Çevre kirliliğinin derecesi artmaya devam ediyor ve seramik atıklarının geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanımı dikkat odağı haline geliyor. Seramik atıklarının yapı malzemeleri üretmek için tam olarak uygulanması kaynak kullanımını iyileştirebilir ve çevresel hasarı azaltabilir. HCMilling (Guilin Hongcheng) bir üreticidirseramik atık öğütmedeğirmenmakineler. Aşağıda seramik atık geri dönüşüm teknolojisine bir giriş yer almaktadır.

Seramik atıklarının sınıflandırılması

Seramik ürünlerinin üretim sürecinde çeşitli proseslere bağlı olarak oluşan atıklar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Yeşil atık, esas olarak seramik ürünler pişirilmeden önce oluşan katı atıkları ifade eder ve bu genellikle üretim hattında boşlukların tıkanması ve boşlukların çarpışması sonucu oluşur. Yeşil atık genellikle doğrudan seramik hammaddesi olarak kullanılabilir ve ekleme miktarı %8'e ulaşabilir.

2. Atık sır, seramik ürünlerinin üretimi ve imalatı sırasında renk sırının yanlış bileşenleri veya kanalizasyon (cilalı fayansların taşlanması, parlatılması ve kenar taşlanması ve pahlanması hariç) nedeniyle arıtıldıktan sonra oluşan katı atığı ifade eder. Bu tür atıklar genellikle ağır metal elementleri, toksik ve zararlı elementler içerir ve doğrudan atılamaz. Profesyonel geri dönüşüm için özel geri dönüşüm kuruluşları gerektirir.

3. Pişirme atığı porselen; seramik ürünlerin kalsinasyon işlemi sırasında deforme olması, çatlaması, köşelerinin eksik olması vb. ile depolama ve taşıma sırasında seramik ürünlere verilen zararlar sonucu oluşan katı atıklardır.

4. Atık alçı, günlük seramik ve sıhhi seramiklerin gerçek üretim sürecinde çok sayıda alçı kalıbının kullanılmasını gerektirir. Düşük mekanik mukavemeti nedeniyle hasar görmesi çok kolaydır, bu nedenle hizmet döngüsü uzun değildir ve hizmet ömrü kısadır.

5. Atık saggar, seramik pişirme işlemindeki fırın çekirdek yakıt olarak ağır yağ veya kömür kullanır. Yakıtın eksik yanması nedeniyle, büyük miktarda serbest karbon üretilecek ve bu da seramik ürünlerinin kirlenme riskini artıracaktır, bu nedenle günlük seramik ürünleri çoğunlukla kullanılır. ısıtma ile kalsine edilir. Muffle ısıtmanın en ekonomik yolu, kalsinasyon için saggar kullanmaktır ve bazı üreticiler daha küçük özelliklere sahip yer karoları üretirken de saggar kullanmak zorundadır. Saggar, kullanım süreci boyunca birçok kez oda sıcaklığı ile fırın kalsinasyon sıcaklığı (yaklaşık 1300℃ yüksek sıcaklık) arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan termal etkiye maruz kalır.

6. Cilalı fayans atığı. Kalın sırlı fayanslar ve porselen fayanslar, frezeleme ve tesviye etme, taşlama ve pah kırma, taşlama ve cilalama gibi derin işleme prosedürlerinden sonra pürüzsüz, narin ve ayna gibi cilalı fayanslar olmalıdır. Cilalı fayanslar şu anda piyasada popüler ürünlerdir ve satışları hızla artmakta olup, ülke genelinde binlerce cilalı fayans üretim hattını sürekli olarak üretimlerini artırmaya yönlendirmektedir. Tuğla artıkları gibi çok fazla atık olacaktır.

TSeramik atıklarının yapı malzemelerinde kullanımı

1. Hafif ve yüksek mukavemetli yapı seramik plakalarının üretimi: Uygulanan disiplinlerin analizine dayanarak, plakanın kendisi genişlik boyutunun kalınlık boyutuna oranı 2:1 olan biçilmiş kereste olarak tanımlanır. Seramik hafif plakanın kendisi mükemmel eğilme mukavemetine ve nem direncine sahiptir ve seramik katı atıklarının temel düzeyde verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamak için büyük miktarda cila atığı kullanır; bu da hafif ve çevre dostu malzemelerin mevcut sürdürülebilir gelişimiyle uyumludur. Seramik hafif plakanın üretim süreci, bu süreç hafif plaka üretiminin teknik darboğazını kaynaktan çözer: birincisi, hammadde işleme. Resmi üretim sürecinde, hammaddeler türlere ayrılır ve çeşitli hammaddelerin kullanım oranını iyileştirmek için istiflenir. İkincisi, ürün deformasyonunu önlemek. Ürünün deformasyonunu temel düzeyden kontrol etmek için, formül yapısını ve ateşleme yöntemini temel giriş noktası olarak almak gerekir. Üçüncüsü, hafif levhanın içindeki düzgün gözenekler sorunu. Gözeneklerin belirli bir düzgünlüğe sahip olmasını sağlamak için, ateşleme sıcaklığını ve hammaddelerin stabilitesini rasyonel bir şekilde kontrol etmek gerekir.

2. Isı yalıtım seramik karolarının üretimi: Isı yalıtım seramik karoları, yüksek mukavemet, güçlü yağmur penetrasyon direnci, düşük ısı iletkenliği vb. avantajlarına sahiptir ve mevcut binaların gerçek enerji tüketimini daha da azaltabilir ve en ideal yeşil inşaat malzemeleridir. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma hedefleri olumlu bir etkiye sahiptir. Seramik parlatma atık kalıntılarının ısı yalıtım malzemeleri üretmek için tam olarak kullanılması genellikle iki kategoriye ayrılır: düşük kaliteli hammaddeler ve yardımcı hammaddeler. Bunlar arasında, yardımcı hammaddelerdeki çeşitli katkı maddeleri, optimizasyon sürecini iyileştirmek ve ürünün performansını daha da artırmak için çok önemlidir.

3. Yanmayan tuğla üretimi: Çin'deki birçok bilim insanı seramik atıklarının geri dönüşüm uygulaması hakkında çok sayıda araştırma yapmıştır. Gerçek üretim sürecinde sinterleme işlemi kullanılır. Örneğin, seramik parlatma tuğlalarının atık cürufu çekirdek hammadde olarak kullanılır. Bir dizi pratik işlemden sonra, nihai üretimin genel kalitesi ve performansı mükemmeldir. Hafif dış duvar karolarının. Üretim sürecinde sinterleme işleminin kullanılmasının ekonomik olmayan ve çevreye daha ciddi kirlilik yaratan seramik atıkları kullanabileceği vurgulanmalıdır. Yanmayan tuğla üretmek için uçucu külün evde kullanımı daha fazla araştırma gerektirir ve yanmayan tuğla hazırlamak için seramik parlatma atığının kullanımı daha azdır. Bazı araştırmacılar farklı mukavemetlere sahip yanmayan tuğlalar üretmek için farklı oranlarda seramik parlatma tozu, atık seramik karolar ve çimento kullanırlar. Seramik parlatma tuğla tozu, güçlü aktiviteye sahip bir tür atık kalıntısıdır ve iç aktif bileşenleri çimento ile reaksiyona girebilir ve sonunda mukavemeti daha da artıran yeni çimentolu maddeler oluşturabilir. Tuğlaların hammaddesi pişirilmemiş olduğundan çimento tasarrufu sağlanmakta ve ekonomikliği yüksektir.

4. Yeni çevre dostu kompozit betonun hazırlanması: Modern inşaat projelerinin temel yapı malzemesi olan beton, yalnızca inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda jeotermal, denizcilik, makine ve diğer alanlarda da önemli bir malzemedir. Seramik atıkta bulunan kimyasal bileşim, betonun kendi bileşimine nispeten yakındır ve beton üretiminde kullanımı doğal kaynakların tüketimini azaltabilir ve seramik atıklarının pratik uygulaması ve işlenmesi için yeni bir yol sağlayabilir.

5. Yeşil seramik ürünlerinin hazırlanması: Yeşil seramikler esas olarak doğal kaynakların bilimsel uygulamasını ifade eder. Gerçek üretim süreci çevre koruma ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Yeşil seramik ürünler toksik değildir, kaynak tüketimini mümkün olduğunca azaltır ve pratik uygulama verimliliğini artırır. Düşük karbonizasyon bağlamında, seramik alanının aktif olarak yeşil seramiklerin geliştirilmesine odaklanması, kaynak kullanımını iyileştirmesi ve çevre kirliliğini azaltması gerekir. Seramik karoların incelmesi esas olarak seramik karoların gerçek kalınlığının kendi pratik uygulama işlevlerine müdahale etmeden kademeli olarak azaltılması ve seramik karoların kendilerinin kalınlığının azaltılması gerçeğine dayanmaktadır, bu da üretimde çeşitli kaynakların tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve bina yükü azaltma hedefine ulaşabilir. Karbonizasyonun gelecekteki gelişme eğilimi.

Karmaşık bir iş olarak seramik üretimi birçok dahili üretim sürecine sahiptir ve büyük miktarda atık malzeme üretmek kolaydır. Uygun şekilde işlenmezse, çevre üzerinde ciddi bir etkisi olacaktır. İnşaat sektörü iyi bir gelişme durumuna girerken, çeşitli yapı malzemeleri üretmek ve atık kullanım oranını iyileştirmek için seramik atıklarından tam olarak yararlanmak gerekir. Seramik atık pulverizatörü, seramik atıklarının geri dönüşümü için ana ekipmandır.

HCMilling (Guilin Hongcheng) bir üretici olarakseramik atıklarıöğütme değirmeni, ürettiğimiz seramik atık öğütme değirmeni seramik atık geri dönüşüm projelerinde yaygın olarak kullanılmış ve iyi bir üne sahiptir. 'nin itibarı. İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen HCM çevrimiçi ile iletişime geçinve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)