Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni, kükürtü giderilmiş kireçtaşı tozunun hazırlanmasında hayati bir rol oynar. Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve partikül boyut dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, kükürtü giderilmiş kireçtaşı öğütmesinde Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin teknik özellikleri ve özel uygulamaları açıklanacaktır.

1. Raymond kireçtaşı değirmeninin kükürt giderme kireçtaşı tozu üretiminde kullanımının büyük önemi

Dün, Çin Matematik Karbon Nötr Zirvesi Forumu'nun ilki Chengdu'da düzenlendi ve bu da "yeşil kalkınma" konusuna küresel dikkat çekti. Çin, SO2 emisyonlarında birinci sırada yer aldığından, termik santraller ve kömürle çalışan kazanlar gibi kilit sektörlerden kaynaklanan SO2 emisyonlarının kontrol altına alınması acil bir gerekliliktir.

Şu anda yerli termik santrallerin %90'ından fazlası kireçtaşı-alçıtaşı kükürt giderme teknolojisini kullanmaktadır. Teknoloji olgunlaşmış ve maliyeti düşüktür. Her iki işlem de kükürt dioksiti emmek için kireçtaşı tozu kullanımını gerektirir ve kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, SO2 emilimi o kadar elverişli olur.

1. Kireçtaşı kükürt giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler

(1) Kireçtaşının kalitesi

Genel olarak, kireçtaşındaki CaSO4 içeriği %85'ten yüksek olmalıdır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle işlemde bazı sorunlara neden olur. Kireçtaşının kalitesi CaO içeriği ile belirlenir. Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksekse, kükürt giderme verimliliği de o kadar iyidir. Ancak kireçtaşının mutlaka daha yüksek CaO içeriğine sahip olması daha iyi olduğu anlamına gelmez. Örneğin, %54'ten fazla CaO içeren kireçtaşı yüksek saflığa sahiptir, ancak mermer öğütülmesi zor ve güçlü kimyasal kararlılığa sahip olduğundan kükürt giderme maddesi olarak kullanıma uygun değildir.

(2) Kireçtaşı parçacık boyutu (incelik)

Kireçtaşı parçacıklarının boyutu, reaksiyon hızını doğrudan etkiler. Yüzey alanı ne kadar büyükse, reaksiyon hızı o kadar hızlı ve reaksiyon o kadar eksiksiz olur. Bu nedenle, genellikle ihtiyaç duyulan kireçtaşı tozu 250 mesh veya 325 mesh elekten geçebilir ve eleme oranı %90'a ulaşabilir.

(3) Kireçtaşının reaktivitesinin kükürt giderme sistemi performansına etkisi

Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranını korurken daha yüksek kükürt dioksit giderme verimliliği sağlayabilir. Kireçtaşının reaktivitesi yüksek ve kireçtaşı kullanım oranı da yüksektir. Jips içindeki fazla CaCO₃ miktarı düşüktür, yani jipsin saflığı yüksektir.

3. Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi

Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni, öğütme ünitesi, sınıflandırma eleme, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşmaktadır. Ana ünite, darbe emici temel olarak da kullanılabilen entegre döküm taban yapısına sahiptir. Sınıflandırma sistemi, zorlamalı türbin sınıflandırıcı yapısını, toplama sistemi ise darbeli toplama sistemini kullanmaktadır.

(1) Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi

Malzeme, çeneli kırıcı tarafından belirtilen özelliklere uygun partikül boyutuna kadar kırılır, kova elevatörü ile depolama haznesine taşınır ve daha sonra besleyici tarafından öğütme için ana hazneye niceliksel olarak beslenir. Ana makine boşluğundaki erik çiçeği çerçevesi üzerinde desteklenen öğütme silindiri tertibatı, merkezi eksen etrafında döner. Öğütme silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yatay olarak dışa doğru salınır, böylece öğütme silindiri öğütme halkasına baskı yapar ve aynı zamanda öğütme silindiri kendi ekseni etrafında döner. Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme, öğütme silindiri ve öğütme halkası arasına fırlatılır ve öğütme silindiri tarafından kırılır ve öğütülür.

(2) Raymond kireçtaşı değirmeninin toz seçicisinin çalışma süreci

Öğütülmüş toz, üfleyicinin hava akımıyla ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya üflenerek eleme işlemine tabi tutulur. Çok ince ve çok kalın olan tozlar tekrar öğütülmek üzere ana makineye düşerken, özelliklere uygun tozlar rüzgarla birlikte siklon toplayıcıya akar. Toplandıktan sonra, nihai ürün toz boşaltma borusundan dışarı atılır (nihai ürünün partikül boyutu 0,008 mm'ye kadar olabilir). Arıtılmış hava akımı, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar. Hava yolu sirkülasyonludur. Üfleyiciden öğütme odasına gelen pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akımı negatif basınç altında akar. İç mekan hijyen koşulları iyidir.

4. Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin teknik özellikleri

Guilin Hongcheng Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni, R tipi öğütme değirmeninin teknik olarak güncellenmiş bir versiyonudur. Bu ürünün teknik göstergeleri, aynı dönemdeki R tipi öğütme değirmenine kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan yeni tip bir öğütme değirmeni ürünüdür. Elde edilen ürünün inceliği 22-180 μm (80-600 mesh) arasında isteğe bağlı olarak ayarlanabilir.

(1) (Yeni teknoloji) Erik çiçeği çerçevesi ve boyuna salınımlı taşlama silindiri cihazı gelişmiş ve makul yapılara sahiptir. Makine çok az titreşim, düşük gürültü, düzgün mekanik çalışma ve güvenilir performansa sahiptir.

(2) Birim öğütme süresi başına malzeme işleme hacmi daha büyük ve verimlilik daha yüksektir. Üretim yıllık bazda %40'tan fazla artmış ve birim güç tüketim maliyetinde %30'dan fazla tasarruf sağlanmıştır.

(3) Öğütme değirmeninin artık hava çıkışı, toz toplama verimliliği %99,9'a ulaşan bir darbeli toz toplayıcı ile donatılmıştır.

(4) Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımı benimsenerek, öğütme silindiri cihazı 300-500 saatte bir gres ile doldurulabilir.

(5) Benzersiz aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı malzeme teknolojisi kullanılarak, yüksek frekanslı, büyük yük çarpışma ve yuvarlanma koşullarına daha uygundur ve hizmet ömrü endüstri standardına göre neredeyse üç kat daha uzundur.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com