Çelik cürufu esas olarak yol yapımında temel malzeme olarak kullanılır veya çelik cürufu yüksek CaO, Fe0 içeriği ve belirli bir oranda Mg0, MnO ve diğer bileşenler kullanılarak bilye haline getirilir ve daha sonra cevher tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilen etkili bir akı olarak kullanılmak üzere çelik üretim fırınına geri döndürülür. Ancak bu uygulamalarda çelik cürufu kullanımı sınırlıdır ve katma değeri çok düşüktür. Çelik cürufu kullanımını ve katma değerini iyileştirmek için çok etkili bir yol, çimento karışımı olarak çelik cürufu süper ince öğütme kullanarak çelik cürufu çimentosu üretmek veya yüksek performanslı beton hazırlamak için betonun aktif katkısı olarak kullanmaktır. Üretici olarak HCMilling (Guilin Hongcheng), çelik cürufu süper ince değirmen, çelik cürufu ultra ince toz üretim tesisinin proses teknolojisini tanıtacak.

Çelik cürufu kuyruk cürufu çelik cürufu tozuna öğütülür ve çelik cürufu tozunun ortanca parçacık boyutu genellikle 12~15 μ m'dir. 30 μ M'den az genellikle yaklaşık %80'dir. Çelik cürufu tozu sadece küçük parçacık boyutuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kristal yapısında (kafes dislokasyonu, kusur eksikliği ve yeniden kristalleşme) ve yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinde de değişikliklere neden olur, bu da çelik cürufunun aktivitesini artırır ve hidratasyon reaksiyonunu hızlandırarak hidrolik bir çimentolama malzemesi haline gelir. çelikcüruf öğütme değirmeni süper ince toz teknolojisi esas olarak bilyalı değirmen öğütme teknolojisi, yatay silindirli değirmen öğütme teknolojisi veçelikcüruf dikey silindir değirmeni teknoloji. Aşağıda üç tip çelik cürufu öğütme süper ince tozunun proses teknolojisi açıklanmaktadır:

1. Bilyalı değirmen, çelik cürufunun ultra ince öğütülmesinde kullanılır: Bilyalı değirmen sistemi, Çin'de benimsenen en eski çelik cürufu öğütme arıtma sistemidir ve düşük işletme gereksinimleri ve düşük yatırım avantajlarına sahiptir, ancak yüksek enerji tüketimi (birim güç tüketimi 90 kW.h/), küçük tek makine kapasitesi ve yüksek incelikte çelik cürufu tozu üretirken düşük arıtma verimliliği vardır. Ek olarak, üretim süreci karmaşıktır ve yüksek özgül yüzey alanına sahip çelik cürufu mikro tozu iki aşamada üretilebilir: birincil öğütme ve son öğütme. Üretim maliyeti yüksektir ve inşaat mühendisliği maliyeti yüksektir. Çelik cürufu birincil öğütme sistemi: ön öğütme kapalı devre ekstrüzyon proses sistemi bir silindir pres, V şeklinde bir toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Malzemeler, çoklu ekstrüzyon, ayıklama, demir giderme ve kurutma işlemlerinden sonra kademeli olarak rafine edilir ve toz haline getirilir. İnce malzemeler toz toplayıcı tarafından toplanır ve çelik cürufu son öğütme sistemine girer. Birincil öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32 t/saattir ve çelik cürufu ince tozunun (yarı mamul) özgül yüzey alanı yaklaşık 260 m2/kg'dır; Çelik cürufu son öğütme sistemi: son öğütme için kapalı bir proses sistemi bir bilyalı değirmen, yüksek verimli toz konsantratörü ve bir toz toplayıcıdan oluşur. Birkaç kez bilyalı öğütme, ayıklama ve daha fazla tozlaştırma işleminden sonra, yarı mamul toz nihayet toz toplayıcı tarafından toplanan ve bitmiş ürün haznesine giren bitmiş çelik cürufu ince toz ürününe öğütülür. Son öğütme sisteminin üretim kapasitesi 32'dir ve ürünün (çelik cürufu tozu) özgül yüzey alanı ≥ 450 m2kg'dır.

2. Yatay silindirli değirmen ile çelik cürufunun ultra ince öğütülmesi: Yatay silindirli değirmen öğütme işleminin prensibi silindir pres ile bilyalı değirmen arasındadır ve yuvarlak silindir ve silindir tarafından üretilen basınç ve öğütme basıncının malzemeleri öğütmek için kullanıldığı astar plakası ile gömülü döner bir silindir ile karakterize edilir. İşlem ekipmanı düşük enerji tüketimine, küçük aşınmaya, 470-500 m2/kg öğütme inceliğine ve ana makinenin güç tüketimi 31 kW. h/t'dir. Ancak, ilk yatırım büyüktür, yerli ekipman teknolojisi olgunlaşmamıştır ve ekipmanın yurt dışından ithal edilmesi gerekmektedir.

3. çelik cürufudikey silindir değirmeniçelik cürufu mikro tozu için: üretim sürecidikey silindir değirmenikırma, öğütme, kurutma ve toz seçimini bir araya getirir ve düşük güç tüketimi, iyi sızdırmazlık performansı, küçük taban alanı, basit işlem vb. ile karakterize edilir. Gerekli incelik ve parçacık boyutu dağılımı, toz konsantratörünün dönme hızını, değirmen fanının hava akış hızını ve öğütme basıncını ayarlayarak elde edilebilir. Bitmiş ürünlerin öğütme inceliği 300~600 m2/kg'da kontrol edilebilir. HLM üreticisi olarak HCMilling (Guilin Hongcheng)dikey silindir değirmeni, HLM çelik cürufudikey silindir değirmeniçeliklerin ultra ince tozlarına uygulanması proses teknolojisinde giderek daha olgun hale geldicüruf öğütme değirmeniSıradan olanla karşılaştırıldığındadikey silindir değirmeni, öğütme inceliğimiz daha incedir, parçacık boyutu 700 metreden fazla kontrol edilebilir ve ana makinenin güç tüketimi daha düşüktür ve daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Yukarıda üç tipin proses teknolojisi tanıtılmaktadırçelik cürufu süper inceöğütme değirmeni. Belirli seçim, yatırım bütçenize, tesis inşanıza ve üretim talebinize göre belirlenebilir. Çelik cürufu süper ince proses teknolojisi danışmanlığına ihtiyacınız varsabilememill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.