Fosfor cürufunun ana bileşenleri, mükemmel aktiviteye sahip olan ve yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kalsiyum oksit ve silisyum dioksittir. Son yıllarda, fosfor cüruf tozu ticari betonda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Pazar potansiyeli, iyi sosyal ve ekonomik faydalar sağlamaktadır. Fosfor cürufu dikey öğütme, düşük sistem yatırım ve işletme bakım maliyetleri, yüksek sistem güvenilirliği ve düşük öğütme gücü tüketimi ile yaygın olarak kullanılan bir fosfor cürufu öğütme makinesi prosesidir. Öğütme ürününün tanecik şekli, silindirli pres nihai öğütme sistemiyle üretilen tanecik şeklinden daha üstündür, bu nedenle aynı özgül yüzey alanında ürün performansı daha iyidir. Bir üretici olarakfosfor cürufu dikey değirmeni,HCMilling (Guilin Hongcheng), fosfor cürufu öğütme için teknik gereksinimleri ve fosfor cürufu dikey değirmeninin işlem akışını tanıtacaktır.

Fosforlu cürufun %93,8,5-9,7,8,0, trietanolamin %0,0,2-0,15, alçıtaşı %2-6 formülüne sahip fosforlu cürufun kompozit ince toz katkı maddesi ve üretim prosesi mevcuttur; Özgül yüzey alanı: 400~4200'/Kg. Proses: Fosforlu cürufun birincil öğütülmesi sırasında alçıtaşı eklenmesi, sınıflandırılması ve ikincil öğütme sırasında trietanolamin eklenmesi.

Phosphorus cürufu vdikey değirmenBaşlangıçta daha küçük spesifikasyonlu toz kömür öğütmek için kullanılıyordu. 1970'lerin sonlarında, giderek artan spesifikasyonlu çimento hammaddelerini öğütmek için kullanılmaya başlandı. 1980'lerin ortalarından bu yana, dikey değirmenlerin sürekli iyileştirilmesi ve yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin araştırma ve geliştirilmesiyle, dikey değirmenler çimento klinkeri öğütmede başarıya ulaştı. Diğer öğütme sistemleriyle karşılaştırıldığında, fosfor cürufu dikey değirmeniKurutma, öğütme ve toz seçiminin entegre edilmesi, basit sistemler ve yüksek tek ünite çıkışı gibi avantajlara sahiptir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için tek başına bir kurutma ekipmanı kurulumuna gerek yoktur, bu da daha düşük sistem yatırımı, işletme ve bakım maliyetleri sağlar. Sistem, öğütme için yüksek güvenilirlik ve düşük güç tüketimi sunar. Özgül yüzey alanı 420 m3/kg olan cüruf tozunun öğütülmesi için birim güç tüketimi yaklaşık 45 kWh/t'dir.

Dikey öğütme fosfor cüruf tozunun işlem akışı: Cüruf, tren veya kamyonla tesise taşınır ve depolama için birleşik depolama deposuna boşaltılır; Daha sonra, kepçe ve bantlı konveyör aracılığıyla depolama için harmanlama istasyonunun cüruf silosuna gönderilir. Cüruf silosunun alt kısmında bir besleme kantarı bulunur. Silodaki cüruf, bir bantlı besleme kantarı tarafından kantitatif olarak boşaltılır ve bir bantlı konveyör aracılığıyla dikey değirmen sistemine gönderilir. Metal blokların değirmene girmesini önlemek için, gelen bantlı konveyöre bir elektromanyetik demir ayırıcı ve bir metal dedektörü yerleştirilmiştir. Hammadde sisteminden gönderilen cüruf, kurutma ve öğütme için pnömatik kapaklı valf ve hava kilidi besleme valfi aracılığıyla dikey değirmene beslenir. Değirmene beslenen malzeme, öğütme silindiri tarafından dönen bir öğütme plakası üzerine bastırılır ve belirli bir yük altında kırılır. Öğütülmüş malzeme, sıcak hava, yani yükselen yatak havası ile, kaba toz ve ince toz olarak ayrıştırılmak üzere dikey değirmenin üst kısmında bulunan yüksek verimli bir toz konsantratörüne gönderilir; İnce toz, yani bitmiş ürün, torba tipi bir toz toplayıcı tarafından toplanır ve şut ve elevatör gibi konveyör ekipmanları aracılığıyla bitmiş ürün sistemine gönderilir; kaba toz ise öğütme plakasına düşer ve tekrar öğütülür. Enerji tasarrufu sağlamak için, kaba tozun bir kısmı dikey değirmenden boşaltılır ve demir ayırıcı, elevatör, konveyör vb. ekipmanlar aracılığıyla öğütülmek üzere dikey değirmene geri gönderilir. Yüksek verimli bir torba toz toplayıcı tarafından tozdan arındırıldıktan sonra, egzoz gazı bir egzoz fanı tarafından bir baca aracılığıyla atmosfere boşaltılır ve kurutma ısı kaynağı, gazla çalışan bir sıcak hava sobası tarafından sağlanır. Niteliklifosfor cürufuöğütme değirmeni3 sete, φ15x40m boyutlarındaki elevatörler ve konveyörler ve 1 koltuklu φ8x25m boyutlarındaki cüruf tozu deposu aracılığıyla beslenir. Cüruf tozu silosu, açık havalandırmalı bir şutla donatılmıştır. Havalandırma işlemi tamamlandıktan sonra, fosfor cürufu dikey değirmen Silonun altındaki boşaltma ekipmanları ve kamyon dökme makinesi aracılığıyla dökme kamyona taşınabilir ve fabrikadan dışarıya sevk edilebilir.

Fosfor cürufu dikey değirmeniOlgun üretim süreci, istikrarlı ürün kalitesi ile fosfor cürufu öğütme teknik gereksinimlerini karşılar ve üretim sırasında enerji tasarrufu sağlar ve tüketimi azaltır. fosfor cürufu dikey değirmeniMükemmel dağılıma sahiptir, beton tozu parçacıklarının yüzey performansını iyileştirebilir, akışkanlaştırma ve güçlendirme etkisi yaratabilir. Betonun su-çimento oranı 0,26 kadar düşük olsa bile, çökme 22 cm'nin üzerine çıkabilir ve aynı zamanda yüksek mukavemet, yüksek akışkanlık ve iyi reolojik özellikler elde edebilir. Beton, yüksek geç mukavemet, iyi çatlama direnci ve dayanıklılığa sahiptir ve iyi bir piyasa tepkisine sahiptir. Proje gereksinimleriniz varsafosfor cürufubilemedeğirmen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin adınıza bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve size fiyat teklifi sunacaktır.