Yüksek kaliteli bir refrakter malzeme olarak magnezyum oksit, yüksek mukavemet, yüksek erime noktası, kararlı özellikler ve güçlü yalıtım avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, çelik, kimya endüstrisi ve inşaat gibi çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır. Magnezit ve diğer hammaddeler kullanılarak, magnezit bir elektrik ark ocağında eritilir, erimiş bir duruma soğutulur ve ardından erimiş magnezya elde edilir. Erimiş magnezya öğütülür ve belirli katkı maddeleri eklenir, uygun modifikasyon işlemine tabi tutulur ve ardından elenir ve magnezyum oksit tozu elde etmek için demir çıkarılır. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üreticidirmagnezyum oksit öğütme değirmenimakinelerAşağıda refrakter hazırlama işlemi ve ekipmanına ilişkin bir giriş bulunmaktadırmagnezyum oksit öğütme değirmeniErimiş magnezya öğütme tozu kullanan makineler.

Erimiş magnezya tozundan refrakter magnezyum oksit tozu hazırlamak için iki ana işlem vardır, yani tek adımlı kalsinasyon yöntemi ve iki adımlı kalsinasyon yöntemi. Belirli işlemler aşağıdaki gibidir:

1. Tek adımlı kalsinasyon yönteminin proses akışı: hammadde (belirli gereksinimleri olan manyezit) → kalsinasyon (döner veya şaft fırında kok kullanılarak, farklı sıcaklıklarda kalsine etme) → farklı derecelerde magnezyum tozu

2. İki aşamalı kalsinasyon yönteminin işlem akışı: Hammadde (belirli gereksinimleri olan manyezit) → Hafif kalsinasyon (süspansiyon kalsinasyon fırınında, döner fırında, reverber fırında veya akışkan yataklı fırında, külsüz yakıt kullanılarak ve farklı sıcaklıklarda kalsine edilerek) → Elektrikle eritilmiş magnezya öğütme tozu (partikül boyutu ne kadar ince olursa, magnezyum tozunun saflığı o kadar yüksek olur) → İkincil kalsinasyon (şaft fırında veya döner fırında, farklı sıcaklıklarda kalsine edilerek) → Farklı derecelerde magnezyum tozu

Refrakter magnezyum oksit öğütme işlemine göre, hafifçe yakılmış toz (yaklaşık 200 mesh) bir bilyeye preslendikten sonra magnezya üretmek için daha fazla kalsine edilir. Erimiş magnezya öğütme tozunun kalitesi, pres bilyesinin gövde yoğunluğuyla ilgilidir. Yüksek kaliteli magnezya üretmek için, magnezyum oksit içeriğine ek olarak, hafifçe yakılmış tozu yüksek gövde yoğunluklu bir bilyeye preslemek de gerekir. Yüksek gövde yoğunluklu bir bilyeye preslemek için, hafifçe yakılmış magnezyum tozunu yaklaşık 200 mesh'ten 400 mesh'in üzerine yeniden öğütmek gerekir. Geleneksel işlemlerde, bu çalışma genellikle bir bilyalı değirmen ve bir toz konsantratörü kullanılarak gerçekleştirilir ve bu da birçok soruna yol açar:

1. Öğütme ortamının çelik bilyeler olması ve öğütme işlemine giren malzemenin toz halinde (yaklaşık 200 mesh) olması nedeniyle gürültü çok yüksek ve demir tüketimi yüksek olmakta, bu da bitmiş magnezyum tozunda büyük miktarda demir bulunmasına (magnezyum tozunun demir içeriğinin artmasına) ve ürün kalitesini etkilemektedir.

2. Bilyalı değirmen elektromekanik erimiş magnezya öğütme tozu için öğütme ortamı yaklaşık 100 ton çelik bilye içerir. Değirmen dönerken çok miktarda işe yaramaz iş ve yüksek enerji tüketimi vardır.

Yukarıdaki iki büyük sorun, yüksek saflıkta magnezya üretim işletmeleri tarafından sorunlu hale getirildi. Bu soruna yanıt olarak, HCMilling (Guilin Hongcheng), hafif yanmış magnezyum oksit özelliklerine dayalı bir malzeme yatağına toz halindeki malzemeleri dikey olarak öğütmenin teknik zorluğunu aşmak için mühendislik ve teknik personel organize etti ve birHLM serisi magnezyum oksit dikey öğütme değirmeniRefrakter magnezyum oksit öğütme işleminde bu magnezyum oksit öğütme değirmeni makinesinin işlem özellikleri aşağıdaki gibidir:

1.HLM magnezyum oksit dikey öğütme değirmeni makinenin düzgün çalışmasını, düşük gürültü seviyesini ve temiz bir çalışma ortamını sağlar.

2. Magnezyum oksit öğütme değirmeninin öğütme yöntemi nedeniyle temelde demir tüketimi yoktur ve ürün kirlilik içermez.

3. Çalışma prensibimagnezyum oksit öğütme değirmeniMakinenin en büyük avantajı ağır öğütme gövdelerini tahrik etmeye ihtiyaç duymaması, bilyalı değirmenlere göre yüksek güç kullanım oranı ve %50 enerji birikimine sahip olmasıdır.

4. Bitmiş ürünün incelik kontrolü magnezyum oksit öğütme değirmeniMakine kullanışlı ve esnektir ve bitmiş ürünün inceliğini esnek bir şekilde üretmek için sadece toz konsantratörünün rotor hızını (325 mesh'den 1000 mesh'e) ayarlamak gerekir.

5. Küçük alan kaplar, bilyalı değirmenin sadece %50'sini gerektirir.

Sistem PLC kontrollü olup, tüm ekipmanların çalışması operasyon ekranına girmektedir, bu da iş gücü yoğunluğunu ve operatör masrafını azaltmaktadır.

Erimiş magnezya öğütme tozundan refrakter malzemenin hazırlanmasıHLM magnezyum oksit öğütme değirmeni makine, yüksek saflıkta magnezyum oksidin ince işlenmesinde önemli bir sorunu çözen ve magnezyum oksit öğütme tozunun çıktısını büyük ölçüde iyileştiren magnezyum oksit öğütme işleminde kullanılır. Erimiş magnezya öğütmeye ihtiyacınız varsa veya refrakterin işlem ayrıntıları hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız magnezyum oksit öğütme değirmenimachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin adınıza bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve size fiyat teklifi verecektir.