Atık cam bir tür evsel atıktır; varlığı yalnızca insanların üretimine ve yaşamına zarar ve rahatsızlık vermekle kalmaz, aynı zamanda çevreyi kirletir, değerli toprakları işgal eder ve çevre yükünü artırır. Çin'in her yıl yaklaşık 3,2 milyon ton atık cam ürettiği ve bunun toplam belediye katı atık miktarının yaklaşık %2'sini oluşturduğu tahmin edilmektedir. Kapsamlı ulusal gücün artması ve insanların yaşam standartlarının iyileşmesiyle birlikte toplam atık cam miktarı da artmıştır. Atık camın geri dönüşümü ve kullanımı konusunda Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri gibi bazı gelişmiş ülkeler dikkat çekici sonuçlar elde etmiştir. Avrupa ve Amerika ülkeleri, inşaat projelerinde atık camı başarıyla kullanmış ve bu da büyük miktarda atık camı tüketmenin etkili bir yoludur. Her türlü atık camın ayrıştırılmasına gerek olmadığından renk zorunluluğu yoktur. Örneğin, atık cam Mozaik'te yapı dekorasyon malzemesi olarak işlenmektedir. Atık cam değirmeni üreticisi olarak, HCM Machinery tarafından üretilen atık cam değirmeni, atık camın geri dönüşümü için iyi bir ekipman desteği sağlamaktadır. Bugün sizlere atık cam geri dönüşüm cam mozaik üretim sürecini tanıtacağız.
1. Fosfat kayasının zenginleştirilmesi: Fosfat kayasının zenginleştirilmesi, fosfat kayasının işlenmesinin ilk adımıdır ve fosfat kayasındaki yararlı mineralleri fiziksel ve kimyasal yöntemlerle safsızlıklardan ayırmayı amaçlar. Yaygın zenginleştirme yöntemleri arasında yerçekimi ayırma, flotasyon ve manyetik ayırma bulunur. Yerçekimi ayırma, cevherdeki minerallerin yoğunluk farkından yararlanarak ayırma işlemi yaparken, flotasyon cevherdeki minerallerin kaldırma kuvveti farkından yararlanarak ayırma işlemini yaparken, manyetik ayırma ise cevherdeki minerallerin manyetik farkından yararlanarak ayırma işlemini gerçekleştirir.
2. Fosfat kayasının kırılması ve öğütülmesi: Fosfat kayası, cevherdeki faydalı minerallerin daha iyi açığa çıkması için zenginleştirildikten sonra kırılmalı ve öğütülmelidir. Fosfat kayasını uygun parçacık boyutuna getirmek için genellikle çeneli kırıcı, konik kırıcı ve diğer ekipmanlar kullanılır. Öğütme, kırılmış cevheri gerekli incelik gereksinimlerini karşılayacak şekilde ince öğütmek için büyük değirmen üretim ve fosfat tozu işleme makinelerinin kullanılmasıdır.
3. Fosfat kayasının liçi: Liç, fosfat kayasının işlenmesinde önemli bir adımdır ve fosfat gibi faydalı bileşenlerin cevherden çözünmesini sağlar. Yaygın olarak kullanılan liç yöntemleri arasında asit liçi, alkali liçi ve oksidasyon liçi bulunur. Asit liçi, fosfatı çözmek için asidik bir çözelti, alkali liçi ise fosfatı çözmek için alkali bir çözelti ve oksidatif liç ise fosfatı çözmek için bir oksitleyici madde kullanır.
4. Fosfat cevherlerinin çöktürülmesi ve filtrelenmesi: Süzme işleminden sonra, fosfat gibi faydalı bileşenlerin çözeltisinin çöktürülmesi ve katı fosfat ürünlerinin ayrılması için filtrelenmesi gerekir. Çöktürme, çözeltideki fosfat bileşenini katı bir çökeltiye dönüştürmek için çöktürücü madde kullanımıdır; filtrasyon ise tortunun filtreleme ekipmanı ile çözeltiden ayrılmasıdır.
5. Fosfat kayasının kurutulması ve sinterlenmesi: Tortu filtrelendikten sonra, nihai fosfat ürününü elde etmek için kurutulması ve sinterlenmesi gerekir. Kurutma, tortudaki suyu buharlaştırmak için kurutma ekipmanının kullanılmasıdır; sinterleme ise tortunun yüksek sıcaklıkta sinterlenerek kurutulması ve böylece yoğun fosfat parçacıkları oluşturmasıdır.
6. Fosfat cevheri atıklarının arıtımı: Fosfat cevheri işleme süreci belirli miktarda atık üretir; atıklar çıkarılmamış mineraller ve safsızlıklar içerir. Çevre kirliliğini ve kaynak israfını azaltmak için atıkların arıtılması gerekir. Yaygın atık arıtma yöntemleri arasında atıkların istiflenmesi, atıkların geri dönüştürülmesi ve atıkların kapsamlı kullanımı yer alır.
Atık cam geri dönüşüm cam mozaik üretim süreci: genellikle sinterleme yöntemi ve eritme yöntemi kullanılır ve sinterleme yöntemi ve seramik mozaik üretim yöntemi temelde aynıdır. Ana üretim süreci, atık camı, cam tozunun incelik gereksinimlerini karşılamak için atık cam değirmeninde ince öğütmek ve ardından belirli bir miktarda yapışkan madde (inorganik veya organik kutu) ve renklendirici madde veya renk giderici madde ekleyerek karıştırıcıyla homojen bir bileşik haline getirmektir. Karışım, kuru presleme yöntemi ile çeşitli geometrik şekillere preslenir ve kurutulmuş gövde, sinterleme için 800-900 santigrat derece sıcaklıktaki silindirli fırına, itmeli plakalı fırına ve tünel fırına gönderilir. Genellikle 1,5-2,5 saat sinterleme sıcaklık bölgesinde kalır. Ürünleri fırından muayene, yerleştirme, kurutma, inceleme, paketleme, depolama veya fabrika için soğutarak, niteliksiz ürünler geri dönüştürülür. Eritme yöntemi, ana hammadde olarak atık camı (kişi sayısı %25-60) esas alır. Atık cam öğütme mekanizmasıyla belirli miktarda silis kumu, feldispat, kireç taşı, soda külü ve emülsiyon maddesi, renklendirici eklenerek homojen bir toz haline getirilir ve ardından yüksek sıcaklıktaki eritme fırınına (erime sıcaklığı 1400-1500°C) gönderilerek homojen bir cam sıvısı elde edilir. Cam sıvısı, kalender makinesine akar ve belirli boyut ve şekilde bir cam bloğu haline getirilerek tavlama fırınına gönderilir. Tavlanan ürünler, muayene, yerleştirme ve paketleme işlemlerinin ardından depolanabilir veya teslim edilebilir.
Atık cam geri dönüşümü Cam mozaikler, atık camın öğütülerek cam tozuna dönüştürülmesine dayanır. Atık cam değirmeni, cam tozunun işlenmesi için bir üretim ekipmanıdır.HCM Makinaları has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Gönderi zamanı: 08-Oca-2024
