Atık cam, bir tür evsel atıktır; varlığı sadece insanların üretim ve yaşamına zarar ve rahatsızlık vermekle kalmaz, aynı zamanda çevreyi kirletir, değerli arazileri işgal eder ve çevresel yükü artırır. Çin'in her yıl yaklaşık 3,2 milyon ton atık cam ürettiği ve bunun toplam belediye katı atıklarının yaklaşık %2'sini oluşturduğu tahmin edilmektedir. Ulusal gücün artması ve insanların yaşam standartlarının yükselmesiyle birlikte, toplam atık cam miktarı da artmıştır. Atık camın geri dönüşümü ve kullanımı konusunda, Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri gibi bazı gelişmiş ülkeler dikkat çekici sonuçlar elde etmiştir. Avrupa ve Amerika ülkeleri, atık camı inşaat projelerinde başarıyla kullanmış ve bu da büyük miktarda atık camın tüketilmesi için etkili bir yol olmuştur. Çünkü her türlü atık camın ayrıştırılmasına gerek yoktur, renk gereksinimi de yoktur. Örneğin, atık cam mozaikte yapı dekorasyon malzemesi olarak işlenmektedir. Atık cam işleme tesisi üreticisi olarak, HCM Machinery tarafından üretilen atık cam işleme tesisi, atık camın geri dönüşümü için iyi bir ekipman desteği sağlamaktadır. Bugün, atık camdan geri dönüştürülmüş cam mozaik üretim sürecini tanıtacağız.
1. Fosfat Kayasının Zenginleştirilmesi: Fosfat kayasının zenginleştirilmesi, fosfat kayasının işlenmesinde ilk adımdır ve fiziksel ve kimyasal yöntemlerle fosfat kayasındaki faydalı mineralleri safsızlıklardan ayırmayı amaçlar. Yaygın zenginleştirme yöntemleri arasında yerçekimiyle ayırma, flotasyon ve manyetik ayırma bulunur. Yerçekimiyle ayırma, cevherdeki minerallerin yoğunluk farkını ayırma için kullanırken, flotasyon cevherdeki minerallerin kaldırma kuvveti farkını ayırma için kullanır ve manyetik ayırma cevherdeki minerallerin manyetik farkını ayırma için kullanır.
2. Fosfat kayasının kırılması ve öğütülmesi: Zenginleştirme işleminden sonra fosfat kayası, cevherdeki faydalı minerallerin daha iyi açığa çıkması için kırılma ve öğütme işlemine tabi tutulmalıdır. Kırma işlemi genellikle çeneli kırıcı, konik kırıcı ve diğer ekipmanlar kullanılarak fosfat kayasının uygun partikül boyutuna ayrılmasıyla gerçekleştirilir. Öğütme ise, kırılmış cevherin istenen incelik gereksinimlerini karşılayacak şekilde ince öğütülmesi için büyük değirmen üretim ve işleme fosfat tozu makinesinin kullanılmasıdır.
3. Fosfat Kayasının Liçlenmesi: Liçleme, fosfat kayasının işlenmesinde önemli bir adımdır ve bu işlemle cevherden fosfat gibi faydalı bileşenler çözülebilir. Yaygın olarak kullanılan liçleme yöntemleri arasında asit liçleme, alkali liçleme ve oksidasyon liçleme bulunur. Asit liçleme, fosfatı çözmek için asidik bir çözelti kullanır; alkali liçleme, fosfatı çözmek için alkali bir çözelti kullanır; oksidasyon liçleme ise fosfatı çözmek için bir oksitleyici madde kullanır.
4. Fosfat cevherlerinin çöktürülmesi ve filtrelenmesi: Liç işleminden sonra, fosfat gibi faydalı bileşenlerin çözeltisinin, katı fosfat ürünlerini ayırmak için çöktürülmesi ve filtrelenmesi gerekir. Çöktürme, çözeltideki fosfat bileşenini katı bir çökeltiye dönüştürmek için çöktürücü madde kullanılmasıdır; filtreleme ise tortunun filtreleme ekipmanı ile çözeltiden ayrılmasıdır.
5. Fosfat kayasının kurutulması ve sinterlenmesi: Tortu filtrelendikten sonra, nihai fosfat ürününü elde etmek için kurutulması ve sinterlenmesi gerekir. Kurutma, tortudaki suyu buharlaştırmak için kurutma ekipmanının kullanılmasıdır; sinterleme ise tortunun yüksek sıcaklıkta kurutulması ve sinterlenmesiyle yoğun fosfat parçacıklarının oluşturulmasıdır.
6. Fosfat cevheri atıklarının işlenmesi: Fosfat cevheri işleme süreci belirli miktarda atık üretir; atıklar çıkarılmamış mineraller ve safsızlıklar içerir. Çevre kirliliğini ve kaynak israfını azaltmak için atıkların işlenmesi gerekir. Yaygın atık işleme yöntemleri arasında atık istifleme, atık geri dönüşümü ve atıkların kapsamlı kullanımı yer alır.
Atık cam geri dönüşümlü cam mozaik üretim süreci: Genellikle sinterleme ve eritme yöntemleri kullanılır ve sinterleme yöntemi ile seramik mozaik üretim yöntemleri temelde aynıdır. Ana üretim süreci, atık camın, cam tozunun incelik gereksinimlerini karşılayacak şekilde atık cam değirmeninden geçirilerek ince öğütülmesi ve ardından belirli miktarda yapıştırıcı (inorganik veya organik olabilir) ve renklendirici veya renk giderici madde eklenerek karıştırıcı ile homojen bir karışım haline getirilmesidir. Karışım, kuru presleme yöntemiyle çeşitli geometrik şekillere preslenir ve kurutulmuş gövde, 800-900 santigrat derece sıcaklıktaki silindir fırın, itme plakalı fırın ve tünel fırına sinterleme için gönderilir. Genellikle 1,5-2,5 saat sinterleme sıcaklık bölgesinde kalır. Soğuyan ürünler fırından çıkarıldıktan sonra muayene, yerleştirme, kurutma, paketleme, depolama veya fabrikaya gönderilir; niteliksiz ürünler geri dönüştürülür. Eritme yöntemi, ana hammadde olarak atık camı (%25-60 oranında) temel alır; belirli miktarda silika kumu, feldspat, kireçtaşı, soda külü ve emülsiyon ajanı, renklendirici madde eklenerek atık cam öğütme mekanizmasıyla homojen bir toz haline getirilir ve daha sonra yüksek sıcaklıktaki eritme fırınında (eritme sıcaklığı 1400-1500 °C) homojen bir cam sıvısı elde edilene kadar eritilir. Cam sıvısı kalendere akıtılır ve belirli bir boyut ve şekilde cam blok haline getirilir, ardından tavlama fırınına gönderilir. Tavlanmış ürünler, inceleme, yerleştirme ve paketleme işlemlerinden sonra depolanabilir veya teslim edilebilir.
Atık cam geri dönüşümü Cam mozaikler, atık camın cam tozuna öğütülmesi esasına dayanmaktadır. Atık cam öğütme değirmeni, cam tozunu işlemek için kullanılan bir üretim ekipmanıdır. Atık cam öğütme değirmeni şu şirket tarafından üretilmektedir:HCM Makineleri has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Yayın tarihi: 08 Ocak 2024
