Kaolin, özellikle ultra ince kalsine edilmiş kaolin, çok önemli bir inorganik metalik olmayan malzeme olarak, mükemmel fiziksel özellikleriyle kağıt endüstrisinde her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Kağıt endüstrisinde kullanılan kalsine edilmiş kaolin, esas olarak pahalı titanyum dioksit ve diğer yüksek dereceli pigmentlerin yerini almak için kullanılan gözenekli ve yüksek beyazlıkta yapısal işlevsel bir malzemedir. Öğütme ekipmanı üreticisi olarak,kalsine edilmiş kaolinultra ince dikeysilindirdeğirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kalsine edilmiş kaolin üretiminde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır. Aşağıda kalsine edilmiş kaolin üretim yöntemine bir giriş verilmiştir:

Kağıt endüstrisinin kalsine edilmiş kaolin için kalite gereksinimleri esas olarak parçacık boyutu, beyazlık, gizleme gücü, yağ emilimi, viskozite konsantrasyonu, pH değeri, aşınma değeri ve kalsine edilmiş kaolinin diğer göstergelerine ilişkin gereksinimlerde gösterilmektedir. Sıradan yıkanmış kaolin pazarının ağır kalsiyum karbonatın etkisi nedeniyle her geçen yıl küçüldüğü koşullar altında, pazar satışları patlamış ve bu da birçok üreticinin bu yolu izlemesine neden olmuştur. 1980'lerden bu yana çok sayıda kömür serisi kaolin keşfedilmiştir (olası rezervlerin 10 milyar tonu aştığı söylenmektedir). Yüksek kalitesi ve az sayıda zararlı safsızlığı nedeniyle, kömür serisi kaolin kağıt kaplama sınıfı kalsine edilmiş kaolin üretimi için ideal bir hammadde haline gelmiştir. Kömür serisi kaolinden üretilen kalsine edilmiş kaolinin pazar beklentisi geniştir.

Kalsine kaolin üretim süreci esas olarak iki kısımdan oluşur: süper ince kırma işlemi ve kalsine etme beyazlatma işlemi.

1. Kalsine edilmiş kaolin üretim yönteminin süper ince öğütme işlemi: süper ince öğütme işlemi kaolinin kalitesini belirlemek için önemli bir bağlantıdır. Kömür serisi kaolin süper incenin kırılması sert kaolindir (5~20mm ila 40~80 μ m) Ultra ince (40 ila 80 μ M ila – 10 μ M veya – 2 μ m)。kalsine edilmiş kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Raymond değirmeni ve kalsine edilmiş kaolin dikey silindirli değirmen, kalsine edilmiş kaolin üretim yönteminin ön kaba kırılması için kullanılabilen ve 80-600 mesh kömür serisi kaolin işleyebilen kaba kırma ekipmanlarıdır;HLMX serisi kalsine edilmiş kaolin ultra ince dikeysilindirdeğirmen, halka silindirli değirmen ve diğer ultra ince kırma ekipmanları, 3-45 μ M süper ince kaolin tozunu işleyebilen kalsine kaolin üretim yönteminde ultra ince kırma için uygundur, ideal bir kalsine kaolin süper ince toz değirmenidir.

2. Kalsine edilmiş kaolin üretim yönteminin kalsinasyon ve beyazlatma işlemi: Kömür serisi kaolinin diyajenetik özellikleri göz önüne alındığında, yani bir miktar organik madde içerdiğinden, ham cevher beyazlığı sadece %6~40'tır, bu da kağıt endüstrisinin kaplamalı kaolin için kalite gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır, bu nedenle kalsinasyon dekarbürizasyon ve beyazlatma işlemi benimsenmelidir. Kaolinin kalitesi için farklı gereksinimlere göre, iki ürüne de ayrılabilir: orta sıcaklıkta kalsine edilmiş kaolin ve yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş kaolin.

Kalsine edilmiş kaolin üretim yöntemlerinin proses karşılaştırması: süper ince prosesin ıslak proses mi yoksa kuru proses mi olduğuna ve süper ince proses ile kalsinasyon prosesinin sırasına göre, dört üretim prosesi birleştirilebilir:

(1) kalsinasyon işleminin ardından ıslak süper ince işlem (2) kalsinasyon işleminin ardından kuru süper ince işlem (3) ıslak süper ince işlemle takip edilen kalsinasyon (4) kuru süper ince işlemle takip edilen kalsinasyon. İnsanların ultra ince malzemeler hakkında farklı anlayışları olduğundan, farklı işletmelerde kullanılan işlem yolları farklıdır:

(1) Islak süper ince kalsinasyon işlemi nispeten uzundur, ancak hammaddelere güçlü bir şekilde uyarlanabilir ve ürün kalitesi kağıt endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

(2) Kalsinasyon ve yeniden ıslatma süper ince işlemi genellikle özel kurutma ekipmanı ve dispersiyon ekipmanı gerektirir. Bu işlemin ham maddelere uyumu zayıftır, ancak kağıt endüstrisinin ihtiyaç duyduğu ürünleri üretebilir;

(3) Kuru süper ince kalsinasyon işlemi ve ilk kalsinasyon ve ardından kuru süper ince işlem, yüksek kalitede hammadde gerektiren kağıt endüstrisi için kaolin üretemez (süper ince ekipman nedeniyle).

Genel olarak, kalsinasyondan önce kuru süper ince proses güçlü bir pratik uygulanabilirliğe sahiptir ve proses akış şeması şöyledir: ham cevher → kırma → kırma → kuru süper ince → kalsinasyon → ürün. Bu prosesin avantajları şunlardır: (1) proses kısadır ve tüm proses sadece üç ila dört ana ekipman gerektirir. Eğer HongchengHLMX kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni seçilirse, sadece üç ekipmana ihtiyaç vardır, yani kırıcı, kalsine edilmiş kaolin ultra ince toz değirmeni, kalsinatör, genel yönetim ve makul planlama için uygundur; (2) Enerji kullanımı makuldür. Bu işlemde, malzemelerin süper ince işlemi, malzemelerin ezilmesi ve yakılması nedeniyle daha fazla enerji tüketilmesi sorununu önlemek için kalsinasyon işleminden önce yerleştirilir. Toz kalsinasyon işlemi benimsenirse, tam bir kuru üretim işlemi olarak kabul edilebilir. Teknoloji söz konusu olduğunda, enerji kullanımı daha makuldür.

Kağıt endüstrisi için kaplama sınıfı kalsine edilmiş kaolin üretmek için kömür serisi kaolin kullanmak, kömür gangını rasyonel bir şekilde kullanmanın şüphesiz etkili bir yoludur. Yerel kaynaklara ve sermayeye göre uygun işlem yollarının seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kalsine edilmiş kaolinin üretim yöntemleri ve ekipman seçimi hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen ayrıntılar için bizi arayın.