Yüksek kaliteli bir refrakter malzeme olan magnezyum oksit, yüksek mukavemet, yüksek erime noktası, kararlı özellikler ve güçlü yalıtım avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, çelik, kimya endüstrisi ve inşaat gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Magnezit ve diğer hammaddeler kullanılarak, magnezit elektrik ark fırınında eritilir, erimiş hale soğutulur ve ardından erimiş magnezyum oksit elde edilir. Erimiş magnezyum oksit öğütülür ve belirli katkı maddeleri eklenir, uygun modifikasyon işlemine tabi tutulur ve daha sonra elenir ve demir uzaklaştırılarak magnezyum oksit tozu elde edilir. HCMilling (Guilin Hongcheng) bir üreticidir.magnezyum oksit öğütme değirmenimakinelerAşağıda refrakter malzeme hazırlama süreci ve ekipmanına ilişkin bir giriş bulunmaktadır.magnezyum oksit öğütme değirmeniErimiş magnezyum oksit öğütme tozu kullanan makineler.

Erimiş magnezyum oksit tozundan refrakter magnezyum oksit tozu hazırlamak için iki ana işlem vardır: tek aşamalı kalsinasyon yöntemi ve iki aşamalı kalsinasyon yöntemi. Spesifik işlemler aşağıdaki gibidir:

1. Tek aşamalı kalsinasyon yönteminin işlem akışı: hammadde (belirli özelliklere sahip magnezit) → kalsinasyon (döner veya şaftlı fırında kok kullanılarak, farklı sıcaklıklarda kalsinasyon) → farklı kalitelerde magnezyum tozu

2. İki aşamalı kalsinasyon yönteminin işlem akışı: Ham madde (belirli gereksinimlere sahip magnezit) → Hafif kalsinasyon (süspansiyon kalsinasyon fırınında, döner fırında, yankı fırınında veya akışkan yataklı fırında, külsüz yakıt kullanılarak ve farklı sıcaklıklarda kalsinasyon) → Elektrikle eritilmiş magnezyum oksit öğütme tozu (parçacık boyutu ne kadar ince olursa, magnezyum tozunun saflığı o kadar yüksek olur) → İkincil kalsinasyon (şaft fırınında veya döner fırında, farklı sıcaklıklarda kalsinasyon) → Farklı kalitelerde magnezyum tozu

Yüksek ısıya dayanıklı magnezyum oksidin öğütülmesi işlemine göre, hafifçe yakılmış toz (yaklaşık 200 mesh), top haline getirildikten sonra daha fazla kalsine edilerek magnezyum oksit üretilir. Erimiş magnezyum oksit öğütme tozunun kalitesi, presleme topunun gövde yoğunluğuyla ilgilidir. Yüksek kaliteli magnezyum oksit üretmek için, magnezyum oksit içeriğine ek olarak, hafifçe yakılmış tozun yüksek gövde yoğunluğuna sahip bir top haline getirilmesi de gereklidir. Yüksek gövde yoğunluğuna sahip bir top haline getirmek için, hafifçe yakılmış magnezyum tozunun yaklaşık 200 mesh'ten 400 mesh'in üzerine kadar yeniden öğütülmesi gerekir. Geleneksel işlemlerde, bu işlem genellikle bir bilyalı değirmen ve bir toz yoğunlaştırıcı kullanılarak gerçekleştirilir ki bu da birçok soruna yol açar:

1. Öğütme ortamının çelik bilyeler olması ve öğütme işlemine giren malzemenin toz halinde (yaklaşık 200 mesh) olması nedeniyle, gürültü seviyesi çok yüksek ve demir tüketimi fazladır; bu da nihai magnezyum tozunda yüksek demir içeriğine (magnezyum tozunun demir içeriğinin artmasına) yol açarak ürün kalitesini etkiler.

2. Bilyalı değirmenlerde kullanılan elektromekanik erimiş magnezyum oksit öğütme tozunun öğütme ortamı yaklaşık 100 ton çelik bilye içermektedir. Değirmen dönerken, büyük miktarda gereksiz iş ve yüksek enerji tüketimi meydana gelmektedir.

Yukarıda belirtilen iki temel sorun, yüksek saflıkta magnezyum oksit üreten işletmeleri uzun süredir rahatsız etmektedir. Bu soruna yanıt olarak, HCMilling (Guilin Hongcheng), hafif yakılmış magnezyum oksidin özelliklerine dayanarak toz halindeki malzemelerin dikey olarak öğütülerek malzeme yatağı haline getirilmesinin teknik zorluğunu aşmak için mühendislik ve teknik personel görevlendirmiş ve bir yöntem geliştirmiştir.HLM serisi magnezyum oksit dikey öğütme değirmeniBu magnezyum oksit öğütme makinesinin refrakter magnezyum oksit öğütme işlemindeki proses özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.HLM magnezyum oksit dikey öğütme değirmeni Makine sorunsuz çalışıyor, düşük ses seviyesinde ve temiz bir çalışma ortamı sağlıyor.

2. Magnezyum oksit öğütme değirmeninin öğütme yöntemi nedeniyle, temelde demir tüketimi yoktur ve ürün çevre dostudur.

3. Çalışma prensibimagnezyum oksit öğütme değirmeniBu makinenin avantajı, ağır öğütme gövdelerini çalıştırmaya gerek duymaması, yüksek güç kullanım oranı ve bilyalı değirmenlere kıyasla %50 daha fazla enerji tasarrufu sağlamasıdır.

4. Nihai ürünün incelik kontrolü magnezyum oksit öğütme değirmeniMakine kullanışlı ve esnektir; nihai ürünün inceliğini esnek bir şekilde elde etmek için sadece toz konsantratörünün rotor hızını (325 mesh'ten 1000 mesh'e kadar) ayarlamak yeterlidir.

5. Küçük alan kaplar, bilyalı değirmenin yalnızca %50'sini gerektirir.

Sistem PLC kontrolünü benimser ve tüm ekipmanların çalışması işletim ekranına aktarılır, bu da iş gücü yoğunluğunu ve operatör sayısını azaltır.

Erimiş magnezyum oksit öğütme tozundan refrakter malzeme hazırlanmasıHLM magnezyum oksit öğütme değirmeni Bu makine, yüksek saflıkta magnezyum oksidin ince işlenmesindeki önemli bir sorunu çözen ve magnezyum oksit öğütme tozunun üretimini büyük ölçüde artıran magnezyum oksit öğütme işleminde kullanılmaktadır. Eğer erimiş magnezyum oksit öğütme ihtiyacınız varsa veya refrakter işleme detayları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, bizimle iletişime geçin. magnezyum oksit öğütme değirmenimachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin için bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve fiyat teklifini sunacaktır.