Raymond kireç taşı öğütme değirmeni, kükürtten arındırılmış kireç taşı tozunun hazırlanmasında hayati bir rol oynar. Raymond kireç taşı öğütme değirmeninin kalitesi, kireç taşı tozunun kalitesini, inceliğini ve parçacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, Raymond kireç taşı öğütme değirmeninin kükürtten arındırılmış kireç taşı öğütmedeki teknik özellikleri ve özel uygulamaları açıklanacaktır.

1. Kükürt giderme kireç taşı tozu yapımında Raymond kireç taşı değirmeninin uygulanmasının büyük önemi

Dün, Chengdu'da ilk Çin Matematik Karbon Nötr Zirvesi Forumu düzenlendi ve bu da küresel ilgiyi "yeşil kalkınmaya" çekti. Çin, SO2 emisyonlarında ilk sırada yer aldığından, termik santraller ve kömürle çalışan kazanlar gibi temel endüstrilerden kaynaklanan SO2 emisyonlarını kontrol altına almak acildir.

Günümüzde, yerli termik santrallerin %90'ından fazlası kireçtaşı-alçıtaşı kükürt giderme teknolojisini kullanmaktadır. Teknoloji olgunlaşmıştır ve maliyeti düşüktür. Her iki işlem de kükürt dioksiti emmek için kireçtaşı tozu kullanımını gerektirir ve kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçükse, SO2 emilimine o kadar elverişlidir.

1. Kireçtaşı kükürt giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler

(1) Kireçtaşının kalitesi

Genel olarak, kireçtaşındaki CaSO4 içeriği %85'ten yüksek olmalıdır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle çalışmada bazı sorunlara neden olur. Kireçtaşının kalitesi CaO içeriğine göre belirlenir. Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksekse, kükürt giderme verimliliği o kadar iyi olur. Ancak kireçtaşının CaO içeriği mutlaka daha yüksek değildir, o kadar iyidir. Örneğin, CaO>%54 olan kireçtaşı yüksek saflığa sahiptir ve mermer öğütülmesi kolay değildir ve güçlü kimyasal kararlılığa sahiptir, bu nedenle kükürt giderme maddesi olarak kullanılmaya uygun değildir.

(2) Kireçtaşı parçacık boyutu (incelik)

Kireçtaşı parçacık boyutunun boyutu doğrudan reaksiyon hızını etkiler. Yüzey alanı daha büyük olduğunda, reaksiyon hızı daha hızlıdır ve reaksiyon daha eksiksizdir. Bu nedenle, genellikle gerekli olan kireçtaşı tozu 250 mesh'lik bir elekten veya 325 mesh'lik bir elekten geçebilir ve eleme oranı %90'a ulaşabilir.

(3) Kireçtaşı reaktivitesinin kükürt giderme sistemi performansına etkisi

Daha yüksek aktiviteye sahip kireç taşı, aynı kireç taşı kullanım oranını korurken daha yüksek kükürt dioksit giderme verimliliği elde edebilir. Kireç taşının reaktivitesi yüksektir ve kireç taşının kullanım oranı da yüksektir. Alçıtaşındaki fazla CaCO düşüktür, yani alçıtaşının saflığı yüksektir.

3. Raymond kireç taşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi

Raymond kireç taşı öğütme değirmeni, öğütme ana makinesi, sınıflandırma eleme, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşur. Ana ünite, şok emici bir temel olarak kullanılabilen entegre bir döküm taban yapısını benimser. Sınıflandırma sistemi, zorlamalı türbin sınıflandırıcı yapısını benimser ve toplama sistemi darbe toplamayı benimser.

(1) Raymond kireç taşı öğütme değirmeninin çalışma prensibi

Malzeme çeneli kırıcı tarafından özelliklere uygun bir parçacık boyutuna ezilir, kova asansörü tarafından depolama haznesine kaldırılır ve daha sonra öğütme için besleyici tarafından kantitatif olarak ana hazneye beslenir. Ana makine boşluğundaki erik çiçeği çerçevesine dayanan öğütme silindiri cihazı, merkezi eksen etrafında döner. Öğütme silindiri, santrifüj kuvvetinin etkisi altında yatay olarak dışarı doğru sallanır, böylece öğütme silindiri öğütme halkasını bastırır ve öğütme silindiri aynı anda öğütme silindiri ekseni etrafında döner. Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme öğütme silindiri ile öğütme halkası arasına fırlatılır ve öğütme silindiri tarafından ezilir ve öğütülür.

(2) Raymond kireç taşı değirmeninin toz seçicisinin çalışma süreci

Öğütülmüş toz, eleme için ana makinenin üstündeki sınıflandırıcıya üfleyicinin hava akışıyla üflenir. Çok ince ve kaba olan toz, yeniden öğütülmek üzere ana makineye düşecek ve özellikleri karşılayan toz, rüzgarla siklon toplayıcıya akacaktır. Toplandıktan sonra, bitmiş ürün toz boşaltma borusundan boşaltılır (bitmiş ürünün parçacık boyutu 0,008 mm kadar yüksek olabilir). Arıtılmış hava akışı, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar. Hava yolu sirküle etmektedir. Üfleyiciden öğütme odasına gelen pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında akmaktadır. İç mekan hijyen koşulları iyidir.

4. Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin teknik özellikleri

Guilin Hongcheng Raymond kireçtaşı öğütme değirmeni, R tipi öğütme değirmenine dayalı teknik bir güncellemedir. Bu ürünün teknik göstergeleri, R tipi öğütme değirmeninin aynı dönemine kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahip yeni bir öğütme değirmeni ürünüdür. Bitmiş ürünün inceliği, 22-180μm (80-600 mesh) arasında keyfi olarak ayarlanabilir.

(1) (Yeni teknoloji) Erik çiçeği çerçevesi ve uzunlamasına salınımlı öğütme silindiri cihazı gelişmiş ve makul yapılara sahiptir. Makine çok az titreşime, düşük gürültüye, düzgün mekanik çalışmaya ve güvenilir performansa sahiptir.

(2) Birim öğütme süresi başına malzeme işleme hacmi daha büyüktür ve verimlilik daha yüksektir. Çıktı bir önceki yıla göre %40'tan fazla arttı ve birim güç tüketim maliyeti %30'dan fazla tasarruf edildi.

(3) Öğütme değirmeninin artık hava çıkışı, toz toplama verimliliği %99,9'a ulaşan bir darbeli toz toplayıcı ile donatılmıştır.

(4) Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımının benimsenmesiyle, öğütme silindiri cihazı her 300-500 saatte bir gresle doldurulabilir.

(5) Benzersiz aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı malzeme teknolojisi kullanılarak, yüksek frekanslı, büyük yük çarpışması ve yuvarlanma koşulları için daha uygundur ve hizmet ömrü endüstri standardından yaklaşık üç kat daha uzundur.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com