Fosfor cürufunun ana bileşenleri, mükemmel aktiviteye sahip olan ve yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kalsiyum oksit ve silisyum dioksittir. Son yıllarda, fosfor cüruf tozu ticari betonda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Piyasa beklentisi iyidir ve iyi sosyal ve ekonomik faydalar sağlamaktadır. Fosfor cürufunun dikey öğütülmesi, düşük sistem yatırımı ve işletme bakım maliyetleri, yüksek sistem güvenilirliği ve düşük öğütme gücü tüketimi ile yaygın olarak kullanılan bir fosfor cüruf öğütme makinesi işlemidir. Öğütülmüş ürünün partikül şekli, silindirli pres son öğütme sistemi ile üretilenden daha üstündür, bu nedenle aynı özgül yüzey alanında ürün performansı daha iyidir. Bir üretici olarakfosfor cürufu dikey değirmeni,HCMilling (Guilin Hongcheng), fosfor cürufu öğütme için teknik gereksinimleri ve fosfor cürufu dikey değirmeninin işlem akışını tanıtacaktır.

Fosfor cürufu kompozit ince toz katkı maddesi ve üretim süreci şu şekildedir: %93,85-97,80 fosfor cürufu, %0,02-015 trietanolamin, %2-6 alçı; Özgül yüzey alanı: 400~4200 '/Kg. İşlem: Fosfor cürufunun birincil öğütülmesi sırasında alçı eklenmesi, ayıklama ve ikincil öğütme sırasında trietanolamin eklenmesi.

Phosfor cürufu vdikey frezeBaşlangıçta daha küçük boyutlarda toz haline getirilmiş kömürü öğütmek için kullanılıyordu. 1970'lerin sonlarında, giderek daha büyük boyutlarda çimento hammaddelerini öğütmek için kullanılmaya başlandı. 1980'lerin ortalarından itibaren, dikey değirmenlerin sürekli iyileştirilmesi ve yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin araştırma ve geliştirilmesiyle, dikey değirmenler çimento klinkerini öğütmede başarıya ulaştı. Diğer öğütme sistemleriyle karşılaştırıldığında, işlem şu şekildedir: fosfor cürufu dikey değirmeniKurutma, öğütme ve toz ayırma işlemlerini entegre etme, basit sistemler ve yüksek tek ünite çıktısı gibi avantajlara sahiptir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için ayrı bir kurutma ekipmanının kurulmasına gerek yoktur, bu da sistem yatırımını ve işletme ve bakım maliyetlerini düşürür. Sistem, öğütme için yüksek güvenilirlik ve düşük güç tüketimine sahiptir. 420 m²/kg özgül yüzey alanına sahip cüruf tozunun öğütülmesi için ünite güç tüketimi yaklaşık 45 kWh/t'dir.

Dikey öğütme yöntemiyle fosfor cüruf tozu işleme akış şeması: Cüruf, tren veya kamyonla tesise taşınır ve depolama için birleşik bir depolama deposuna boşaltılır; daha sonra, bir kepçe ve bantlı konveyör vasıtasıyla depolama için dozajlama istasyonunun cüruf haznesine gönderilir. Cüruf silosunun dibinde bir besleme terazisi bulunur. Silodaki cüruf, bantlı besleme terazisi ile nicel olarak boşaltılır ve bir bantlı konveyör vasıtasıyla dikey öğütme değirmeni sistemine gönderilir. Metal blokların değirmene girmesini önlemek için, gelen bantlı konveyöre elektromanyetik demir ayırıcı ve metal dedektörü monte edilmiştir. Hammadde sisteminden gönderilen cüruf, kurutma ve öğütme için pnömatik kapaklı vana ve hava kilidi besleme vanası vasıtasıyla dikey öğütme değirmenine beslenir. Değirmene beslenen malzeme, öğütme silindiri tarafından dönen bir öğütme plakasına bastırılır ve belirli bir yük altında kırılır. Öğütülmüş malzeme, sıcak hava, yani yükselen taşıyıcı hava ile, kaba toz ve ince toz olarak ayrıştırılmak üzere dikey öğütme değirmeninin üst kısmında bulunan yüksek verimli bir toz konsantratörüne gönderilir; İnce toz, yani nihai ürün, torba tipi bir toz toplayıcı tarafından toplanır ve oluk ve elevatör gibi konveyör ekipmanları aracılığıyla nihai ürün sistemine gönderilir; kaba toz öğütme plakasına düşer ve tekrar öğütülür. Enerji tasarrufu sağlamak için, kaba tozun bir kısmı dikey değirmenden boşaltılır ve demir giderici, elevatör, konveyör vb. ekipmanlar aracılığıyla daha fazla öğütme için dikey değirmene geri gönderilir. Yüksek verimli bir torba toz toplayıcı tarafından tozdan arındırıldıktan sonra, egzoz gazı bir egzoz fanı ile baca yoluyla atmosfere verilir ve kurutma ısı kaynağı gaz yakıtlı bir sıcak hava sobası tarafından sağlanır. Niteliklifosfor cürufuöğütme değirmeniMalzemeler, asansörler ve konveyörler aracılığıyla 3 sete (φ15x40m) ve 1 adet φ8x25m cüruf tozu deposuna (depolama için) beslenir. Cüruf tozu silosu, açık havalandırmalı bir oluk ile donatılmıştır. Havalandırmadan sonra, fosfor cürufu dikey freze Silo tabanındaki boşaltma ekipmanı ve bir kamyon yükleme makinesi aracılığıyla, malzeme bir dökme yük kamyonuna yüklenerek fabrikadan sevk edilebilir.

Fosfor cürufu dikey değirmeniOlgun üretim süreci, istikrarlı ürün kalitesi, fosfor cürufu öğütme teknik gereksinimlerini karşılaması, enerji tasarrufu sağlaması ve üretim sırasında tüketimi azaltmasıyla öne çıkar. fosfor cürufu dikey değirmeniMükemmel dağılıma sahip olup, beton tozu parçacıklarının yüzey performansını iyileştirebilir, akışkanlaştırma ve takviye etkisi yaratabilir. Betonun su-çimento oranı 0,26 kadar küçük olsa bile, çökme değeri 22 cm'nin üzerine çıkabilir ve aynı anda yüksek mukavemet, yüksek akışkanlık ve iyi reolojik özellikler elde edilebilir. Beton yüksek son dayanım, iyi çatlak direnci ve dayanıklılığa sahiptir ve iyi bir pazar tepkisi alır. Proje gereksinimleriniz varsa,fosfor cürufubilemedeğirmen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin için bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve fiyat teklifini sunacaktır.