İğne kok, çelik fabrikalarında ultra yüksek güçlü grafit elektrot ve destek eklemi üretiminin ana hammaddesidir. Grafit elektrot üretim formülünde toz içeriği yüksek bir orana (%30-%57) sahiptir ve toz inceliği ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, ürün üretim sürecinde toz inceliğinin kontrolü çok önemlidir.grafit elektrotbilemedeğirmen üretici,HLM grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen bu ürün, iğneli kok kömürünün ilk kırma ve öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, grafit elektrotlu dikey silindirli değirmen ile iğneli kok öğütme işlemindeki deneyiminiz yer almaktadır.

Süreç akışıgrafit elektrotdikey silindirli değirmenİğne kok öğütme işlemi için aşağıdakiler geçerlidir:grafit elektrotdikey silindirli değirmen Değirmende öğütme diskini döndürmek için motor tahrik mekanizması tarafından tahrik edilir, iki öğütme silindiri, öğütme diski ile malzeme arasındaki sürtünme altında öğütme silindiri şaftı etrafında döner, malzeme besleme haznesindeki hava kilitli yıldız besleyici aracılığıyla öğütme diskinin merkezine girer ve döner öğütme diskinin merkezkaç kuvveti altında öğütme diski etrafında hareket eden malzeme, öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki silindir tablasına girer. Hidrolik sistem ve basınç cihazının etkisi altında, öğütme silindiri öğütme için silindir tablasındaki malzemelere basınç uygular. Öğütülmüş malzeme öğütme plakasının kenarına doğru hareket etmeye devam eder, tutma halkasından taşar ve ana fan tarafından içeri üflenir. Hava kanalındaki hava akımı sınıflandırıcı tarafından üflenir ve ayrılır. Nitelikli toz, hava akımıyla dikey silindir değirmeninin üzerindeki çıkıştan boşaltılır ve toz toplama ekipmanı tarafından toplanarak taşıma ekipmanı aracılığıyla bitmiş ürün silosuna girer; Sınıflandırıcı bıçağın etkisi altında niteliksiz kaba malzeme öğütme plakasının öğütme yoluna düşerek tekrar öğütülür.

İğne kok öğütme deneyiminde grafit elektrotdikey silindirli değirmen, referansınız için aşağıdaki sorunları ve çözümlerini özetledik:

1. Grafit elektrotlu dikey silindirli değirmen tarafından işlenen iğne kok, ürünü çok ince öğütür: devreye alma ve üretim sırasında yapılan numune analizi, öğütme tozunun inceliğinin %80-%90 olduğunu ve ilgili parametrelerin öğütme tozunun inceliğini azaltamadığını göstermektedir. Nihai analiz nedeni, hammadde iğne kok'un mukavemetinin düşük olması ve giren malzemenin parçacık boyutunun düşük olmasıdır.grafit elektrotdikey silindirli değirmençok ince ise ve öğütme silindirinin içeri girdikten sonraki basıncıgrafit elektrotdikey silindirli değirmenÇok büyük olması, öğütme tozunun çok ince olmasına neden olur. Öğütme silindirinin basıncı ayarlanmış olmasına rağmen, öğütme silindirine karşılık gelen enerji akümülatörünün basıncı 5 MPa olmuştur ve bu da öğütme silindirinin geri besleme basıncının 4,5 ile 5 MPa arasında dalgalanmasına neden olmuştur; bu da öğütme silindirinin aşırı basıncının ince öğütmeye neden olduğunu göstermektedir.

Çözüm: Değirmen silindirinin basıncını 3,5 MPa'ya ayarlayın ve akümülatörün basıncını 3,5 MPa'ya düşürün.

2. Cüruf boşaltma portundan aşırı cüruf boşaltımı grafit elektrotbilemedeğirmen: Öğütme sırasında değirmenin cüruf boşaltma hacminin çok büyük olduğu ve cüruf boşaltma portundan boşaltılan malzemenin yaklaşık 2'de biri olduğu, bunun da değirmenin kapasitesini ciddi şekilde etkilediği tespit edildi.grafit elektrotdikey silindirli değirmen.

Tedavi önlemleri: Üretim kapasitesini ve toz inceliğini sağlama öncülünde, deflektör plakasının yüksekliğini artırıngrafit elektrotdikey silindirli değirmen; Aynı zamanda, işletmeye alma sırasında malzeme haznesindeki malzeme tabakasının kalınlığının doğru bir şekilde kavranabilmesi için değirmen erişim kapısının uygun konumuna şeffaf cam takılarak bir gözlem deliği oluşturulacaktır.

3. Ana şaft redüktörünün yağlama yağı besleme sıcaklığıgrafit elektrotdikey silindirli değirmenÇok yüksek veya çok düşük: Değirmen 2 saatten fazla çalıştığında, ana şaft redüktörünün yağlama yağı istasyonunun sıcaklığı hızla programlanan alarm sıcaklığına yükselmeye başlar. Çalışmaya devam ederse, değirmen koruma sisteminin kapanmasına neden olur ve değirmenin sürekliliğini ciddi şekilde etkiler.

Tedavi tedbirleri: Yağlama yağı istasyonunun soğutma suyu borusuna otomatik sıcaklık kontrol vanası takın ve yağlama yağı istasyonunun yağ besleme sıcaklığını toplayarak soğutma suyu vanasının açıklığını otomatik olarak ayarlayın, böylece yağlama yağı istasyonunun yağlama yağı sıcaklığının belirtilen aralıkta olduğundan emin olun.

4.grafit elektrotdikey silindirli değirmen Yüksek kapasite, yüksek öğütme verimliliği, kolay bakım ve düşük bakım maliyeti gibi avantajlara sahip olup, büyük ölçekli üretime uygundur. Günümüzde ağırlıklı olarak çimento, elektrik enerjisi ve metalurji endüstrilerinde ultra ince tozların işlenmesinde kullanılmaktadır. Ancak karbon endüstrisinde nadiren kullanılmaktadır.HLM serisi grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng), Çin'de iğne kok tozu işleme konusunda deneyime sahiptir. Karbon endüstrisinde büyük ölçekli üretim sürecinde, kaliteli ürünler elde etmek istiyorsanız, malzemelerin mukavemeti ve boyutunun yanı sıra makinenin performansına göre sürekli iyileştirme ve hata ayıklama yapmalısınız. grafit elektrotbilemedeğirmen ve öğütme sisteminin tasarımı, böylece parametreler arasındaki ilişkiyi kavramak içingrafit elektrotdikey silindirli değirmenGrafit elektrotlu dikey silindirli değirmen kararlı bir çalışma durumunda olduğunda, kaliteli ve kararlı ürünlerin kontrolü ve öğütülmesi daha kolaydır.

TheHLM grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen iğne kok tozu işleme konusunda zengin deneyime sahiptir. Satın alma gereksinimleriniz varsagrafit elektrotbilemedeğirmenEkipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçiniz.