Xinwen

Haberler

Cüruf ultra ince dikey öğütme değirmeninin teknik avantajları

Son yıllarda cüruf tozu teknolojisindeki gelişmeler, çimento ve betonda ultra ince cüruf tozunun kullanımını giderek artırmıştır. Bilyalı değirmenle ultra ince cüruf tozunun öğütülmesinin enerji tüketimi ve maliyeti yüksek olduğundan ve nihai sonucun kontrolü zor olduğundan, ultra ince cüruf tozunun dikey değirmenle öğütülmesi ideal bir seçenek haline gelmiştir. Dikey değirmen cüruf mikron tozu makineleri üreticisi olarak,HCM Dikey değirmen cürufu mikron toz teknolojisinin avantajlarını tanıtacağız.

Cüruf u1'in teknik avantajları

Ülkemizde granüle yüksek fırın cürufu, yaklaşık yarım yüzyıldır çimento katkı maddesi olarak kullanılmaktadır ve ayrıca ayrı olarak öğütülmesi uygulaması da mevcuttur. Ancak, yüksek enerji tüketimi, değirmen kapasitesinin artırılması ihtiyacı ve düzensiz karışım gibi faktörler nedeniyle bu uygulama sürdürülebilir olmamıştır. Dikey değirmenler, küçük alan kaplaması, düşük gürültü seviyesi, yüksek üretim kalitesi, güçlü işletilebilirlik ve kurutma, öğütme ve toz seçimi işlemlerinin entegrasyonu gibi benzersiz avantajları nedeniyle çimento üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Malzeme öğütme ve çimento öğütme işlemlerinin entegrasyonu da bu kapsamdadır. Silindirli presler ve dikey değirmenler gibi bilyalı olmayan değirmenler için enerji tasarruflu öğütme sistemlerinin geliştirilmesi, granüle yüksek fırın cürufunun 400 m2/kg'dan fazla özgül yüzey alanına kadar ayrı olarak öğütülmesini sağlamış, bu da cürufun aktivitesini büyük ölçüde artırmış ve yüksek mukavemetli, büyük miktarlarda cüruf çimentosu üretmek için çimentoya karıştırılabilmesini, enerji tüketimini aşırı artırmadan mümkün kılmıştır; ayrıca beton hazırlanırken çimentonun yerine eşit veya fazla miktarda kullanılabilir ve betonun performansını artırabilir. Bu nedenle, yüksek fırın cüruf tozunun öğütülmesi, enerji tasarrufu sağlamak, çevreyi iyileştirmek ve betonun performansını artırmak için etkili bir yöntem olarak kabul edilmektedir.

 

1. Dikey öğütme değirmeninin teknik avantajları:

 

Cüruf tozunun kalitesinin GB/T18046-2000 standardının gerekliliklerini karşılaması şartıyla.

 

(1) Dikey öğütme cüruf tozunun güç tüketiminde %50'den fazla tasarruf sağlanabilir.

 

(2) Dikey değirmen cüruf mikro-toz aşınmaya dayanıklı malzemelerin tüketimi, bilyalı değirmen sistemine göre 130 kattan daha azdır.

 

(3) Dikey değirmen cüruf mikro-toz işlemi, kurutma ve öğütme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren teknolojiyi benimser; bu da kurutucunun ekipman ve inşaat yatırımlarını azaltır, işlemi basitleştirir ve yakıt tüketimini düşürür.

 

2. Cüruf tozu üretimi için dikey değirmen teknolojisinin özellikleri:

 

(1) Dikey değirmen teknolojisi kullanılarak yüksek fırın cürufunun öğütülmesi işlemi basittir, yüksek oranda otomatiktir ve kontrolü kolaydır.

 

(2) Yüksek fırın cürufunun öğütülmesinde dikey değirmen teknolojisinin kullanılması, belirgin yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu etkilerine sahiptir ve küresel çevre koruma politikalarına uygun yeni bir çevre dostu yeşil teknolojidir.

 

(3) Yüksek fırın cürufunu öğütmek için dikey değirmen teknolojisinin kullanılması, piyasadaki farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı özgül yüzey alanlarına sahip mineral toz ürünlerinin tamamen üretilmesini sağlayabilir.

 

HLM serisidikey değirmen cüruf tozu makinesi  produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com


Yayın tarihi: 16 Kasım 2023