Manganez metali, ateş indirgeme yöntemiyle üretilen metal manganez ve ıslak elektroliz yöntemiyle üretilen elektrolitik metal manganez olmak üzere ikiye ayrılır. Pirometalürjik manganez büyük kütleli ve ezilmesi zordur; ıslak elektroliz yöntemiyle üretilen manganez metali ise pul şeklinde, kolay ezilebilir ve yüksek saflıktadır. Aynı zamanda, manganez metal tozunun üretim ölçeği genellikle büyüktür, ancak manganez metal tozunun katma değeri yüksek değildir. Bu faktörler, mekanik ezme yönteminin manganez metal tozu üretimi için uygun olduğunu ve kullanılan hammaddenin elektrolitik manganez metal olduğunu belirler. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üretici olarak...manganezbilemedeğirmenBu yazıda, manganez levha üretimi için ekipman seçimini etkileyen faktörler tanıtılacaktır.

Manganez metal tozunun üretim yöntemleri kabaca mekanik öğütme yöntemi ve fiziksel kimyasal öğütme yöntemi olarak ikiye ayrılabilir; bunlardan mekanik öğütme yönteminin endüstriyel uygulama yöntemleri arasında bilyalı değirmen yöntemi, ultra ince öğütme yöntemi, silindirli kırma yöntemi, dikey silindirli değirmen öğütme yöntemi vb. yer alır. Mekanik kırma yönteminin temel prensibi, manganez pullarının kırılganlığından yararlanarak, kesme, darbe, bükme, ekstrüzyon, öğütme vb. işlemlerle manganez tozuna dönüştürmektir.

1. Bilyalı Değirmen Yöntemi: Bilyalı değirmen, kimyasal hammaddeler, seramik hammaddeler, kaplamalar ve diğer ultra ince tozların hazırlanmasında hala yaygın olarak kullanılan en eski öğütücüdür. Bilyalı değirmen, yüksek öğütme oranı, basit yapı, güçlü mekanik güvenilirlik, aşınmış parçaların kolay incelenmesi ve değiştirilmesi, olgun süreç ve standardizasyon ile karakterize edilir ve hem kuru hem de ıslak öğütme için kullanılabilir. Bununla birlikte, bilyalı değirmenin öğütme verimliliği düşüktür, birim çıktı başına enerji tüketimi yüksektir, sürekli çalışma yapılamaz, öğütme ortamı kolayca aşınır ve çalışma gürültüsü yüksektir.

2. Ultra ince öğütme yöntemi: Ultra ince öğütme, en yaygın kullanılan manganez ultra ince dikey öğütme ekipmanlarından biridir ve ürün inceliği genellikle 5 μm'ye ulaşabilir. Ürün tane boyutu, birim enerji tüketimiyle ters orantılıdır. Ürün, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite, iyi dağılım vb. özelliklere sahiptir. Ayrıca, işlem kapalı bir sistemde gerçekleştirilir, yüksek otomasyon, basit kullanım, inert gaz koruması, az yangın ve patlama kazası ve az toz oluşumu özelliklerine sahiptir, bu nedenle çevre koruma açısından iyidir. Dezavantajı ise, besleme parçacıklarının ince olması gerekliliğidir ve maliyeti nispeten yüksektir.

3. Manganez dikey silindirli değirmenle kırma yöntemi: Manganez dikey silindirli değirmen, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, düşük aşınma, düşük gürültü, basit kullanım, geniş uygulama alanı gibi avantajlara sahip nispeten yeni bir kırma ekipmanıdır. Bilyalı değirmenle karşılaştırıldığında, birim enerji tüketimi %40~50 oranında azalır ve kırma ve kurutma, kırma ve karıştırma gibi farklı koşullar altında çalışmaya uyum sağlayabilir. Metal manganez sert ve kırılgandır, bu nedenle manganez dikey silindirli değirmenle kırmaya daha uygundur. Hongcheng HLM dikey değirmen ile manganez tozu üretimi sadece verimli değil, aynı zamanda sistem sızdırmazlığı, toz geçirmezlik ve patlamaya karşı koruma açısından da uygundur.

HCMilling (Guilin Hongcheng), manganez pulları için manganez tozu üretim ekipmanları üreticisi olarak,HLM serisi manganez dikeysilindirdeğirmen, HC serisi büyük manganez pulu Raymond değirmeni, HLMX manganez ultra ince dikey öğütme değirmeniDiğer manganez öğütme değirmenleri, manganez pulu üretimi için ideal ekipmanlardır. 80-2500 mesh aralığındaki metal manganez tozunu işleyebilirler ve zengin müşteri referanslarına sahiptirler. İlgili satın alma gereksinimleriniz varsa, ekipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçin.