Yüksek kaliteli bir refrakter malzeme olan magnezyum oksit, yüksek mukavemet, yüksek erime noktası, kararlı özellikler ve güçlü yalıtım gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle çelik, kimya endüstrisi ve inşaat gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Manyezit ve diğer hammaddeler kullanılarak, manyezit bir elektrik ark ocağında eritilir, erimiş hale gelene kadar soğutulur ve ardından erimiş magnezya elde edilir. Erimiş magnezya öğütülür ve belirli katkı maddeleri eklenir, uygun modifikasyon işlemine tabi tutulur ve ardından elenerek demir giderilerek magnezyum oksit tozu elde edilir. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üreticidir.magnezyum oksit öğütme değirmenimakinelerAşağıda refrakter hazırlama süreci ve ekipmanlarına ilişkin bir giriş bulunmaktadırmagnezyum oksit öğütme değirmeniErimiş magnezya öğütme tozu kullanan makineler.

Erimiş magnezya tozundan refrakter magnezyum oksit tozu hazırlamak için iki ana işlem vardır: tek aşamalı kalsinasyon yöntemi ve iki aşamalı kalsinasyon yöntemi. Spesifik işlemler aşağıdaki gibidir:

1. Tek adımlı kalsinasyon yönteminin proses akışı: hammadde (belirli gereksinimleri olan manyezit) → kalsinasyon (döner veya şaft fırında kok kullanılarak, farklı sıcaklıklarda kalsine etme) → farklı derecelerde magnezyum tozu

2. İki aşamalı kalsinasyon yönteminin işlem akışı: Hammadde (belirli gereksinimleri olan manyezit) → Hafif kalsinasyon (süspansiyon kalsinasyon fırınında, döner fırında, yankılı fırında veya akışkan yataklı fırında, külsüz yakıt kullanılarak ve farklı sıcaklıklarda kalsine edilerek) → Elektrikle eritilmiş magnezya öğütme tozu (partikül boyutu ne kadar ince olursa, magnezyum tozunun saflığı o kadar yüksek olur) → İkincil kalsinasyon (şaft fırında veya döner fırında, farklı sıcaklıklarda kalsine edilerek) → Farklı derecelerde magnezyum tozu

Refrakter magnezyum oksit öğütme işlemine göre, hafif yanmış toz (yaklaşık 200 mesh), bir bilye haline getirildikten sonra magnezya üretmek için kalsine edilir. Erimiş magnezya öğütme tozunun kalitesi, pres bilyesinin gövde yoğunluğuyla ilişkilidir. Yüksek kaliteli magnezya üretmek için, magnezyum oksit içeriğine ek olarak, hafif yanmış tozun yüksek gövde yoğunluklu bir bilye haline getirilmesi de gereklidir. Yüksek gövde yoğunluklu bir bilye haline getirmek için, hafif yanmış magnezyum tozunun yaklaşık 200 mesh'ten 400 mesh'in üzerine öğütülmesi gerekir. Geleneksel işlemlerde, bu işlem genellikle bir bilyalı değirmen ve bir toz konsantratörü kullanılarak gerçekleştirilir ve bu da birçok soruna yol açar:

1. Öğütme ortamının çelik bilyeler olması ve öğütme işlemine giren malzemenin toz halinde (yaklaşık 200 mesh) olması nedeniyle gürültü çok yüksek ve demir tüketimi yüksek olmakta, bu da bitmiş magnezyum tozunda büyük miktarda demir bulunmasına (magnezyum tozunun demir içeriğinin artmasına) ve ürün kalitesini etkilemektedir.

2. Elektromekanik eritilmiş magnezya öğütme tozunun öğütme ortamı yaklaşık 100 ton çelik bilye içerir. Değirmen dönerken çok fazla gereksiz iş yapar ve yüksek enerji tüketir.

Yukarıdaki iki temel sorun, yüksek saflıkta magnezya üretim işletmeleri tarafından sorunlu hale gelmiştir. Bu soruna yanıt olarak, HCMilling (Guilin Hongcheng), hafif yanmış magnezyum oksit özelliklerine dayalı bir malzeme yatağına toz halindeki malzemeleri dikey olarak öğütmenin teknik zorluğunun üstesinden gelmek için mühendislik ve teknik personel organize etti ve birHLM serisi magnezyum oksit dikey öğütme değirmeniRefrakter magnezyum oksit öğütme işleminde bu magnezyum oksit öğütme değirmeni makinesinin işlem özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.HLM magnezyum oksit dikey öğütme değirmeni Makinenin düzgün çalışması, düşük gürültü seviyesi ve temiz bir çalışma ortamı.

2. Magnezyum oksit öğütme değirmeninin öğütme yöntemi nedeniyle temel olarak demir tüketimi olmaz ve ürün kirlilik içermez.

3. Çalışma prensibimagnezyum oksit öğütme değirmeniMakinenin en büyük avantajı ağır öğütme gövdelerini tahrik etmeye ihtiyaç duymaması, bilyalı değirmenlere göre yüksek güç kullanım oranı ve %50 enerji birikimi sağlamasıdır.

4. Bitmiş ürünün incelik kontrolü magnezyum oksit öğütme değirmeniMakine kullanışlı ve esnektir ve bitmiş ürünün inceliğini esnek bir şekilde üretmek için sadece toz konsantratörünün rotor hızını (325 mesh'ten 1000 mesh'e) ayarlamak gerekir.

5. Küçük ayak izi, bilyalı değirmenin sadece %50'sini gerektirir.

Sistem PLC kontrollü olup, tüm ekipmanların çalışması operasyon ekranına girmektedir, bu sayede iş gücü yoğunluğu ve operatör yükü azaltılmaktadır.

Erimiş magnezya öğütme tozundan refrakter malzeme hazırlanmasıHLM magnezyum oksit öğütme değirmeni Makine, yüksek saflıkta magnezyum oksidin ince işlenmesinde önemli bir sorunu çözen ve magnezyum oksit öğütme tozunun çıktısını büyük ölçüde artıran magnezyum oksit öğütme işleminde kullanılır. Erimiş magnezya öğütmeye ihtiyacınız varsa veya refrakterin işlem detayları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, magnezyum oksit öğütme değirmenimachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin adınıza bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve size fiyat teklifi sunacaktır.