Madenden çıkarılan manganez cevheri, manganez tozu adı verilen Raymond değirmeni kullanılarak toz haline getirilir. Manganez tozu sülfürik asit ve diğer kimyasal maddelerle işlendikten sonra elektrolizle elde edilen metalik manganeze "elektrolitik manganez" denir. Peki, manganez tozu elektrolitik manganeze nasıl rafine edilebilir? Üretici olarak HCMilling (Guilin Hongcheng)manganez tozu Raymond değirmeni, elektrolitik manganez üretim sürecinde manganez tozu Raymond değirmeninin uygulamasını tanıtacaktır.

manganez tozu Raymond değirmeni

Manganez tozu elektrolitik manganeze nasıl rafine edilebilir? Şu anda, Çin'deki elektrolitik manganez metalinin üretimi esas olarak ürünlerin %99,7'sidir (çoğu üretici aslında %99,8 veya daha fazlasına ulaşmıştır) ve yalnızca birkaç üretici ürünlerin %99,9'unu üretmektedir (çünkü ürünlerin %99,9'una yönelik pazar talebi küçüktür. Ancak, birçok işletme fizibilite çalışması raporu hazırlarken ürünlerin %99,9'unu ürettiğini iddia etmektedir). Ana hammaddeler - manganez cevheri, manganez oksit cevheri ve manganez karbonat cevheridir. Elektrolitik üretim süreci temelde aynıdır, ancak önceki süreçteki sıvı hazırlama yöntemleri farklıdır. Elektrolitik manganezin üretim süreci: biri, manganez karbonat cevherini hammadde olarak almak ve doğrudan sülfürik asit ve manganez karbonatı reaksiyona girerek manganez sülfat çözeltisi üretmektir; diğeri ise manganez dioksitten elektrolitik manganez üretme sürecidir. Şu anda, manganez karbonat cevheri, elektrolitik manganez üretmek için yaygın olarak hammadde olarak kullanılmaktadır. Elektrolitik manganez metali, “süzme saflaştırma elektrolizi” üretim sürecini benimseyen manganezin hidrometalurjik bir ürünüdür. Elektrolitik manganezin üretim süreci esas olarak manganez karbonat tozu ve inorganik asidi kullanarak manganez tuzu çözeltisi hazırlamak, tampon olarak amonyum tuzu eklemek, demiri oksitlemek ve nötrleştirmek için oksidan eklemek, ağır metalleri gidermek için sülfür eklemek ve “çökeltme - filtrasyon - derin saflaştırma - filtrasyon” yoluyla saf manganez sülfat çözeltisi elde etmektir. Katkı maddeleri eklendikten sonra, basit metali elektriksel olarak çözmek için elektrolit olarak elektrolitik hücreye girer ve metal manganez üretir.

Uygulamasımanganez tozu Raymond değirmeni Elektrolitik manganez üretim sürecinde esas olarak ham manganez karbonat tozu üretim ekipmanı olarak kullanılır. Manganez tozu Raymond değirmeninin tam yapısı ana makine, analizör (toz konsantratörü), boru hattı cihazı, üfleyici, bitmiş siklon ayırıcı, çene kırıcı, kova asansörü, elektromanyetik titreşim besleyici, elektrik kontrol motoru vb.'den oluşur. Manganez tozu Raymond değirmeninin ana makinesi bir çerçeve, bir hava giriş sarmal, bir bıçak, bir öğütme silindiri, bir öğütme halkası, bir gövde ve bir motordan oluşur. Raymond değirmeni toplu ham maddeleri gerekli besleme boyutuna ezdikten sonra, kova asansörü malzemeleri depolama haznesine iletir ve ardından elektromanyetik besleyici malzemeleri ana makinenin öğütme haznesine gönderir. Öğütme haznesine giren malzemeler öğütme silindiri ile öğütme halkası arasında öğütülür. Öğütülmüş tozlar, fanın hava akışı ile derecelendirilmek üzere analizöre taşınır. İncelik gereksinimlerini karşılayan ince tozlar, ayrıştırılıp toplanmak üzere hava akış borusu aracılığıyla büyük siklon kolektörüne gönderilir. Bitmiş ürün, deşarj cihazı aracılığıyla boşaltılır.

Themanganez tozu Raymond değirmeni HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilenler arasında HC1700, HC1900, HC2000 ve diğer modeller yer almaktadır. Geleneksel 5R Raymond değirmeni ile karşılaştırıldığında, çıktı yaklaşık 2,5 ila 4 kat daha yüksektir ve enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır. HC3000 şu anda manganez tozu için dünyanın süper büyük Raymond değirmenidir ve genişleyen endüstriyel ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve ekipman verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Teknolojisi, özellikle elektrik santrali kükürt giderme, manganez endüstrisi, kömür tozu vb. gibi büyük ölçekli toz işleme için uygun olan yerel yüksek seviyededir. İlgili gereksinimleriniz varsa, lütfen ayrıntılar için arayın ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)