Çevre kirliliğinin boyutu artmaya devam ediyor ve seramik atıklarının geri dönüştürülüp yeniden kullanılmasına odaklanılıyor. Seramik atıklarının yapı malzemeleri üretiminde tam olarak kullanılması, kaynak kullanımını iyileştirebilir ve çevresel hasarı azaltabilir. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üreticidir.seramik atık öğütmedeğirmenAşağıda seramik atık geri dönüşüm teknolojisine bir giriş yer almaktadır.

Seramik atıklarının sınıflandırılması

Seramik ürünlerin üretim sürecinde çeşitli proseslere bağlı olarak oluşan atıklar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

1. Yeşil atık, esas olarak seramik ürünlerin pişirilmesinden önce oluşan ve genellikle üretim hattındaki boşlukların tıkanması ve çarpışması sonucu oluşan katı atıkları ifade eder. Yeşil atıklar genellikle doğrudan seramik hammaddesi olarak kullanılabilir ve katkı miktarı %8'e kadar çıkabilir.

2. Sır atığı, seramik ürünlerinin üretimi ve imalatı sırasında renk sırının yanlış bileşenleri veya kanalizasyon (cilalı karoların taşlanması, parlatılması, kenar taşlanması ve pahlanması hariç) nedeniyle oluşan katı atıkları ifade eder. Bu tür atıklar genellikle ağır metal elementleri, toksik ve zararlı elementler içerir ve doğrudan atılamaz. Profesyonel geri dönüşüm için özel geri dönüşüm kuruluşlarına ihtiyaç vardır.

3. Pişmiş atık porselen, seramik ürünlerin kalsinasyon işlemi sırasında deforme olması, çatlaması, köşelerinin eksik olması vb. nedenlerle oluşan ve depolama ve taşıma sırasında seramik ürünlere zarar veren katı atıklardır.

4. Günlük seramik ve sıhhi tesisat seramiklerinin gerçek üretim sürecinde atık alçı, çok sayıda alçı kalıbı kullanılmasını gerektirir. Düşük mekanik mukavemeti nedeniyle hasar görmesi çok kolaydır, bu nedenle kullanım döngüsü uzun ve kullanım ömrü kısadır.

5. Atık sacgar, seramik pişirme işleminde ana yakıt olarak ağır yağ veya kömür kullanan fırındır. Yakıtın eksik yanması nedeniyle büyük miktarda serbest karbon oluşur ve bu da seramik ürünlerin kirlenme riskini artırır, bu nedenle günlük seramik ürünleri çoğunlukla ısıtma yoluyla kalsine edilir. Külçe ısıtmanın en ekonomik yolu, kalsinasyon için sacgar kullanmaktır ve bazı üreticiler, daha düşük özelliklere sahip yer karoları üretirken de sacgar kullanmak zorundadır. Sacgar, kullanım süreci boyunca oda sıcaklığı ile fırın kalsinasyon sıcaklığı (yaklaşık 1300°C) arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan termal etkiye birçok kez maruz kalır.

6. Cilalı fayans atıkları. Kalın sırlı fayanslar ve porselen fayanslar, frezeleme ve tesviye, taşlama ve pah kırma, taşlama ve cilalama gibi derin işleme prosedürlerinden sonra pürüzsüz, narin ve ayna gibi cilalı fayanslar haline gelmelidir. Cilalı fayanslar şu anda piyasada popüler ürünlerdir ve satışları hızla artmakta, ülke genelinde binlerce cilalı fayans üretim hattı üretimlerini sürekli olarak artırmaktadır. Tuğla artıkları gibi çok fazla atık oluşacaktır.

Tseramik atıklarının yapı malzemelerinde kullanımı

1. Hafif ve yüksek mukavemetli yapı seramik levhalarının üretimi: Uygulamalı disiplinlerin analizine dayanarak, levhanın kendisi, genişlik/kalınlık oranı 2:1 olan biçilmiş kereste olarak tanımlanır. Seramik hafif levha, mükemmel eğilme mukavemetine ve nem direncine sahiptir ve seramik katı atıkların temel düzeyde verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamak için büyük miktarda cila atığı kullanır; bu da hafif ve çevre dostu malzemelerin mevcut sürdürülebilir gelişimiyle uyumludur. Seramik hafif levha üretim süreci, hafif levha üretiminin teknik darboğazını kaynağından çözer: birincisi, hammadde işleme. Resmi üretim sürecinde, hammaddeler türlere ayrılır ve çeşitli hammaddelerin kullanım oranını artırmak için istiflenir. İkincisi, ürün deformasyonunu önlemek. Ürünün temel düzeyde deformasyonunu kontrol etmek için, formül yapısını ve pişirme yöntemini temel giriş noktası olarak almak gerekir. Üçüncüsü, hafif levha içindeki homojen gözenek sorunu. Gözeneklerin belirli bir homojenliğe sahip olmasını sağlamak için, pişirme sıcaklığını ve hammaddelerin stabilitesini rasyonel bir şekilde kontrol etmek gerekir.

2. Isı yalıtım seramik karolarının üretimi: Isı yalıtım seramik karoları, yüksek mukavemet, güçlü yağmur suyu penetrasyon direnci, düşük ısı iletkenliği vb. gibi avantajlara sahiptir ve mevcut binaların gerçek enerji tüketimini daha da azaltabilir ve en ideal yeşil yapı malzemeleridir. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma hedefleri olumlu bir etkiye sahiptir. Seramik parlatma atıklarının ısı yalıtım malzemeleri üretmek için tam olarak kullanılması genellikle düşük kaliteli hammaddeler ve yardımcı hammaddeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Bunlar arasında, yardımcı hammaddelerdeki çeşitli katkı maddeleri, optimizasyon sürecini iyileştirmek ve ürünün performansını daha da artırmak için çok önemlidir.

3. Yanmayan Tuğla Üretimi: Çin'deki birçok bilim insanı, seramik atıklarının geri dönüşüm uygulamaları üzerine birçok araştırma yürütmüştür. Gerçek üretim sürecinde sinterleme işlemi kullanılmaktadır. Örneğin, seramik parlatma tuğlalarının atık cürufu, ana hammadde olarak kullanılmaktadır. Bir dizi pratik işlemden sonra, nihai üretimin genel kalitesi ve performansı mükemmeldir. Hafif dış cephe duvar karolarının üretiminde. Üretim sürecinde sinterleme işleminin kullanılmasının, ekonomik olmayan ve çevre üzerinde daha ciddi kirliliğe neden olan seramik atıklarını kullanabileceği vurgulanmalıdır. Yanmayan tuğla üretmek için evsel uçucu kül kullanımı daha fazla araştırma gerektirirken, yanmayan tuğla hazırlamak için seramik parlatma atığı kullanımı daha azdır. Bazı araştırmacılar, farklı mukavemetlere sahip yanmayan tuğlalar üretmek için farklı oranlarda seramik parlatma tozu, atık seramik karolar ve çimento kullanmaktadır. Seramik parlatma tuğla tozu, güçlü aktiviteye sahip bir atık kalıntısıdır ve içindeki aktif bileşenler çimento ile reaksiyona girerek yeni çimento benzeri maddeler oluşturabilir ve bu da mukavemeti daha da artırabilir. Pişmemiş tuğlaların hammaddesi gerçek çimento miktarından tasarruf sağlar ve iyi bir ekonomiye sahiptir.

4. Yeni çevre dostu kompozit betonun hazırlanması: Modern inşaat projelerinin temel yapı malzemesi olan beton, yalnızca inşaat mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmakla kalmayıp, aynı zamanda jeotermal, denizcilik, makine ve diğer alanlarda da önemli bir malzemedir. Seramik atıklarının kimyasal bileşimi, betonun kendi bileşimine nispeten yakındır ve beton üretiminde kullanımı, doğal kaynak tüketimini azaltabilir ve seramik atıklarının pratik uygulaması ve arıtımı için yeni bir yol açabilir.

5. Yeşil seramik ürünlerinin hazırlanması: Yeşil seramikler, esas olarak doğal kaynakların bilimsel olarak uygulanmasını ifade eder. Gerçek üretim süreci, çevre koruma ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir. Yeşil seramik ürünler toksik değildir, kaynak tüketimini mümkün olduğunca azaltır ve pratik uygulama verimliliğini artırır. Düşük karbonizasyon bağlamında, seramik alanının yeşil seramiklerin geliştirilmesine aktif olarak odaklanması, kaynak kullanımını iyileştirmesi ve çevre kirliliğini azaltması gerekmektedir. Seramik karoların inceltilmesi, esas olarak seramik karoların gerçek kalınlığının, kendi pratik uygulama işlevlerine müdahale etmeden kademeli olarak azaltılması ve seramik karoların kendi kalınlıklarının azaltılması esasına dayanmaktadır; bu da üretimde çeşitli kaynakların tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve bina yükünü azaltma hedefine ulaşabilir. Karbonizasyonun gelecekteki gelişme eğilimi.

Karmaşık bir iş olan seramik üretimi, birçok iç üretim süreci içerir ve büyük miktarda atık malzeme oluşumuna yol açar. Doğru şekilde işlenmezse, çevre üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. İnşaat sektörü hızla gelişmeye devam ederken, çeşitli yapı malzemeleri üretmek ve atık kullanım oranını artırmak için seramik atıklarından tam olarak yararlanmak gerekmektedir. Seramik atık öğütücü, seramik atıklarının geri dönüşümü için ana ekipmandır.

HCMilling (Guilin Hongcheng) bir üretici olarakseramik atıklarıöğütme değirmeniÜrettiğimiz seramik atık öğütme değirmeni, seramik atık geri dönüşüm projelerinde yaygın olarak kullanılmakta ve iyi sonuçlar vermektedir. 'nin itibarı. İlgili ihtiyaçlarınız varsa, lütfen HCM ile çevrimiçi iletişime geçin.ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)