Kireçtaşı tanıtımı

Kireç taşı esas olarak kalsiyum karbonattan (CaCO3) oluşur. Kireç ve kireç taşı yaygın olarak inşaat malzemesi ve endüstriyel hammadde olarak kullanılır. Kireç taşı doğrudan yapı taşı malzemesine işlenebilir ve kireç haline getirilebilir, kireç nemi emer veya sönmüş kireç olmak için su ekler, ana bileşeni Ca (OH) 2'dir. Sönmüş kireç, kireç bulamacına, kireç macununa vb. işlenebilir ve kaplama malzemesi ve fayans yapıştırıcısı olarak kullanılabilir. Kalsiyum karbonat esas olarak camın ana hammaddesi olan kireç taşından oluşur. Kalsiyum karbonat doğrudan yapı taşlarına işlenebilir veya kireç haline getirilebilir. Kireç, kireç ve sönmüş kirece ayrılır. Kirecin ana bileşeni, genellikle masif ve saf beyaz olan ve safsızlıklar içeriyorsa açık gri veya açık sarı olan CaO'dur.

Kireçtaşı uygulamaları

Kireçtaşı bir şekilde işlenebilirkireçtaşı tozu değirmenifarklı inceliklere göre aşağıdaki tiplere ayrılan kireç taşı tozuna.

1．200 gözenekli D95

Susuz kalsiyum klorür üretiminde kullanılır, sodyum dikromat üretiminde yardımcı hammaddedir, cam ve çimento üretiminin ana hammaddesidir, yapı malzemeleri ve kümes hayvanı yemlerinde kullanılabilir.

2．325 gözenekli D99

Susuz kalsiyum klorür ve cam üretiminde hammadde, kauçuk ve boya için beyaz dolgu maddesi ve yapı malzemesidir.

3．325 gözenekli D99.9

Plastik, boya macunu, boya, kontrplak ve boya dolgu maddesi olarak kullanılır.

4．400 mesh D99.95

Elektrik teli izolasyonunda dolgu maddesi, kauçuk kalıplı ürünlerde dolgu maddesi ve asfalt linolyum dolgu maddesi olarak kullanılır.

5. Elektrik santrali kükürt giderme:

Enerji santrallerinde baca gazı kükürt gideriminde kükürt giderim absorbanı olarak kullanılır.

Kireçtaşı tozu üretimi

HLMX serisisüper ince kireçtaşı öğütme değirmeni Kireçtaşı tozu üretiminde yaygın olarak kullanılan, büyük ölçekli bir ekipman olup yüksek verim oranına ve güçlü stabiliteye sahiptir.

HLMXsüper ince kireçtaşı öğütme değirmeni kireç taşı tozu yapımında

Maksimum besleme boyutu: 20mm

Kapasite: 4-40t/saat

İncelik: 325-2500 mesh

Aşama 1: Hammaddelerin kırılması

Kireçtaşı blokları kırıcı tarafından 15mm-50mm boyutlarına kadar kırılır vekireçtaşı tozu değirmeni.

Aşama 2: Öğütme

Kırılan iri kireçtaşı elevatörle depolama bunkerine gönderilir ve ardından besleyiciyle öğütme odasına gönderilerek öğütülür.

Aşama 3: Sınıflandırma

Öğütülmüş malzeme sınıflandırma sistemine göre sınıflandırılır ve niteliksiz toz, yeniden öğütülmek üzere ana değirmene geri gönderilir.

Aşama 4: Bitmiş ürünlerin toplanması

Nitelikli ince toz, ayırma ve toplama için hava akışıyla birlikte boru hattından toz toplayıcıya girer. Toplanan bitmiş toz, taşıma cihazından boşaltma portu aracılığıyla bitmiş ürün haznesine gönderilir ve ardından bir toz tankeri veya otomatik paketleyici tarafından paketlenir.

Daha fazla bilgi edinmek içinkireçtaşı tozu üretim tesisi ve fiyat almak için lütfen iletişime geçiniz:

Email: hcmkt@hcmilling.com