Manganez metali, ateş indirgeme yöntemiyle üretilen metal manganez ve ıslak elektrolitik yöntemle üretilen elektrolitik metal manganez olmak üzere ikiye ayrılır. Pirometalurjik manganez masiftir ve kırılması zordur; ıslak elektrolitik manganez ise pul halindedir, kırılması kolaydır ve yüksek saflıktadır. Aynı zamanda, manganez metal tozunun üretim ölçeği genellikle büyüktür, ancak manganez metal tozunun katma değeri yüksek değildir. Bu faktörler, mekanik kırma yönteminin manganez metal tozu üretimi için uygun olduğunu ve kullanılan hammaddenin elektrolitik manganez metali olduğunu belirler. HCMilling (Guilin Hongcheng), bir üretici olarakmanganezbilemedeğirmenMangan levha üretim ekipmanları, mangan levha üretim ekipmanlarının seçimini etkileyen faktörleri tanıtacaktır.

Manganez metal tozu üretim yöntemleri kabaca mekanik tozlaştırma yöntemi ve fiziksel kimyasal tozlaştırma yöntemi olarak ikiye ayrılabilir. Bunlar arasında mekanik tozlaştırma yönteminin endüstriyel uygulama yöntemleri esas olarak bilyalı öğütme yöntemi, ultra ince tozlaştırma yöntemi, silindirli kırma yöntemi, dikey silindirli değirmen tozlaştırma yöntemi vb. içerir. Mekanik kırma yönteminin temel prensibi, manganez pullarının kırılganlığını kullanarak, kesme, darbe, bükme, ekstrüzyon, öğütme vb. yoluyla manganez pullarını manganez tozuna ezmektir.

1. Bilyalı öğütme yöntemi: Bilyalı değirmen, kimyasal hammaddelerin, seramik hammaddelerinin, kaplamaların ve diğer ultra ince tozların hazırlanmasında hala yaygın olarak kullanılan en eski öğütücüdür. Bilyalı değirmen, yüksek kırma oranı, basit yapısı, güçlü mekanik güvenilirliği, aşınmış parçaların kolay muayenesi ve değişimi, gelişmiş prosesi ve standardizasyonu ile öne çıkar ve hem kuru hem de ıslak kırma için kullanılabilir. Ancak, bilyalı değirmenin öğütme verimliliği düşüktür, birim çıktı başına enerji tüketimi yüksektir, sürekli çalışma mümkün değildir, öğütme ortamı kolayca aşınır ve çalışma gürültüsü yüksektir.

2. Ultra ince öğütme yöntemi: Ultra ince öğütme, en yaygın kullanılan manganez ultra ince dikey değirmen ekipmanlarından biridir ve ürün inceliği genellikle 5 μm'ye ulaşabilir. Ürün granülaritesi, birim enerji tüketimiyle ters orantılıdır. Ürün, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite, iyi dispersiyon vb. ile karakterize edilir. Ayrıca, işlem kapalı bir sistemde gerçekleştirildiğinden yüksek otomasyon, basit çalışma, inert gaz koruması, düşük yangın ve patlama kazaları ve düşük toz oluşumu gibi avantajlara sahiptir, bu nedenle çevre koruması iyidir. Dezavantajı ise, besleme parçacıklarının ince olması gerekmesi ve maliyetinin nispeten yüksek olmasıdır.

3. Manganez dikey silindirli değirmen kırma yöntemi: Manganez dikey silindirli değirmen, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, hafif aşınma, düşük gürültü, basit çalışma, geniş uygulama yelpazesi vb. avantajlara sahip nispeten yeni bir kırma ekipmanıdır. Bilyalı değirmene kıyasla, ünite enerji tüketimi %40-%50 oranında azaltılmıştır ve bu da kırma ve kurutma, aynı anda kırma ve karıştırma gibi farklı koşullar altında çalışmaya uyum sağlayabilir. Metal manganez sert ve kırılgandır, bu nedenle manganez dikey silindirli değirmen ile kırma için daha uygundur. Hongcheng HLM dikey değirmen ile manganez tozu üretimi sadece verimli olmakla kalmaz, aynı zamanda sistem sızdırmazlığı, toz geçirmezlik ve patlamaya dayanıklılık açısından da uygundur.

Manganez pulları için manganez tozu üretim ekipmanı üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng),HLM serisi manganez dikeysilindirdeğirmen, HC serisi büyük manganez pulu Raymond değirmeni, HLMX manganez ultra ince dikey değirmenve diğer manganez öğütme değirmenleri, manganez pulu üretim ekipmanları için idealdir. 80-2500 mesh metal manganez tozu işleyebilirler ve zengin müşteri portföyüne sahiptirler. İlgili satın alma gereksinimleriniz varsa, lütfen ekipman detayları için bizimle iletişime geçin.