Çin'in büyük endüstriyel katı atıkları esas olarak atık demir, uçucu kül, kömür cürufu, eritme cürufu, kömür yakıtlı cüruf ve kükürt giderme alçıtaşından oluşmaktadır. Katı atıklardan yapı malzemesi üretimi giderek daha fazla ilgi çekmektedir. Araştırmacılar, ekipman ve teknolojinin geliştirilmesi ve araştırma-ilerlemesi yoluyla yapı malzemesi endüstrisinde katı atıkların kapsamlı kullanım oranını artırmışlardır. Aynı zamanda, çeşitli ülkeler, işletmelerin katı atıkları kullanma konusundaki hevesini teşvik etmek için destekleyici yasa ve yönetmelikler yayınlamış, böylece endüstriyel katı atıkların çevre üzerindeki etkisini bir ölçüde iyileştirmiştir. Demir atık öğütme değirmeni üreticisi olarak,demir atıklarının dikey silindirli değirmeni Demir atıklarından elde edilen kumun öğütülerek yapı malzemesi üretimine yönelik kapsamlı projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. HCMilling (Guilin Hongcheng), demir atıklarından yapı malzemesi üretme teknolojisini tanıtacaktır.

1. Kalsine çimento klinkeri

Demir atıkları, demir elementi açısından zengindir ve çimento klinker üretiminde hammadde olarak demir tozunun yerini alabilir. Kireçtaşı, kuvars kumu ve demir atıkları hammadde olarak kullanılarak çimento klinkerinin yakılması, kalsinasyon sıcaklığını ve çimento maliyetini etkili bir şekilde düşürebilir; ancak karıştırma miktarı sınırlıdır ve aşırı karıştırma miktarı çimento dayanımını önemli ölçüde azaltacaktır. Şu anda, çimento klinkerinin kalsinasyonunda kullanılan demir atığı miktarı sadece yaklaşık %15'tir. Demir atığı miktarını artırmak ve çimento ürünlerinin kalitesini sağlamak için yeni ekipman ve yeni teknolojiler geliştirilmesi acil bir ihtiyaçtır.

2. Beton agregası

Demir atıklarının yüksek sertliği esas olarak, parçacık boyutu bazı doğal nehir kumlarına ve yapay kuma yakın olan ve beton agregası olarak karıştırılabilen iç kuvars fazından kaynaklanmaktadır. 1 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip demir atıklarını ince agrega olarak doğal nehir kumunun yerine kullanarak yaklaşık 40 MPa'lık 28 günlük dayanım sağlayan beton hazırlanabilir. Agrega tane boyut dağılımının optimizasyonuna dayanarak, demir atıkları ve yapay kumun agrega olarak kompozit kullanımı, betonun malzeme gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda demir atıkları ve doğal nehir kumuna göre daha iyi bir stabiliteye sahiptir ve beton kalitesinin kontrolüne daha elverişlidir. Mevcut zenginleştirme süreciyle ilgili olarak, metal geri kazanım oranını iyileştirmek için demir atığı parçacıkları giderek daha ince hale getirilmekte, bu da iri agrega standardını karşılamayı ve sıradan betonda kullanılmasını zorlaştırmaktadır.

3. Beton mineral katkı maddesi

Mineral katkı maddeleri esas olarak amorf silisli, kalsiyum karbonatlı ve alüminyum malzemelerden oluşur ve betonun yoğunluğunu, geçirimsizliğini ve dayanıklılığını artırmada önemli bir rol oynar. Aynı zamanda çimento tüketimini ve hidratasyon ısısını azaltabilirler. Bu nedenle, çimento endüstrisinin sürdürülebilir gelişimi için yeni mineral katkı maddeleri bulmak önemlidir. Demir atıklarındaki ana mineral faz genellikle kuvarsdır ve doğal halde az miktarda puzolanik aktiviteye sahiptir. Demir atıklarının "puzolanik aktivitesini" nasıl iyileştirebileceğimiz, günümüz araştırmacılarının ana konusu haline gelmiştir. Demir atıklarının aktivasyonu için en yaygın kullanılan yöntemlerden biri olan mekanik öğütme, demir atıklarının aktivasyon enerjisini azaltabilir ve daha fazla kafes kusuru ve plastik deformasyon üretebilir. Araştırmalar, mekanik öğütmenin demir atıklarındaki tipik mineral fazlarının puzolanik aktivitesini uyarabileceğini göstermektedir. Mekanik olarak öğütülmüş minerallerin parçacık boyutu azaldıkça, kuvars, çimento harcındaki Ca(OH)2 ile reaksiyona girerek amorf hidratlı kalsiyum silikat jeli, ettringit kristali ve diğer hidratasyon ürünlerini oluşturabilir. Araştırmalar, mekanik öğütme süresi 40 dakikayı aştığında, demir atıklarının keskin açısının belirgin şekilde azaldığını, daha fazla küçük parçacığın ortaya çıktığını ve homojenliğin kademeli olarak iyileştiğini göstermektedir. Anhidrit demir atığı kalsiyum oksit sisteminde, mekanik öğütme ile elde edilen silisli demir atığı, %30 oranında karıştırılarak 32,5 çimento elde edilebilir. Düşük su-bağlayıcı oranı koşullarında, ince demir atığı tozu, kompozit çimento macununun erken hidratasyonunu önemli ölçüde hızlandırabilir, harcın gözenek yapısını daha kompakt hale getirebilir ve erken dayanımı artırabilir. Demir atıklarının özgül yüzey alanının artmasının, aktivite indeksini iyileştirmede belirgin bir etkisi yoktur; kürleme sıcaklığının değiştirilmesi, erken aşamada (7 gün) aktivite indeksini önemli ölçüde artırabilir, ancak geç aşamada (28 gün) aktivite indeksi üzerinde az bir etkiye sahiptir. Demir atığı cüruf kompozit sisteminde, öğütme mekanizmasının iyileştirilmesiyle aktivite indeksi artırılabilir ve böylece betonun dayanıklılığı iyileştirilebilir. Su azaltıcı maddenin makul kullanımıyla, sıradan betondaki demir atığı içeriği %30'dan %40'a çıkarılabilir. Demir atığının öğütülmesi, kendi etkisiyle öğütme verimliliğini artırarak demir atığının puzolanik aktivitesini uyarır. Demir atığı, cüruf, klinker ve alçı kompozit çimentolu malzemelerin oranının optimize edilmesiyle, ulusal standardı karşılayan ultra yüksek performanslı beton hazırlanabilir.

HLM demir atıkları dikey silindirli değirmen for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.