Atık cam bir tür evsel atıktır, varlığı sadece insanların üretimine ve yaşamına zarar ve rahatsızlık vermekle kalmaz, aynı zamanda çevreye kirlilik getirir, değerli toprakları işgal eder ve çevre yükünü artırır. Çin'in her yıl yaklaşık 3,2 milyon ton atık cam ürettiği ve bunun toplam belediye katı atık miktarının yaklaşık %2'sini oluşturduğu tahmin edilmektedir. Kapsamlı ulusal gücün artırılması ve insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesiyle birlikte toplam atık cam miktarı da artmıştır. Atık camın geri dönüşümü ve kullanımı açısından, Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı gelişmiş ülkeler dikkate değer sonuçlar elde etmiştir. Avrupa ve Amerika ülkeleri, büyük miktarda atık camı tüketmenin etkili bir yolu olan atık camı inşaat projelerinde başarıyla kullanmıştır. Her türlü atık camın ayrıştırılmasına gerek olmadığından, renk gereksinimi yoktur. Örneğin, atık cam Mozaik'te bir yapı dekorasyon malzemesi olarak işlenir. Bir atık cam değirmeni üreticisi olarak, HCM Machinery tarafından üretilen atık cam değirmeni, atık camın geri dönüşümü için iyi bir ekipman yardımı sağlar. Bugün sizlere atık cam geri dönüşüm cam Mozaik üretim sürecini tanıtacağız.
1. Fosfat kayasının zenginleştirilmesi: Fosfat kayasının zenginleştirilmesi, fosfat kayasındaki yararlı mineralleri fiziksel ve kimyasal yöntemlerle safsızlıklardan ayırmayı amaçlayan fosfat kayasının işlenmesindeki ilk adımdır. Yaygın zenginleştirme yöntemleri arasında yerçekimi ayırma, flotasyon ve manyetik ayırma bulunur. Yerçekimi ayırma, ayırma için cevherdeki minerallerin yoğunluk farkını kullanır, flotasyon ayırma için cevherdeki minerallerin kaldırma kuvveti farkını kullanır ve manyetik ayırma ayırma için cevherdeki minerallerin manyetik farkını kullanır.
2. Fosfat kayasının kırılması ve öğütülmesi: Fosfat kayası zenginleştirmeden sonra, cevherdeki yararlı mineralleri daha iyi serbest bırakmak için kırılması ve öğütme işlemine tabi tutulması gerekir. Kırma genellikle fosfat kayasını uygun parçacık boyutuna kırmak için çeneli kırıcı, koni kırıcı ve diğer ekipmanlar kullanılır. Öğütme, kırılmış cevheri ince öğütmek için büyük değirmen üretimi ve fosfat tozu işleme makinesinin kullanılmasıdır, böylece gerekli incelik gereksinimlerini karşılar.
3. Fosfat kayasının sızdırılması: Sızdırma, fosfat kayasının işlenmesinde, fosfat gibi yararlı bileşenlerin cevherden çözülebildiği önemli bir adımdır. Yaygın olarak kullanılan sızdırma yöntemleri arasında asit sızdırma, alkali sızdırma ve oksidasyon sızdırma bulunur. Asit sızdırma, fosfatı çözmek için asidik bir çözelti kullanır, alkali sızdırma fosfatı çözmek için alkali bir çözelti kullanır ve oksidatif sızdırma fosfatı çözmek için bir oksitleyici madde kullanır.
4. Fosfat cevherlerinin çökeltilmesi ve filtrelenmesi: Süzülmeden sonra, fosfat gibi yararlı bileşenlerin çözeltisinin çökeltilmesi ve katı fosfat ürünlerini ayırmak için filtrelenmesi gerekir. Çökeltme, çözeltinin fosfat bileşenini katı bir çökeltiye dönüştürmek için çökeltici madde kullanımıdır ve filtrasyon, tortunun filtreleme ekipmanı ile çözeltiden ayrılmasıdır.
5. Fosfat kayasının kurutulması ve sinterlenmesi: Tortu filtrelendikten sonra, bitmiş fosfat ürününü elde etmek için kurutulması ve sinterlenmesi gerekir. Kurutma, tortudaki suyu buharlaştırmak için kurutma ekipmanının kullanılmasıdır ve sinterleme, tortunun yüksek sıcaklıkta sinterlemede kurutulması ve böylece yoğun fosfat parçacıkları oluşturmasıdır.
6. Fosfat cevheri atıkları arıtımı: Fosfat cevheri işleme süreci belirli miktarda atıkları üretecektir, atıkları çıkarılmamış mineraller ve safsızlıklar içerir. Çevre kirliliğini ve kaynak israfını azaltmak için atıkları arıtmak gerekir. Yaygın atıkları arıtım yöntemleri arasında atıkları istifleme, atıkları geri dönüştürme ve atıkları kapsamlı bir şekilde kullanma yer alır.
Atık cam geri dönüşüm cam Mozaik üretim süreci: genellikle sinterleme yöntemi ve eritme yöntemi kullanılır ve sinterleme yöntemi ve seramik Mozaik üretim yöntemi temelde aynıdır. Ana üretim süreci, cam tozunun incelik gereksinimlerini karşılamak için atık camı atık cam değirmeni aracılığıyla ince öğütmek ve ardından belirli miktarda yapışkan madde (inorganik veya organik kutu) ve renklendirici madde veya renk giderici madde eklemek ve karıştırıcıyla homojen bir bileşik haline getirmektir. Karışım, kuru presleme yöntemi ile çeşitli geometrik şekillere preslenir ve kurutulmuş gövde, sinterleme için 800-900 santigrat derece sıcaklıktaki silindirli fırına, itmeli plakalı fırına ve tünel fırına gönderilir. Genellikle 1,5-2,5 saat sinterleme sıcaklık bölgesinde kalır. Ürünleri muayene, yerleştirme, kurutma, muayene, paketleme, depolama veya fabrika için fırından soğutarak niteliksiz ürünler geri dönüştürülür. Eritme yöntemi, ana hammadde olarak atık cama (kişi sayısı %25-60'tır) dayanır, belirli miktarda silika kumu, feldispat, kireç taşı, soda külü ve emülsiyon maddesi, atık cam öğütme mekanizmasıyla renklendirici madde eklenerek düzgün bir eşleşen toz haline getirilir ve ardından yüksek sıcaklıktaki eritme fırınına (erime sıcaklığı 1400-1500'dür) homojen bir cam sıvısı haline eritilir. Cam sıvısı takvime akar ve belirli bir boyut ve şekildeki bir cam bloğuna preslenir ve tavlama fırınına gönderilir. Tavlanmış ürünler, muayene, yerleştirme ve paketleme işleminden sonra depolanabilir veya teslim edilebilir.
Atık cam geri dönüşümü Cam mozaikler, atık camın cam tozuna öğütülmesine dayanır. Atık cam değirmeni, cam tozunu işlemek için bir üretim ekipmanıdır.HCM Makinaları has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Gönderi zamanı: 08-Oca-2024
