Yeni enerji artık popüler bir sektör ve lityum pil üretimi piyasada oldukça popüler. Lityum anot malzemeleri de büyük ilgi görüyor. Kalsine petrol koku, aynı zamanda kalsine petrol koku olarak da bilinir ve negatif elektrot malzemelerinin üretimi için önemli bir hammaddedir. İşleme teknolojisi ve ilgili ekipmanları da popülerlik kazanmıştır. Aşağıda, kalsine petrol kokunun işleme teknolojisi ve üretim hattı hakkında bilgi verilmektedir.kalsine edilmiş koköğütme değirmeni.

Kalsinasyon, kalsine edilmiş petrol kokunun işlenebileceği sürecin en önemli kısmıdır.kalsine edilmiş koköğütme değirmeniGünümüzde döner fırın ve tank fırın yaygın olarak kullanılmaktadır. Döner fırın yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılırken, tank fırın Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalsinasyon işlemi sırasında, üretim kapasitesini artırmak, enerji tüketimini azaltmak ve istenen etkiyi elde etmek için kalsinasyon sıcaklığını ve süresini kontrol etmek önemlidir. Petrol kokunun kalsine edilmesinin amacı, hammaddelerdeki nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak, hammaddelerin yoğunluğunu ve mekanik mukavemetini iyileştirmek, hammaddelerin elektriksel iletkenliğini artırmak ve hammaddelerin antioksidan kapasitesini artırmaktır.

Kalsinasyondan sonra petrol koku, lityum anot malzemeleri ve grafit elektrotların üretimi ve işlenmesinde kullanılabilen olgun kokuna dönüşür. Üretim sonrası hangi tür ürün üretilirse üretilsin, kırma ve öğütme işlemlerinden ayrılamaz.kalsine edilmiş koköğütme değirmeniKalsine edilmiş kok üretim hattıöğütme değirmeniKırma ve öğütme için ana ekipmandır. Granül kalsine kok üretilebilir ve ince toz haline getirilebilir. İncelik, ürün teknik göstergelerinin gerekliliklerini karşıladıktan sonra, üretime devam etmek için bir sonraki bağlantıya gönderilecektir. Bu, ürünün kalitesininkalsine edilmiş kokdikeyöğütme değirmeni Üretim hattı güvenilir ve sürdürülebilirdir ve tüm üretim hattının normal çalışması etkilenmez.

HCMilling(Guilin Hongcheng)'s kalsine edilmiş kokdikey öğütme değirmeniÜretim hattı, kalsine kok özelliklerine göre özelleştirilmiştir. Öğütme verimliliği ve sınıflandırma hassasiyeti artırılmış, enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlanmış, istikrarlı ve güvenilirdir. Kalsine kok öğütme inceliği 3 μ M ile 20 μ M arasında olabilir. Birim saat başına çıktı 0,5 ton ile 20 ton arasında değişmektedir. Profesyonel mühendisler, gerçek ihtiyaçlarınıza göre sizinle birebir teknik değişim programını özelleştirebilir.