Çevre kirliliğinin derecesi artmaya devam ediyor ve seramik atıklarının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı dikkat çekiyor. Seramik atıklarının yapı malzemesi üretiminde tam olarak kullanılması, kaynak kullanımını iyileştirebilir ve çevresel zararı azaltabilir. HCMilling (Guilin Hongcheng) bu alanda faaliyet gösteren bir üreticidir.seramik atık öğütmedeğirmenmakineler. Aşağıda seramik atık geri dönüşüm teknolojisine bir giriş yer almaktadır.

Seramik atıklarının sınıflandırılması

Seramik ürünlerinin üretim sürecinde, farklı işlemler sonucunda oluşan atıklar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Yeşil atık, esas olarak seramik ürünlerin pişirilmesinden önce oluşan katı atıkları ifade eder ve genellikle üretim hattında kalıpların tıkanması ve çarpışması sonucu oluşur. Yeşil atık genellikle doğrudan seramik hammaddesi olarak kullanılabilir ve ilave miktarı %8'e kadar ulaşabilir.

2. Atık sır, seramik ürünlerin üretimi ve imalatı sırasında renk sırının yanlış bileşenlerinden veya atık sudan kaynaklanan arıtma işleminden sonra oluşan katı atığı ifade eder (cilalı fayansların taşlama, parlatma ve kenar taşlama ve pah kırma işlemleri hariç). Bu tür atıklar genellikle ağır metal elementleri, zehirli ve zararlı elementler içerir ve doğrudan atılamaz. Profesyonel geri dönüşüm için uzmanlaşmış geri dönüşüm kuruluşlarına ihtiyaç duyar.

3. Porselen fırın atığı, seramik ürünlerin kalsinasyon işlemi sırasında deformasyon, çatlama, köşelerin kopması vb. nedenlerle oluşan ve depolama ve taşıma sırasında seramik ürünlere verilen hasardan kaynaklanan katı atığı ifade eder.

4. Atık alçı, günlük seramik ve sıhhi tesisat seramiklerinin üretim sürecinde çok sayıda alçı kalıbının kullanılmasını gerektirir. Düşük mekanik dayanımı nedeniyle çok kolay hasar görür, bu nedenle kullanım ömrü kısa ve hizmet süresi yetersizdir.

5. Atık sac, seramik pişirme işleminde kullanılan fırınlarda ana yakıt olarak ağır yağ veya kömür kullanılır. Yakıtın eksik yanması nedeniyle büyük miktarda serbest karbon oluşur ve bu da seramik ürünlerin kirlenme riskini artırır; bu nedenle günlük seramik ürünler çoğunlukla ısıtma yoluyla kalsine edilir. Fırın ısıtmasının en ekonomik yolu sac kullanmaktır ve bazı üreticiler daha küçük boyutlu yer karoları üretirken de sac kullanmak zorundadır. Sac, kullanım sürecinde oda sıcaklığı ile fırın kalsinasyon sıcaklığı (yaklaşık 1300℃ yüksek sıcaklık) arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan termal etkiye birçok kez maruz kalır.

6. Parlatılmış karo atıkları. Kalın sırlı karolar ve porselen karolar, frezeleme ve düzleştirme, taşlama ve pah kırma, taşlama ve parlatma gibi derin işleme prosedürlerinden sonra pürüzsüz, hassas ve ayna gibi parlatılmış karolar haline getirilmelidir. Parlatılmış karolar şu anda piyasada popüler ürünlerdir ve satışları hızla artmaktadır; bu da ülke genelinde binlerce parlatılmış karo üretim hattının sürekli olarak üretimlerini artırmasına yol açmaktadır. Bu süreçte tuğla artıkları gibi çok miktarda atık oluşacaktır.

Tseramik atıklarının yapı malzemelerinde kullanımı

1. Hafif ve yüksek mukavemetli seramik yapı levhalarının üretimi: Uygulamalı disiplinlerin analizine dayanarak, levhanın kendisi, genişlik-kalınlık oranı 2:1 olan kereste olarak tanımlanır. Seramik hafif levha, mükemmel eğilme mukavemetine ve nem direncine sahiptir ve seramik katı atıklarının verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için büyük miktarda cila atığını tam olarak kullanır; bu da günümüzün sürdürülebilir hafif ve çevre dostu malzeme geliştirme anlayışıyla uyumludur. Seramik hafif levha üretim süreci, hafif levha üretiminin teknik darboğazını kaynağından çözer: Birincisi, hammadde işleme. Resmi üretim sürecinde, hammaddeler türlerine göre ayrılır ve istiflenerek çeşitli hammaddelerin kullanım oranı artırılır. İkincisi, ürün deformasyonunun önlenmesi. Ürünün deformasyonunu temel düzeyden kontrol etmek için, formül yapısı ve pişirme yöntemi temel giriş noktası olarak alınmalıdır. Üçüncüsü, hafif levha içindeki gözeneklerin homojenliği sorunu. Gözeneklerin belirli bir homojenliğe sahip olması için, pişirme sıcaklığının ve hammaddelerin stabilitesinin rasyonel bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2. Isı yalıtım seramik karolarının üretimi: Isı yalıtım seramik karoları, yüksek mukavemet, güçlü yağmur geçirgenliği, düşük ısı iletkenliği gibi avantajlara sahiptir ve mevcut binaların fiili enerji tüketimini daha da azaltabilir; bu nedenle en ideal yeşil inşaat malzemeleridir. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma hedeflerine olumlu etki eder. Seramik parlatma atıklarının ısı yalıtım malzemesi üretiminde tam olarak kullanılması genellikle iki kategoriye ayrılır: düşük kaliteli hammaddeler ve yardımcı hammaddeler. Bunlar arasında, yardımcı hammaddelerdeki çeşitli katkı maddeleri, optimizasyon sürecini iyileştirmek ve ürünün performansını daha da artırmak için çok önemlidir.

3. Yanmaz Tuğla Üretimi: Çin'de birçok bilim insanı seramik atıklarının geri dönüşüm uygulamaları üzerine çok sayıda araştırma yapmıştır. Gerçek üretim sürecinde sinterleme işlemi kullanılmaktadır. Örneğin, seramik parlatma tuğlalarının atık cürufu temel hammadde olarak kullanılmaktadır. Bir dizi uygulamalı işlemden sonra, nihai ürünün genel kalitesi ve performansı mükemmeldir. Hafif dış cephe duvar karoları. Üretim sürecinde sinterleme işleminin kullanılmasının seramik atıklarının kullanılmasına yol açabileceği, bunun ekonomik olmadığı ve çevreye daha ciddi kirliliğe neden olduğu vurgulanmalıdır. Yerli olarak uçucu kül kullanılarak yanmaz tuğla üretimi daha fazla araştırılırken, seramik parlatma atıklarının yanmaz tuğla üretiminde kullanımı daha azdır. Bazı araştırmacılar, farklı oranlarda seramik parlatma tozu, atık seramik karo ve çimento kullanarak farklı mukavemetlere sahip yanmaz tuğlalar üretmektedir. Seramik parlatma tuğla tozu, güçlü aktiviteye sahip bir atık kalıntısıdır ve içindeki aktif bileşenler çimento ile reaksiyona girerek yeni çimentolu maddeler oluşturabilir ve bu da mukavemeti daha da artırır. Pişirilmemiş tuğlaların hammaddesi, çimento miktarından tasarruf sağlayarak ekonomik bir çözüm sunar.

4. Yeni çevre dostu kompozit betonun hazırlanması: Modern inşaat projelerinin temel yapı malzemesi olan beton, yalnızca inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmakla kalmayıp, jeotermal, denizcilik, makine ve diğer alanlarda da önemli bir malzemedir. Seramik atıklarının içerdiği kimyasal bileşim, betonun kendi bileşimine nispeten yakındır ve beton üretiminde kullanılması, doğal kaynak tüketimini azaltabilir ve seramik atıklarının pratik uygulaması ve işlenmesi için yeni bir yol sağlayabilir.

5. Yeşil seramik ürünlerinin hazırlanması: Yeşil seramik, esas olarak doğal kaynakların bilimsel uygulamasına atıfta bulunur. Gerçek üretim süreci, çevre koruma ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Yeşil seramik ürünleri toksik değildir, kaynak tüketimini mümkün olduğunca azaltır ve pratik uygulama verimliliğini artırır. Düşük karbonizasyon bağlamında, seramik alanının yeşil seramiklerin geliştirilmesine, kaynak kullanımının iyileştirilmesine ve çevre kirliliğinin azaltılmasına aktif olarak odaklanması gerekmektedir. Seramik karoların inceltilmesi, esas olarak seramik karoların gerçek kalınlığının, kendi pratik uygulama fonksiyonlarına müdahale etmeden kademeli olarak azaltılmasına dayanmaktadır ve seramik karoların kalınlığının azaltılması, üretimde çeşitli kaynakların tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve bina yükünü azaltma hedefine ulaşabilir. Karbonizasyonun gelecekteki gelişim trendi.

Karmaşık bir iş olan seramik üretimi, birçok iç üretim sürecine sahiptir ve büyük miktarda atık malzeme üretmesi kolaydır. Bu atıklar doğru şekilde yönetilmezse, çevre üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. İnşaat sektörü iyi bir gelişme dönemine girerken, seramik atıklarından çeşitli yapı malzemeleri üretmek ve atık kullanım oranını artırmak için tam olarak faydalanmak gereklidir. Seramik atık öğütücü, seramik atıklarının geri dönüşümü için ana ekipmandır.

HCMilling (Guilin Hongcheng) bir üretici olarakseramik atığıöğütme değirmeniÜrettiğimiz seramik atık öğütme değirmeni, seramik atık geri dönüşüm projelerinde yaygın olarak kullanılmakta ve iyi bir üne sahiptir. İlgili ihtiyaçlarınız için lütfen HCM ile çevrimiçi olarak iletişime geçin.ve lütfen bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Ham madde adı

Ürün inceliği (elek/μm)

kapasite (t/saat)