İğne kok, çelik fabrikasında ultra yüksek güç grafit elektrot ve destekleyici eklem üretimi için ana hammaddedir. Grafit elektrot üretim formülünde, toz içeriği yüksek bir orana sahiptir (%30~%57) ve toz inceliği ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle ürün üretim sürecinde toz inceliğinin kontrolü çok önemlidir.grafit elektrotbilemedeğirmen üretici,HLM grafit elektrotdikey silindir değirmeni HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen iğne kokunun ilk kırma ve öğütme işleminde yaygın olarak kullanılmıştır. Aşağıda grafit elektrotlu dikey silindir değirmeni ile iğne kok öğütme işlemindeki deneyiminiz yer almaktadır.

İşlem akışıgrafit elektrotdikey silindir değirmeniİğne kok öğütme işlemi için aşağıdakiler geçerlidir:grafit elektrotdikey silindir değirmeni Değirmende öğütme diskini döndürmek için motor tahrik mekanizması tarafından tahrik edilir, iki öğütme silindiri, öğütme diski ile malzeme arasındaki sürtünme altında öğütme silindiri şaftı etrafında döner, malzeme besleme haznesindeki hava kilitli yıldız besleyici aracılığıyla öğütme diskinin merkezine girer ve malzeme döner öğütme diskinin santrifüj kuvveti altında öğütme diski etrafında hareket eder ve öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki silindir tablasına girer. Hidrolik sistem ve basınç cihazının etkisi altında, öğütme silindiri öğütme için silindir tablasındaki malzemelere basınç uygular. Öğütülmüş malzeme öğütme plakasının kenarına doğru hareket etmeye devam eder, tutma halkasından taşar ve ana fan tarafından içeri üflenir. Hava kanalındaki hava akışı sınıflandırıcı tarafından üflenir ve ayrılır. Nitelikli toz, hava akışı ile dikey silindir değirmeninin üzerindeki çıkıştan boşaltılır ve toz toplama ekipmanı tarafından toplanır ve taşıma ekipmanı aracılığıyla bitmiş ürün silosuna girer; Sınıflandırıcı bıçağın etkisi altında niteliksiz kaba malzeme öğütme plakasının öğütme yoluna düşerek tekrar öğütülür.

İğne kok öğütme deneyiminde grafit elektrotdikey silindir değirmeni, referansınız için aşağıdaki sorunları ve çözümlerini özetledik:

1. Grafit elektrot dikey silindir değirmeni tarafından işlenen iğne kok ürünü çok ince öğütür: devreye alma ve üretim sırasında, numune analizi öğütme tozunun inceliğinin %80~%90 olduğunu ve ilgili parametrelerin öğütme tozunun inceliğini azaltamayacağını gösterir. Son analiz nedeni, hammadde iğne kok'unun mukavemetinin düşük olması, giren malzemenin parçacık boyutunungrafit elektrotdikey silindir değirmeniçok ince ise ve öğütme silindirinin içeri girdikten sonraki basıncıgrafit elektrotdikey silindir değirmeniçok büyük olduğundan, çok ince öğütme tozuyla sonuçlanır. Öğütme silindirinin basıncı ayarlanmış olmasına rağmen, öğütme silindirine karşılık gelen enerji akümülatörünün basıncı 5 MPa olmuştur, bu da öğütme silindirinin geri besleme basıncının 4,5 ile 5 MPa arasında dalgalandığına işaret eder, bu da öğütme silindirinin aşırı basıncının ince öğütmeye neden olduğunu gösterir.

Çözüm: Değirmen silindirinin basıncını 3,5 MPa'ya ayarlayın ve akümülatörün basıncını 3,5 MPa'ya düşürün.

2. Cüruf boşaltma portundan aşırı cüruf boşaltımı grafit elektrotbilemedeğirmen: Öğütme sırasında değirmenin cüruf boşaltma hacminin çok büyük olduğu ve cüruf boşaltma portundan boşaltılan malzemenin yaklaşık 2'de biri olduğu ve bunun değirmenin kapasitesini ciddi şekilde etkilediği tespit edildi.grafit elektrotdikey silindir değirmeni.

Tedavi önlemleri: Üretim kapasitesini ve toz inceliğini sağlama öncülüğünde, deflektör plakasının yüksekliğini artırıngrafit elektrotdikey silindir değirmeni; Aynı zamanda, malzeme haznesindeki malzeme tabakasının kalınlığının devreye alma sırasında doğru bir şekilde kavranabilmesi için değirmen erişim kapısının uygun konumuna şeffaf cam takılarak bir gözlem deliği oluşturulmalıdır.

3. Ana şaft redüktörünün yağlama yağı besleme sıcaklığıgrafit elektrotdikey silindir değirmeniçok yüksek veya çok düşük: değirmen 2 saatten fazla çalıştığında, ana şaft redüktörünün yağlama yağı istasyonunun sıcaklığı hızla programlanmış alarm sıcaklığına yükselmeye başlar. Çalışmaya devam ederse, değirmen korumasının kapanmasına neden olur ve değirmen çalışmasının sürekliliğini ciddi şekilde etkiler.

Tedavi önlemleri: Yağlama yağı istasyonunun soğutma suyu borusuna otomatik sıcaklık kontrol vanası takın ve yağlama yağı istasyonunun yağ besleme sıcaklığını toplayarak soğutma suyu vanasının açıklığını otomatik olarak ayarlayın, böylece yağlama yağı istasyonunun yağlama yağı sıcaklığının belirtilen aralıkta olduğundan emin olun.

4.grafit elektrotdikey silindir değirmeni büyük kapasite, yüksek öğütme verimliliği, kolay bakım ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahiptir ve büyük ölçekli üretim için uygundur. Şu anda, esas olarak çimento, elektrik enerjisi ve metalurji endüstrilerinde ultra ince tozların işlenmesinde kullanılır. Ancak, karbon endüstrisinde nadiren kullanılır. SadeceHLM serisi grafit elektrotdikey silindir değirmeni HCMilling (Guilin Hongcheng) Çin'de iğne kok tozu işleme konusunda deneyime sahiptir. Karbon endüstrisinde büyük ölçekli üretim sürecinde, nitelikli ürünler elde etmek istiyorsanız, malzemelerin mukavemetine ve boyutuna ve ayrıca performansına göre sürekli hata ayıklama yoluyla geliştirmeli ve el yordamıyla ilerlemelisiniz. grafit elektrotbilemedeğirmen ve öğütme sisteminin tasarımı, böylece parametreler arasındaki ilişkiyi kavramak içingrafit elektrotdikey silindir değirmeniGrafit elektrotlu dikey silindirli değirmen kararlı bir çalışma durumunda olduğunda, kaliteli ve kararlı ürünlerin kontrolü ve öğütülmesi daha kolaydır.

TheHLM grafit elektrotdikey silindir değirmeni HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen iğne kok tozu işleme konusunda zengin deneyime sahiptir. Satın alma gereksinimleriniz varsagrafit elektrotbilemedeğirmenEkipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçiniz.