Kaolin, özellikle ultra ince kalsine kaolin, çok önemli bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak, mükemmel fiziksel özellikleriyle kağıt endüstrisinde her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Kağıt endüstrisinde kullanılan kalsine kaolin, gözenekli ve yüksek beyazlıkta yapısal ve fonksiyonel bir malzemedir ve esas olarak pahalı titanyum dioksit ve diğer yüksek kaliteli pigmentlerin yerine kullanılır. Öğütme ekipmanı üreticisi olarak,kalsine edilmiş kaolinultra ince dikeysilindirdeğirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kalsine kaolin, kalsine kaolin üretiminde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır. Aşağıda kalsine kaolin üretim yöntemine dair bir giriş verilmiştir:

Kağıt endüstrisinin kalsine kaolin için kalite gereksinimleri, esas olarak parçacık boyutu, beyazlık, örtme gücü, yağ emilimi, viskozite konsantrasyonu, pH değeri, aşınma değeri ve kalsine kaolinin diğer göstergelerine ilişkin gereksinimlerde kendini gösterir. Sıradan yıkanmış kaolin pazarının ağır kalsiyum karbonat etkisi nedeniyle yıldan yıla daralması koşullarında, pazar satışları hızla artmış ve bu da birçok üreticinin bu yolu izlemesine neden olmuştur. 1980'lerden bu yana çok sayıda kömür serisi kaolin keşfedilmiştir (olası rezervlerin 10 milyar tonu aştığı söylenmektedir). Yüksek kalitesi ve az sayıda zararlı yabancı madde içermesi nedeniyle, kömür serisi kaolin, kağıt kaplama sınıfı kalsine kaolin üretimi için ideal bir hammadde haline gelmiştir. Kömür serisi kaolininden üretilen kalsine kaolinin pazar beklentisi geniştir.

Kalsine kaolin üretim süreci esas olarak iki kısımdan oluşur: süper ince kırma işlemi ve kalsine etme beyazlatma işlemi.

1. Kalsine kaolin üretim yönteminin süper ince öğütme işlemi: Süper ince öğütme işlemi, kaolinin kalitesini belirlemede önemli bir adımdır. Kömür serisi süper ince kaolinin kırılması, sert kaolin (5-20 mm ila 40-80 μ m) ve ultra ince (40-80 μ M ila -10 μ M veya -2 μ m) olarak adlandırılır.。kalsine edilmiş kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Raymond değirmeni ve kalsine kaolin dikey silindirli değirmen, kalsine kaolin üretim yönteminin ön kaba kırılması için kullanılabilen ve 80-600 mesh kömür serisi kaolin işleyebilen kaba kırma ekipmanlarıdır;HLMX serisi kalsine kaolin ultra ince dikeysilindirdeğirmen, halka silindirli değirmen ve diğer ultra ince kırma ekipmanları, kalsine kaolin üretim yönteminde ultra ince kırma için uygundur, 3-45 μ M süper ince kaolin tozunu işleyebilir, ideal bir kalsine kaolin süper ince toz değirmenidir.

2. Kalsine kaolin üretim yönteminin kalsinasyon ve beyazlatma işlemi: Kömür serisi kaolinin diyajenetik özellikleri, yani bir miktar organik madde içermesi nedeniyle ham cevher beyazlığı yalnızca %6-40 arasındadır ve bu da kağıt endüstrisinin kaplamalı kaolin için kalite gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır. Bu nedenle kalsinasyon-dekarbürizasyon ve beyazlatma işlemi uygulanmalıdır. Kaolinin kalitesine yönelik farklı gereksinimlere göre, iki ürüne ayrılabilir: orta sıcaklıkta kalsine kaolin ve yüksek sıcaklıkta kalsine kaolin.

Kalsine edilmiş kaolin üretim yöntemlerinin proses karşılaştırması: Süper ince prosesin ıslak proses mi yoksa kuru proses mi olduğuna ve süper ince proses ile kalsinasyon prosesinin sırasına göre, dört üretim prosesi birleştirilebilir:

(1) Kalsinasyon işleminin ardından ıslak süper ince işlem (2) Kalsinasyon işleminin ardından kuru süper ince işlem (3) Kalsinasyon işleminin ardından ıslak süper ince işlem (4) Kalsinasyon işleminin ardından kuru süper ince işlem. İnsanların ultra ince malzemeler hakkındaki anlayışları farklı olduğundan, farklı işletmelerde kullanılan işlem yolları farklıdır:

(1) Islak süper ince kalsinasyon işlemi nispeten uzundur, ancak hammaddelere güçlü bir şekilde uyarlanabilir ve ürün kalitesi kağıt endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

(2) Kalsinasyon ve yeniden ıslatma süper ince işlemi genellikle özel kurutma ekipmanı ve dispersiyon ekipmanı gerektirir. Bu işlemin hammaddelere uyumu zayıftır, ancak kağıt endüstrisinin ihtiyaç duyduğu ürünleri üretebilir;

(3) Kuru süper ince kalsinasyon işlemi ve ilk kalsinasyon ve ardından kuru süper ince işlem, yüksek kalitede hammadde gerektiren kağıt endüstrisi için kaolin üretemez (süper ince ekipman nedeniyle).

Genel olarak, kalsinasyon öncesi kuru süper ince cevher hazırlama süreci güçlü bir pratik uygulanabilirliğe sahiptir ve süreç akış şeması şöyledir: ham cevher → kırma → kırma → kuru süper ince cevher → kalsinasyon → ürün. Bu sürecin avantajları şunlardır: (1) süreç kısadır ve tüm süreç yalnızca üç ila dört ana ekipman gerektirir. Hongcheng iseHLMX kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni seçildiğinde, yalnızca üç ekipmana ihtiyaç vardır: kırıcı, kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni ve kalsinatör. Bu, genel yönetim ve makul planlama için uygundur; (2) Enerji kullanımı makuldür. Bu işlemde, malzemelerin süper ince işlenmesi, malzemelerin kırılması ve yakılması nedeniyle daha fazla enerji tüketilmesi sorununu önlemek için kalsinasyon işleminden önce gerçekleştirilir. Toz kalsinasyon işlemi uygulanırsa, tamamen kuru bir üretim işlemi olarak kabul edilebilir. Teknoloji açısından bakıldığında, enerji kullanımı daha makuldür.

Kağıt endüstrisi için kaplama sınıfı kalsine kaolin üretmek amacıyla kömür serisi kaolin kullanmak, kömür atıklarını rasyonel bir şekilde değerlendirmenin şüphesiz etkili bir yoludur. Yerel kaynaklara ve sermayeye göre uygun proses rotalarının seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kalsine kaolin üretim yöntemleri ve ekipman seçimi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen ayrıntılar için bizi arayın.