Çelik cürufu esas olarak yol yapımında temel malzeme olarak kullanılır veya yüksek CaO, Fe02 ve belirli oranda Mg02, MnO ve diğer bileşenler kullanılarak bilye haline getirilir ve ardından cevher tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilen etkili bir akı olarak kullanılmak üzere çelik üretim fırınına geri döndürülür. Ancak bu uygulamalarda çelik cürufu kullanımı sınırlıdır ve katma değeri çok düşüktür. Çelik cürufunun kullanımını ve katma değerini iyileştirmek için çok etkili bir yol, çelik cürufu süper ince öğütme yöntemiyle çimento karışımı olarak çelik cürufu üretmek veya yüksek performanslı beton hazırlamak için betonun aktif katkısı olarak kullanmaktır. Üretici olarak HCMilling (Guilin Hongcheng) çelik cürufu süper ince değirmeni, çelik cürufu ultra ince toz değirmeninin proses teknolojisini tanıtacak.

Çelik cürufu kuyruk cürufu, çelik cürufu tozuna öğütülür ve çelik cürufu tozunun ortalama parçacık boyutu genellikle 12-15 μ m'dir. 30 μ M'den küçük olanlar genellikle yaklaşık %80'dir. Çelik cürufu tozu yalnızca küçük parçacık boyutuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kristal yapısında (kafes dislokasyonu, kusur eksikliği ve yeniden kristalleşme) ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinde de değişikliklere neden olur; bu da çelik cürufunun aktivitesini artırır ve hidratasyon reaksiyonunu hızlandırarak hidrolik bir çimento malzemesi haline getirir. çelikcüruf öğütme değirmeni Süper ince toz teknolojisi esas olarak bilyalı değirmen öğütme teknolojisi, yatay silindirli değirmen öğütme teknolojisi veçelikcüruf dikey silindirli değirmen Teknoloji. Aşağıda, üç tip çelik cürufu öğütme yönteminin süper ince toz proses teknolojisi açıklanmaktadır:

1. Bilyalı değirmen, çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi için kullanılır: Bilyalı değirmen sistemi, Çin'de benimsenen en eski çelik cürufu öğütme arıtma sistemidir. Düşük işletme gereksinimleri ve düşük yatırım avantajlarının yanı sıra, yüksek enerji tüketimi (birim güç tüketimi 90 kW.h/), küçük tek makine kapasitesi ve yüksek incelikte çelik cürufu tozu üretirken düşük işleme verimliliği gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca, üretim süreci karmaşıktır ve yüksek özgül yüzey alanına sahip çelik cürufu mikro tozu iki aşamada üretilebilir: birincil öğütme ve son öğütme. Üretim maliyeti yüksektir ve inşaat mühendisliği maliyeti de yüksektir. Çelik cürufu birincil öğütme sistemi: Ön öğütme kapalı devre ekstrüzyon proses sistemi, bir silindir pres, V şeklinde bir toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Malzemeler, çoklu ekstrüzyon, ayıklama, demir giderme ve kurutma işlemlerinden sonra kademeli olarak rafine edilir ve toz haline getirilir. İnce malzemeler toz toplayıcı tarafından toplanır ve çelik cürufu son öğütme sistemine girer. Birincil öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 t/s olup, çelik cürufu ince tozunun (yarı mamul) özgül yüzey alanı yaklaşık 260 m²/kg'dır; çelik cürufu son öğütme sistemi: Son öğütme için kapalı bir proses sistemi, bir bilyalı değirmen, yüksek verimli bir toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Birkaç kez bilyalı öğütme, ayıklama ve daha fazla tozlaştırma işleminden sonra, yarı mamul toz, toz toplayıcı tarafından toplanan ve mamul ürün haznesine giren nihai çelik cürufu ince toz ürününe öğütülür. Son öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 t/s olup, ürünün (çelik cürufu tozu) özgül yüzey alanı ≥ 450 m²/kg'dır.

2. Yatay silindirli değirmen ile çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi: Yatay silindirli değirmen öğütme işleminin prensibi silindirli pres ile bilyalı değirmen arasındadır ve yuvarlak silindir ve silindir tarafından üretilen basınç ve öğütme basıncının malzemeleri öğütmek için kullanıldığı, astar plakasına gömülü döner bir silindir ile karakterize edilir. İşlem ekipmanı düşük enerji tüketimine, düşük aşınmaya, 470-500 m²/kg öğütme inceliğine ve ana makinenin güç tüketimi 31 kW/saattir. Ancak, ilk yatırım büyüktür, yerel ekipman teknolojisi henüz olgunlaşmamıştır ve ekipmanın yurt dışından ithal edilmesi gerekmektedir.

3. çelik cürufudikey silindirli değirmençelik cürufu mikro tozu için: üretim sürecidikey silindirli değirmenKırma, öğütme, kurutma ve toz seçimini entegre eden bu sistem, düşük güç tüketimi, iyi sızdırmazlık performansı, küçük taban alanı, basit işlem vb. özellikleriyle öne çıkar. Gerekli incelik ve parçacık boyutu dağılımı, toz konsantratörünün dönüş hızı, değirmen fanının hava akış hızı ve öğütme basıncı ayarlanarak elde edilebilir. Bitmiş ürünlerin öğütme inceliği 300~600 m²/kg olarak kontrol edilebilir. HLM üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng)dikey silindirli değirmen, HLM çelik cürufudikey silindirli değirmençelik ultra ince toz haline getirilmesine yönelik proses teknolojisi giderek daha olgun hale geldicüruf öğütme değirmeniSıradan olanla karşılaştırıldığındadikey silindirli değirmen, öğütme inceliğimiz daha incedir, parçacık boyutu 700 metreden fazla kontrol edilebilir ve ana makinenin güç tüketimi daha düşüktür ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Yukarıda üç tip proses teknolojisi tanıtılmaktadırsüper ince çelik cürufuöğütme değirmeniYatırım bütçenize, tesis yapınıza ve üretim talebinize göre özel seçim yapılabilir. Çelik cürufu süper ince proses teknolojisi danışmanlığına ihtiyacınız varsa,bilememill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.