Su cürufu dikey değirmeni

Atık, madencilik tesislerinde veya diğer endüstrilerde üretilir, atıkların yeniden kullanımı iyi bir yatırım yönüdür. Bugün su cürufunun nasıl işlenip yeniden kullanılacağını paylaşacağız.

Su cürufu, demir yapım yüksek fırın cürufu anlamına gelir. Yüksek sıcaklıkta erimiş haldeyken, suyla hızlı bir şekilde soğutulduktan sonra granül bir köpük haline gelir, süt beyazı, hafif, kırılgan, gözenekli ve ince toz haline getirilmesi kolaydır. Köpüklü silikat yapı ürünleri ve cüruf ses emici tuğlalar, ısı yalıtım katmanları ve su emici katmanlar için yumuşak bir malzemedir.

Su cürufu, yüksek fırın su söndürülmüş cürufu olarak da bilinir, yüksek fırın demir yapımının bir yan ürünüdür ve çimento endüstrisinde mineral tozu olarak da adlandırılır. Su cürufu çevreye zararlıdır, bugün birçok endüstride yeniden kullanılabilir, örneğin biryüksek fırın cürufu dikey değirmenitoz haline getirilebilir, kireç, alçı ve diğer aktivatörlerle karıştırılabilir ve iyi çimento hammaddeleri olarak kullanılabilir. Ayrıca ultra ince işlendikten sonra cüruf tozu üretimi için ana hammadde olarak da kullanılabilir.cüruf öğütmedeğirmen. Su cürufu, maliyet tasarrufu sağlamak için silika banyo kili yerine termal yalıtım dolgusu olarak kullanılabilir ve cüruf tuğlaları ve ıslak haddelenmiş cüruf beton ürünleri üretmek için uygulanabilir.

Su cürufu ile nasıl başa çıkılır? Su cürufu amacına göre ilk adım onu ​​toz haline getirmektir.

Su cürufu öğütme işlemi temel olarak dört aşamadan oluşmaktadır:

1. Su cürufunun kurutucuya teslim edilmesicüruf öğütmekurutma değirmeni.

2. Su cürufu tozdan arındırılmak üzere toz toplayıcıya iletilir.

3. Su cürufunu su cürufu dikeyine göndermecüruf öğütmeKonveyörden geçirilerek, tabaka toz öğütme prensibi kullanılarak öğütülür, 250-350 mesh'e kadar öğütülebilir.

4. Yeraltı suyundaki cüruf tozları siklon toz toplayıcı ile toplanır.

Yüksek kaliteyi seçmekcürufu öğütmek için değirmenİstenilen öğütme etkisini elde etmek için önemlidir. Size en iyisini tavsiye etmek isterizcüruf öğütmeİstediğiniz öğütme sonuçlarını elde edebilmeniz için değirmen modelini seçin.

Lütfen bize aşağıdaki soruları iletin:

1. Hammaddeniz.

2. İstenilen incelik (mesh/μm).

3. Gerekli kapasite (t/h).

E-posta:hcmkt@hcmilling.com