasında yer alır ve iç kısmında astar plakası bulunan dönen bir silindir ile karakterize edilir; burada yuvarlak silindir ve silindir tarafından üretilen basınç ve öğütme basıncı, malzemeleri öğütmek için kullanılır. İşlem ekipmanı düşük enerji tüketimine, az aşınmaya, 470-500 m2/kg öğütme inceliğine ve ana makinenin 31 kW.h/t güç tüketimine sahiptir. Bununla birlikte, ilk yatırım maliyeti yüksektir, yerli ekipman teknolojisi olgunlaşmamıştır ve ekipmanın yurt dışından ithal edilmesi gerekmektedir.

3. çelik cürufudikey silindirli değirmenÇelik cürufu mikro tozu için: üretim sürecidikey silindirli değirmenEzme, öğütme, kurutma ve toz ayırma işlemlerini entegre eden bu cihaz, düşük güç tüketimi, iyi sızdırmazlık performansı, küçük alan kaplama, basit işlem vb. özellikleriyle öne çıkar. İstenilen incelik ve partikül boyutu dağılımı, toz konsantratörünün dönme hızı, değirmen fanının hava akış hızı ve öğütme basıncı ayarlanarak elde edilebilir. Nihai ürünlerin öğütme inceliği 300~600 m2/kg aralığında kontrol edilebilir. HLM'nin üreticisi HCMilling (Guilin Hongcheng)'dir.dikey silindirli değirmenHLM çelik cürufumuzdikey silindirli değirmenBu teknolojinin ultra ince çelik tozuna uygulanması süreci giderek olgunlaşmıştır.cüruf öğütme değirmeniSıradan olanla karşılaştırıldığındadikey silindirli değirmenÖğütme inceliğimiz daha yüksek, parçacık boyutu 700 metreden fazla kontrol edilebiliyor ve ana makinenin güç tüketimi daha düşük, dolayısıyla daha enerji tasarruflu.

Yukarıda üç tipin proses teknolojisi tanıtılmıştır.çelik cürufu süper inceöğütme değirmeniSeçim, yatırım bütçenize, tesis yapımına ve üretim talebinize göre belirlenebilir. Çelik cürufu süper ince işleme teknolojisi danışmanlığına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.bilememill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.