Fosfor cürufunun ana bileşenleri, mükemmel aktiviteye sahip olan ve yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kalsiyum oksit ve silisyum dioksittir. Son yıllarda, fosfor cüruf tozu ticari betonda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Pazar beklentisi iyidir ve iyi sosyal ve ekonomik faydalar sağlar. Fosfor cürufu dikey öğütme, düşük sistem yatırımı ve işletme bakım maliyetleri, yüksek sistem güvenilirliği ve düşük öğütme gücü tüketimi ile yaygın olarak kullanılan bir fosfor cürufu öğütme makinesi işlemidir. Öğütme ürününün parçacık şekli, silindir pres son öğütme sistemi tarafından üretilenden üstündür, bu nedenle ürün performansı aynı özgül yüzey alanı altında daha iyidir. Bir üretici olarakfosfor cürufu dikey değirmeni,HCMilling (Guilin Hongcheng), fosfor cürufu öğütme için teknik gereksinimleri ve fosfor cürufu dikey değirmeninin işlem akışını tanıtacak.

Fosfor cürufu kompozit ince toz katkı maddesi ve üretim prosesi, formülü fosfor cürufu %93 8 5-9 7,8 0, trietanolamin %0,0 2-0 15, alçıtaşı %2-6; Özgül yüzey alanı: 400~4200 '/Kg. Proses: Fosfor cürufunun birincil öğütülmesi sırasında alçıtaşı eklenmesi, sınıflandırılması ve ikincil öğütme sırasında trietanolamin eklenmesi.

Phosphorus cürufu vdikey değirmenbaşlangıçta daha küçük spesifikasyonlu toz kömür öğütmek için kullanılıyordu. 1970'lerin sonlarında giderek daha büyük spesifikasyonlu çimento hammaddelerini öğütmek için kullanılmaya başlandı. 1980'lerin ortalarından bu yana, dikey değirmenlerin sürekli iyileştirilmesi ve yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesiyle, dikey değirmenler çimento klinkeri öğütmede başarıya ulaştı. Diğer öğütme sistemleriyle karşılaştırıldığında, fosfor cürufu dikey değirmeniKurutma, öğütme ve toz seçimini entegre etme, basit sistemler ve yüksek tek ünite çıkışı avantajlarına sahiptir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için tek başına bir kurutma ekipmanı kurmak gerekmez, bu da daha düşük sistem yatırımı ve işletme ve bakım maliyetleriyle sonuçlanır. Sistem, öğütme için yüksek güvenilirliğe ve düşük güç tüketimine sahiptir. 420m3/kg özgül yüzey alanına sahip cüruf tozunun öğütülmesi için birim güç tüketimi yaklaşık 45kWh/t'dir.

Dikey öğütme fosfor cüruf tozunun işlem akışı: cüruf, tren veya kamyonla tesise taşınır ve depolama için kombine bir depolama deposuna boşaltılır; Daha sonra, bir kepçe ve bant konveyör aracılığıyla depolama için partileme istasyonunun cüruf haznesine gönderilir. Cüruf silosunun alt kısmında bir besleme kantarı bulunur. Silodaki cüruf, bir bant besleme kantarı tarafından kantitatif olarak boşaltılır ve bir bant konveyör aracılığıyla dikey değirmen sistemine gönderilir. Metal blokların değirmene girmesini önlemek için, gelen bant konveyörüne bir elektromanyetik demir giderici ve bir metal dedektörü yerleştirilir. Hammadde sisteminden gönderilen cüruf, kurutma ve öğütme için pnömatik kapak valfi ve hava kilidi besleme valfi aracılığıyla dikey değirmene beslenir. Değirmene beslenen malzeme, öğütme silindiri tarafından dönen bir öğütme plakasına bastırılır ve belirli bir yük altında ezilir. Öğütülmüş malzeme, sıcak hava, yani yükselen yatak havası ile, kaba toz ve ince toz olarak sınıflandırılmak üzere dikey değirmenin üst kısmında bulunan yüksek verimli bir toz konsantratörüne gönderilir; İnce toz, yani bitmiş ürün, torba tipi toz toplayıcı tarafından toplanır ve bir oluk ve asansör gibi konveyör ekipmanları aracılığıyla bitmiş ürün sistemine gönderilir; Kaba toz, öğütme plakasına düşer ve tekrar öğütülür. Enerji tasarrufu sağlamak için, kaba tozun bir kısmı dikey değirmenden boşaltılır ve daha fazla öğütme için demir giderici, asansör, konveyör vb. gibi ekipmanlar aracılığıyla dikey değirmene geri gönderilir. Yüksek verimli bir torba toz toplayıcı tarafından tozdan arındırıldıktan sonra, egzoz gazı bir egzoz fanı tarafından bir baca yoluyla atmosfere boşaltılır ve kurutma ısı kaynağı gazla çalışan bir sıcak hava sobası tarafından sağlanır. Niteliklifosfor cürufuöğütme değirmenis, 3 sete asansörler ve konveyörler aracılığıyla beslenirφ15X40m ve 1 koltukφ8X25m cüruf tozu deposu depolama için. Cüruf tozu silosu, açık havalandırmalı bir oluk ile donatılmıştır. Havalandırma yapıldıktan sonra, fosfor cürufu dikey değirmen Silo altındaki boşaltma ekipmanları ve kamyon dökme makinesi aracılığıyla dökme kamyona taşınabilir ve fabrikadan dışarı sevk edilebilir.

Fosfor cürufu dikey değirmeni, olgun üretim süreci, istikrarlı ürün kalitesi ile fosfor cürufu öğütme teknik gereksinimlerini karşılar ve üretim sırasında enerji tasarrufu sağlar ve tüketimi azaltır. Katkı maddesi fosfor cürufu dikey değirmenimükemmel dağılıma sahiptir, beton tozu parçacıklarının yüzeyinin performansını iyileştirebilir, akışkanlaştırma etkisi ve takviye etkisi üretebilir. Betonun su-çimento oranı 0,26 kadar küçük olsa bile, çökme yine de 22 cm'den daha fazlasına ulaşabilir ve aynı anda yüksek mukavemet, yüksek akışkanlık ve iyi reolojik özellikler elde edebilir. Beton yüksek geç mukavemete, iyi çatlak direncine ve dayanıklılığa sahiptir ve iyi bir pazar tepkisine sahiptir. Proje gereksinimleriniz varsafosfor cürufubilemedeğirmen, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin adınıza bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve size fiyat teklifi verecektir.