Kömür değirmeni, tozlaştırma sisteminin önemli bir parçası ve enerji santrallerinde önemli bir yardımcı güç ekipmanıdır. Ana görevi, kazan ekipmanı sağlamak için kömürü kırıp toz haline getirmektir. Konfigürasyonu, ünitenin güvenliğini ve ekonomisini doğrudan etkileyecektir. Farklı kömür değirmenlerinin farklı kömür türlerine uyum sağlama yetenekleri çok farklı olduğundan ve Çin'de kömür ürünlerinin eşit olmayan dağılımının mevcut durumu da göz önüne alındığında, kömür ürünlerinin kalitesi tozlaştırma sisteminin ekonomisini doğrudan etkileyecektir. Peki, kömür öğütme ekipmanı seçimi nasıl yapılmalıdır?HCM MakinalarıBir kömür değirmeni üreticisi olarak, kömür değirmeni seçiminin temellerini tanıtacağız. Birçok kömür değirmeni türü vardır ve öğütme parçalarının hızına göre kömür değirmeni ekipman seçimi kategorisi üç türe ayrılabilir: düşük hızlı kömür değirmeni, orta hızlı kömür değirmeni ve yüksek hızlı kömür değirmeni. Aşağıda, bu üç kömür öğütme ekipmanının seçimi sırasıyla tanıtılacaktır.
Kömür değirmeni ekipman seçimi 1: düşük hızlı kömür değirmeni
Düşük hızlı kömür değirmenlerinin tipik temsilcisi bilyalı değirmendir. Çalışma prensibi şu şekildedir: Bu ağır yuvarlak levhanın dönüşünü sağlamak için dişli kutusu aracılığıyla yüksek güçlü bir motor kullanılır. Basit değirmendeki çelik bilya belirli bir yüksekliğe döndürülür ve ardından çelik bilyanın kömüre çarpması ve çelik bilya ile koruyucu plaka arasında kalmasıyla aşağı düşer. Aşırı iri taneli, niteliksiz kömür, bilyalı değirmenin arkasındaki kaba toz ayırıcısından akarken ayrılır ve ardından tekrar öğütülmek üzere geri dönüş tozu borusundan dairesel plakaya gönderilir. Kömür tozunun taşınmasının yanı sıra, sıcak hava aynı zamanda kömürün kurutulması görevini de üstlenir. Bu nedenle, sıcak hava toz sisteminde kurutucu olarak da adlandırılır. Ürün, uzun sürekli çalışma süresi, kolay bakım, istikrarlı çıkış ve incelik, geniş depolama kapasitesi, hızlı tepki, geniş operasyonel esneklik, düşük hava-kömür oranı, yedek kömür makinesi tasarrufu, geniş öğütme kömürü yelpazesi vb. özelliklere sahiptir. Esas olarak sert ve orta sertlikteki kömürler, özellikle de yüksek uçucu madde içeriğine ve güçlü aşındırıcı özelliğe sahip kömürler için kullanılır. Ancak bu düşük hızlı bilyalı değirmen hantal, yüksek metal tüketimine sahip, geniş bir arazi kaplıyor ve yüksek ilk yatırım maliyeti gerektiriyor. Bu nedenle bilyalı değirmen tam yükte çalışmaya uygundur.
Kömür değirmeni ekipmanı tip 2:orta hızlı kömür değirmeni
Orta hızlı kömür değirmeni, öğütme gövdesinin göreceli hareketine sahip iki gruptan oluşan öğütme parçaları ile karakterize edilen dikey kömür değirmeni olarak da bilinir. Kömür, iki öğütme gövdesinin yüzeyleri arasında sıkıştırılıp öğütülür ve kırılır. Aynı zamanda, değirmenden geçen sıcak hava kömürü kurutur ve toz haline getirilmiş kömürü değirmen alanının üst kısmındaki ayırıcıya gönderir. Ayırma işleminden sonra, belirli parçacık boyutundaki toz haline getirilmiş kömür hava akımı ile değirmenden çıkarılır ve kaba toz haline getirilmiş kömür yeniden öğütülmek üzere öğütme alanına geri döndürülür. Orta hızlı kömür değirmeni, kompakt ekipman, küçük ayak izi, güç tüketimi tasarrufu (bilyalı değirmenin yaklaşık %50-%75'i), düşük gürültü, hafiflik ve hassas çalışma kontrolü avantajlarına sahiptir. Ancak daha sert kömür öğütmek için uygun değildir.
Kömür değirmeni ekipmanı seçimi 3: yüksek hızlı kömür değirmeni
Yüksek hızlı kömür değirmeninin hızı 500 ~ 1500 dev/dak olup, esas olarak yüksek hızlı rotor ve öğütme kabuğundan oluşur. Yaygın fanlı öğütme, çekiçli öğütme vb. Değirmende, kömür yüksek hızlı darbe ile öğütme kabuğu arasındaki çarpışma ve kömürün çarpışmasıyla ezilir. Bu tür kömür değirmeni ve toz kömür ayırıcı bir bütün oluşturur, yapı basit, kompakt, ilk yatırım düşüktür, özellikle yüksek nemli linyit ve yüksek uçucu içerikli, öğütülmesi kolay bitümlü kömür öğütmek için uygundur. Ancak, darbe plakası doğrudan hava akışı tarafından aşındırılıp aşındığından, linyit öğütülürken hizmet ömrü genellikle sadece yaklaşık 1000 saattir, sık sık değiştirilmesi gerekir ve öğütülmüş kömürün su içeriği çok yüksek olmamalıdır, bu genellikle enerji santrallerindeki doğrudan üflemeli kazanlar için kullanılır ve yüksek fırın enjeksiyon atölyelerinde kullanılmamalıdır.
Yukarıdaki üç tür kömür öğütme ekipmanının avantajları ve dezavantajları vardır. Kömür öğütme ekipmanı seçiminde, genel tozlaştırma sistemi seçimini göz önünde bulundurmak gerekir. Tozlaştırma sistemi iki kategoriye ayrılabilir: doğrudan üfleme tipi ve ara depolama tipi (depolama tipi olarak adlandırılır). Doğrudan üflemeli tozlaştırma sisteminde, kömür bir kömür değirmeni tarafından toz kömüre öğütülür ve ardından yanma için doğrudan fırına üflenir. Depolama tozlaştırma sisteminde, tozlaştırılmış kömür önce toz kömür haznesinde depolanır ve ardından kazan yükünün ihtiyaçlarına göre tozlaştırılmış kömür, toz kömür haznesinden yanma için pulverizatör tarafından fırına gönderilir. Farklı tozlaştırma sistemleri, farklı kömür türleri ve kömür öğütme ekipmanı seçimi için de uygundur. Tozlaştırma sistemine göre, kömür değirmeni seçiminin temellerini aşağıdaki şekilde özetledik:
(1) Orta depolama kutusu tipi sıcak hava toz sistemindeki çelik bilyalı değirmen: antrasit (Vsr<9%) ve kömürün üzerindeki güçlü aşınma için kullanılabilir.
(2) Bilyalı değirmen orta depolama tipi egzoz gazı tozu dağıtım sistemi: esas olarak aşınması yüksek ve orta uçucu (Var-19%~27%) bitümlü kömür için kullanılır.
(3) Çift girişli çift çıkışlı çelik bilyalı değirmen doğrudan üfleme sistemi 22-241: orta-yüksek uçucu (Vs.7-27%~40%) bitümlü kömür için.
(4) Orta hızlı kömür değirmeni doğrudan üfleme sistemi: yüksek uçucu madde içeriğine (Vanr-27% ~ 40%), yüksek nem içeriğine (dış nem Mp ≤ 15%) ve güçlü aşınmaya sahip bitümlü kömürün yanı sıra güçlü kömür yanlış kaybının altında, kömür yanma performansı yanıcıdır ve toz kömür inceliği kömür değirmeninin gereksinimlerini karşılar.
(5) Fanlı değirmen doğrudan üfleme sistemi: linyit aşınma indeksi Ke≤3,5 ve 50 MW ve altı bitümlü kömür ünite kazanı için uygundur
Kömür değirmeni ekipmanı seçiminde, kömürün yanma özellikleri, aşınma ve patlama özellikleri, kömür değirmeninin tozlaştırma özellikleri ve toz kömür inceliği gereklilikleri, kazanın fırın yapısı ve brülör yapısı ile birlikte dikkate alınmalı ve yatırım, enerji santralinin ve destekleyici ekipmanların bakım ve işletme seviyesi, yedek parça temini, kömürün kaynağı ve kömürdeki kalıntılar ve diğer faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Tozlaştırma sistemi, yanma cihazı ve kazan fırını arasında makul bir uyum sağlamak ve ünitenin güvenli ve ekonomik çalışmasını sağlamak için HCM Makine, orta hızlı kömür değirmeni üreticilerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. HLM serisi orta hızlı kömür değirmenleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) Büyük çaplı silindir ve disk kullanımı, yuvarlanma direnci küçüktür, ham kömür giriş koşulları iyidir, böylece üretim kapasitesi iyileştirilir, enerji tüketimi azaltılır.
(2) redüktör performansı iyi, güvenli ve güvenilirdir; Düşük çalışma gürültüsü ve titreşim; Sızdırmazlık performansı, kömür tozunun tüm dönen mekanik parçalara girmemesini sağlamak için iyidir.
(3) Sert kömürün öğütülmesi için uygundur, düzgün öğütme kuvveti, yüksek öğütme verimliliği. Kararlı ve güvenilir çalışma.
(4) Etkisiz sürtünme parçalarında MPS taşlama işlemi yoktur ve metal aşınması nispeten azdır. Kömür değirmeni ekipmanı seçimi konusunda sorun yaşıyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz.HCM Makinaları for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Gönderim zamanı: 19 Ocak 2024
