Xinwen

Haberler

Silikon Tozunun Performansına ve Silikon Tozu Öğütme Değirmeninin Üretim Sürecine Giriş

Silika tozu, doğal kuvars (SiO2) veya eritilmiş kuvarsın (doğal kuvarsın eritilip yüksek sıcaklıkta soğutulması sonucu oluşan amorf SiO2) kırma, öğütme, flotasyon, asit yıkama arıtma, yüksek saflıkta su arıtma ve diğer işlemlerden geçirilmesiyle elde edilir. Peki silika tozunun performansı ve üretim süreci nedir? Aşağıda silika tozunun performansı ve üretim süreci açıklanmaktadır.silikontoz öğütme değirmeni.

 HLMX1700 ultra ince dikey silindirli değirmen-(7)

Düşük termal genleşme katsayısı, mükemmel dielektrik özelliği, yüksek termal iletkenlik, iyi süspansiyon performansı ve diğer mükemmel özelliklerine ek olarak, silika tozunun özellikleri şunları da içerir:

 

(1) İyi yalıtım: Silikon tozunun yüksek saflığı, düşük safsızlık içeriği, istikrarlı performansı ve mükemmel elektrik yalıtımı sayesinde, kürlenmiş ürün iyi yalıtım ve ark direncine sahiptir.

 

(2) Epoksi reçine kürleme reaksiyonunun ekzotermik tepe sıcaklığını düşürebilir, kürlenmiş ürünün doğrusal genleşme katsayısını ve büzülme oranını düşürebilir, böylece kürlenmiş ürünün iç gerilimini ortadan kaldırabilir ve çatlamayı önleyebilir.

 

(3) Korozyon direnci: Silika tozu diğer maddelerle kolayca reaksiyona girmez ve çoğu asit ve alkali ile kimyasal reaksiyona girmez. Parçacıkları nesnenin yüzeyini eşit şekilde kaplar ve güçlü korozyon direncine sahiptir.

 

(4) Parçacık derecelendirmesi makuldür, bu da kullanım sırasında çökelmeyi ve katmanlaşmayı azaltabilir ve ortadan kaldırabilir; kürlenmiş ürünün çekme ve basınç dayanımını artırabilir, aşınma direncini iyileştirebilir, kürlenmiş ürünün ısı iletkenliğini artırabilir ve alev geciktiriciliğini artırabilir.

 

(5) Silan bağlayıcı madde ile işlem görmüş silika tozu, çeşitli reçinelere karşı iyi ıslatılabilirlik, iyi adsorpsiyon performansı, kolay karıştırma ve topaklanma olmaması özelliklerine sahiptir.

 

(6) Organik reçineye dolgu maddesi olarak silika tozu eklenmesi, yalnızca kürlenmiş ürünün özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürün maliyetini de düşürür.

 

Silika tozunun üretim süreci kuru öğütme ve ıslak öğütmeyi içerir.

 

Kuru öğütme silikon tozu üretim süreci: Silikon tozu hammaddesini bir kaba koyun.silikoncevherbilemedeğirmenmakineÖğütme işlemi için, sürekli besleme ve boşaltma yapılabilir veya bir seferde birkaç ağırlıkta ham madde girilip, birkaç kez sürekli öğütme işleminden sonra boşaltma yapılabilir; Boşaltma sırasında, partikül boyutu ince toz sınıflandırıcı ile kontrol edilmelidir. Kaba ürünler yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilmeli veya ürün olarak kullanılmalı, ince ürünler ise ürün olarak kullanılmalıdır. Kuru öğütme için, öğütme malzemesinin nem içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve ürün kuru olmamalıdır.

 

Islak öğütme silika tozu üretim süreci: Belirli miktarda silika tozu hammaddesi bir seferde bilyalı değirmene konulur, uygun miktarda su eklenir ve çalışma konsantrasyonu %65~%80'dir; on saatten fazla sürekli öğütme işleminden sonra, bulamaç dökülür, basınçlı filtrasyon yöntemi kullanılır veya doğal olarak çökelmesi ve susuzlaştırılması için malzeme variline konulur ve su içeren malzeme keki elde edilir; bir kırıcı tarafından kırılıp dağıtıldıktan sonra, eşit ve sürekli olarak içi boş şaftlı karıştırmalı kurutucuya konulur ve kurutma işleminden sonra ürün elde edilir.

 

Kuru öğütme yöntemiyle silikon tozu üretiminde, profesyonel silikon tozu öğütücü tercih edilebilir.HLMXsilikon tozu ultra ince dikeybilemedeğirmenHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen bu ürün, silikon tozunun kuru öğütülmesi sürecinde büyük rol oynayabilir. Yüksek üretim verimliliği, yüksek sınıflandırma doğruluğu ve yüksek kaliteli öğütülmüş ürünleri sayesinde müşterilerin beğenisini kazanmış olup, bir uygulama olarak son derece uygundur.silikon tozu üretimiastarteçhizat.

 

Deneyimli bir madencilik makine ve ekipman üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng), çeşitli türlerde üretim konusunda uzmanlaşmıştır.silikon tozu öğütmedeğirmenEkipman. Silikon tozu üretim süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen daha fazla bilgi için HCM ile iletişime geçin.


Yayın tarihi: 08 Mart 2023