İğne kok, çelik fabrikalarında ultra yüksek güçlü grafit elektrot ve destekleyici bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılan ana hammaddedir. Grafit elektrot üretim formülünde toz içeriği yüksek bir orana (%30~%57) sahiptir ve toz inceliği ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; bu nedenle ürün üretim sürecinde toz inceliğinin kontrolü çok önemlidir.grafit elektrotbilemedeğirmen üretici,HLM grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen bu ürün, iğne kokunun ilk kırma ve öğütme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, grafit elektrotlu dikey silindirli değirmen ile iğne kokunun öğütülmesi işlemine ilişkin deneyiminiz yer almaktadır.

İşlem akışıgrafit elektrotdikey silindirli değirmenİğne kokunun öğütülmesi için işleme yöntemi aşağıdaki gibidir:grafit elektrotdikey silindirli değirmen Motor tahrik mekanizması tarafından döndürülen öğütme diski, öğütme diski ile malzeme arasındaki sürtünme altında, öğütme silindiri mili etrafında dönen iki öğütme silindiriyle birlikte çalışır. Malzeme, besleme haznesindeki hava geçirmez yıldız besleyici aracılığıyla öğütme diskinin merkezine girer ve dönen öğütme diskinin merkezkaç kuvveti altında öğütme diskinin etrafında hareket ederek, öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki silindir tablasına girer. Hidrolik sistem ve basınç cihazının etkisiyle, öğütme silindiri silindir tablasındaki malzemelere basınç uygulayarak öğütme işlemini gerçekleştirir. Öğütülmüş malzeme, öğütme plakasının kenarına doğru hareket etmeye devam eder, tutma halkasından taşar ve ana fan tarafından içeri üflenir. Hava kanalındaki hava akımı yukarı doğru üflenir ve sınıflandırıcı tarafından ayrılır. Nitelikli toz, hava akımıyla birlikte dikey silindirli değirmenin üzerindeki çıkıştan boşaltılır, toz toplama ekipmanı tarafından toplanır ve taşıma ekipmanı aracılığıyla nihai ürün silosuna girer. Sınıflandırma bıçağının etkisiyle, niteliksiz kaba malzeme taşlama plakasının taşlama izine düşer ve tekrar öğütülür.

İğne kokunun öğütülmesi deneyiminde grafit elektrotdikey silindirli değirmenAşağıda belirtilen sorunları ve çözümlerini referansınız için özetledik:

1. Grafit elektrotlu dikey silindirli değirmenle işlenen iğne koku, ürünü çok ince öğütüyor: Devreye alma ve üretim sırasında yapılan numune analizleri, öğütme tozunun inceliğinin %80~90 olduğunu ve ilgili parametrelerin öğütme tozunun inceliğini azaltamadığını göstermektedir. Son analizde bunun nedeni, ham madde olan iğne kokunun mukavemetinin düşük olması ve malzemenin içine giren parçacık boyutunun çok büyük olmasıdır.grafit elektrotdikey silindirli değirmenÇok ince ve öğütme silindirinin içeri girdikten sonraki basıncı çok yüksek.grafit elektrotdikey silindirli değirmenÇok yüksek basınç nedeniyle çok ince öğütülmüş toz elde ediliyor. Öğütme silindirinin basıncı ayarlanmış olmasına rağmen, öğütme silindirine karşılık gelen enerji akümülatörünün basıncı 5 MPa'da kalıyor ve bu da öğütme silindirinin geri besleme basıncının 4,5 ile 5 MPa arasında dalgalanmasına neden oluyor. Bu durum, öğütme silindirinin aşırı basıncının ince öğütmeye yol açtığını gösteriyor.

Çözüm: Değirmen silindirinin basıncını 3,5 MPa'ya ayarlayın ve akümülatörün basıncını 3,5 MPa'ya düşürün.

2. Cüruf boşaltma ağzından aşırı miktarda cüruf boşaltılması grafit elektrotbilemedeğirmenÖğütme işlemi sırasında, değirmenin cüruf boşaltma hacminin çok büyük olduğu ve cüruf boşaltma ağzından boşaltılan malzemenin yaklaşık 2. ton olduğu, bunun da değirmenin kapasitesini ciddi şekilde etkilediği tespit edilmiştir.grafit elektrotdikey silindirli değirmen.

Tedavi önlemleri: Üretim kapasitesi ve toz inceliğinin sağlanması koşuluyla, bölme plakasının yüksekliği artırılmalıdır.grafit elektrotdikey silindirli değirmenAynı zamanda, malzeme haznesindeki malzeme tabakasının kalınlığının devreye alma sırasında doğru bir şekilde ölçülebilmesi için, değirmen giriş kapağının uygun konumuna şeffaf cam takılarak bir gözlem deliği oluşturulacaktır.

3. Ana mil redüktörünün yağlama yağı besleme sıcaklığıgrafit elektrotdikey silindirli değirmenÇok yüksek veya çok düşük: Değirmen 2 saatten fazla çalıştığında, ana şaft redüktörünün yağlama yağı istasyonunun sıcaklığı programlanmış alarm sıcaklığına hızla yükselmeye başlar. Çalışmaya devam ederse, değirmenin koruma sistemi tarafından kapatılmasına ve değirmenin çalışmasının devamlılığının ciddi şekilde etkilenmesine neden olur.

Tedavi önlemleri: Yağlama istasyonunun soğutma suyu borusuna otomatik sıcaklık kontrol vanası takın ve yağlama istasyonunun yağ besleme sıcaklığını toplayarak soğutma suyu vanasının açıklığını otomatik olarak ayarlayın; böylece yağlama istasyonunun yağlama yağı sıcaklığının belirtilen aralıkta kalması sağlanır.

4. Thegrafit elektrotdikey silindirli değirmen Büyük kapasite, yüksek öğütme verimliliği, kolay bakım ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahip olup, büyük ölçekli üretime uygundur. Şu anda ağırlıklı olarak çimento, elektrik enerjisi ve metalurji endüstrilerinde ultra ince toz işleme alanında kullanılmaktadır. Ancak karbon endüstrisinde nadiren kullanılmaktadır.HLM serisi grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) Çin'de iğne kok tozu işleme konusunda deneyime sahiptir. Karbon endüstrisinde büyük ölçekli üretim sürecinde, nitelikli ürünler elde etmek istiyorsanız, malzemelerin mukavemetine ve boyutuna, ayrıca makinenin performansına göre sürekli hata ayıklama yoluyla iyileştirme ve deneme yanılma yöntemini kullanmalısınız. grafit elektrotbilemedeğirmen ve öğütme sisteminin tasarımı, parametreler arasındaki ilişkiyi kavramak amacıyla.grafit elektrotdikey silindirli değirmenGrafit elektrotlu dikey silindirli değirmen istikrarlı bir çalışma durumundayken, nitelikli ve istikrarlı ürünlerin kontrolü ve öğütülmesi daha kolaydır.

OHLM grafit elektrotdikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen bu ürün, iğne kok tozu işleme konusunda zengin bir deneyime sahiptir. Satın alma talepleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.grafit elektrotbilemedeğirmenEkipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçin.