Özellikle ultra ince kalsine kaolin, çok önemli bir inorganik metal olmayan malzeme olarak, mükemmel fiziksel özellikleri sayesinde kağıt endüstrisinde her zaman çok önemli bir rol oynamıştır. Kağıt endüstrisinde kullanılan kalsine kaolin, gözenekli ve yüksek beyazlıkta yapısal fonksiyonel bir malzemedir ve esas olarak pahalı titanyum dioksit ve diğer yüksek kaliteli pigmentlerin yerini almak için kullanılır. Öğütme ekipmanı üreticisi olarak,kalsine kaolinultra ince dikeysilindirdeğirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kalsine kaolin, yaygın olarak kullanılmakta ve tanınmaktadır. Aşağıda kalsine kaolin üretim yöntemine dair bir giriş yer almaktadır:

Kağıt endüstrisinin kalsine kaolin için kalite gereksinimleri, esas olarak partikül boyutu, beyazlık, örtücülük, yağ emme, viskozite konsantrasyonu, pH değeri, aşınma değeri ve kalsine kaolinin diğer göstergelerine ilişkin gereksinimlerde kendini gösterir. Ağır kalsiyum karbonatın etkisiyle sıradan yıkanmış kaolin pazarının her geçen yıl daralması koşullarında, pazar satışları patlama gösterdi ve bu da birçok üreticinin bu trendi takip etmesine yol açtı. 1980'lerden beri, çok sayıda kömür serisi kaolin keşfedildi (potansiyel rezervlerin 10 milyar tonu aştığı söyleniyor). Yüksek kalitesi ve az miktarda zararlı safsızlık içermesi nedeniyle, kömür serisi kaolin, kağıt kaplama sınıfı kalsine kaolin üretimi için ideal bir hammadde haline geldi. Kömür serisi kaolinden üretilen kalsine kaolinin pazar potansiyeli geniştir.

Kalsine kaolin üretim süreci esas olarak iki bölümden oluşur: çok ince öğütme işlemi ve kalsinasyonla beyazlatma işlemi.

1. Kalsine kaolin üretim yönteminin süper ince öğütme işlemi: Süper ince öğütme işlemi, kaolinin kalitesini belirlemede önemli bir aşamadır. Kömür serisi kaolinin ezilmesiyle elde edilen süper ince kaolin, sert kaolin (5~20 mm'den 40~80 μm'ye) ve ultra ince kaolin (40-80 μm'den -10 μm veya -2 μm'ye) olmak üzere ikiye ayrılır.。kalsine kaolinHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Raymond değirmeni ve kalsine kaolin dikey silindirli değirmen, kalsine kaolin üretim yönteminin ön kaba kırma işleminde kullanılabilen ve 80-600 mesh kömür serisi kaolini işleyebilen kaba kırma ekipmanlarıdır;HLMX serisi kalsine kaolin ultra ince dikeysilindirdeğirmenHalkalı silindirli değirmen ve diğer ultra ince kırma ekipmanları, kalsine kaolin üretim yönteminde ultra ince kırma için uygundur ve 3-45 μM süper ince kaolin tozunu işleyebilen ideal bir kalsine kaolin süper ince toz değirmenidir.

2. Kalsine kaolin üretim yönteminin kalsinasyon ve beyazlatma işlemi: Kömür serisi kaolinin diyajenetik özellikleri, yani bazı organik maddeler içermesi nedeniyle, ham cevherinin beyazlığı sadece %6-40 arasındadır ve bu da kağıt endüstrisinin kaplama kaolin için kalite gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır; bu nedenle kalsinasyon dekarbürizasyon ve beyazlatma işlemi uygulanmalıdır. Kaolinin kalitesine ilişkin farklı gereksinimlere göre, orta sıcaklıkta kalsine kaolin ve yüksek sıcaklıkta kalsine kaolin olmak üzere iki ürüne ayrılabilir.

Kalsine kaolin üretim yöntemlerinin proses karşılaştırması: ince öğütme işleminin ıslak proses mi yoksa kuru proses mi olduğuna ve ince öğütme işlemi ile kalsinasyon prosesinin sırasına göre dört üretim prosesi birleştirilebilir, bunlar şunlardır:

(1) ıslak süper ince işlem ardından kalsinasyon işlemi (2) kuru süper ince işlem ardından kalsinasyon işlemi (3) kalsinasyon ardından ıslak süper ince işlem (4) kalsinasyon ardından kuru süper ince işlem. İnsanların ultra ince malzemeler hakkındaki anlayışları farklı olduğundan, farklı işletmelerde kullanılan işlem yolları farklıdır:

(1) Islak süper ince kalsinasyon işlemi nispeten uzundur, ancak hammaddeye karşı güçlü bir uyum yeteneğine sahiptir ve ürün kalitesi kağıt endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayabilir;

(2) Kalsinasyon ve yeniden ıslatma süper ince işlemi genellikle özel kurutma ekipmanı ve dağıtım ekipmanı gerektirir. Bu işlem, hammaddelere karşı zayıf bir uyarlanabilirliğe sahiptir, ancak kağıt endüstrisinin ihtiyaç duyduğu ürünleri üretebilir;

(3) Kuru süper ince kalsinasyon işlemi ve önce kalsinasyon, sonra kuru süper ince işlem, yüksek kaliteli hammadde gerektiren kağıt endüstrisi için kaolin üretemez (süper ince ekipman nedeniyle).

Genel olarak, kalsinasyondan önce kuru süper ince öğütme işlemi güçlü pratik uygulanabilirliğe sahiptir ve işlem akış şeması şu şekildedir: ham cevher → kırma → kırma → kuru süper ince öğütme → kalsinasyon → ürün. Bu işlemin avantajları şunlardır: (1) işlem kısadır ve tüm işlem yalnızca üç ila dört ana ekipman gerektirir. Eğer HongchengHLMX kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni (1) Seçilen yöntemde sadece üç ekipmana ihtiyaç duyulur: kırıcı, kalsine kaolin ultra ince toz değirmeni ve kalsinatör. Bu da genel yönetimi ve makul planlamayı kolaylaştırır; (2) Enerji kullanımı makuldür. Bu süreçte, malzemelerin kırılması ve yakılması nedeniyle daha fazla enerji tüketimi sorununu önlemek için malzemelerin ultra ince öğütme işlemi kalsinasyon işleminden önce yapılır. Toz kalsinasyon işlemi benimsenirse, tamamen kuru bir üretim süreci olarak kabul edilebilir. Teknoloji açısından bakıldığında, enerji kullanımı daha makuldür.

Kömür serisi kaolin kullanarak kağıt endüstrisi için kaplama kalitesinde kalsine kaolin üretmek, kömür atıklarının rasyonel bir şekilde değerlendirilmesinin şüphesiz etkili bir yoludur. Yerel kaynaklara ve sermayeye göre uygun işlem yollarının seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Kalsine kaolin üretim yöntemleri ve ekipman seçimi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen detaylar için bizi arayın.