Öğütme teknolojisi yıllar içinde değişti ve dikey değirmenler daha da popüler hale geldi. Kuru öğütme işlemi kullanılarak parçacıklar arası öğütme ile öğütme verimliliğinin artırılabileceği kanıtlandı. Özel koşullar altında, geleneksel tüp değirmen ıslak öğütme işlemine kıyasla, ürün geri kazanım oranı ve ürün kalitesi iyileştirilebilir. HLM dikey değirmen üreticisi olarak,HCM MakinalarıBugün sizlere dikey taşlama teknolojisini detaylı olarak tanıtacağız.

100 yıldan uzun bir süredir, çeşitli tipteki tüp değirmenler mineral işlemede en yaygın kullanılan öğütme araçları olmuştur. Ancak, çimento endüstrisi gibi bazı endüstriyel sektörlerde, artık kurutma ve öğütme için dikey değirmenlerin kullanıldığı değişiklikler meydana gelmiştir. Bunun nedeni, bu tür değirmenlerin enerji tüketiminin azalması ve kurutma kapasitesinin artmasıdır. Dikey değirmen işlemleri, yüksek basınçlı değirmenlere göre daha az basınç kullanır. Malzemenin aşındırıcılığı önemli bir rol oynar ve aşınmaya dayanıklı dökümlerin uygulanması düşünülebilir. Öğütme aracı ayrıca yüksek mekanik stabiliteye sahiptir.

Flotasyon ve ilgili proseslerde, dikey besleme inceliği, düz taşlama diskleri ve konik taşlama silindirleri kullanılarak geniş bir aralığı kapsar. Malzemelerin öğütülmesi, dönen taşlama diski ile taşlama silindiri arasındaki boşlukta gerçekleşir. Değirmen beslemesi, taşlama diskinin merkezine girer ve merkezkaç kuvveti ve sürtünme yardımıyla taşlama diskinin kenarına doğru hareket eder. Bu şekilde, taşlama diskinin dış kenarına monte edilmiş iki, üç, dört veya altı konik taşlama silindiri tarafından ısırılır.Öğütme silindiri Malzemelerin öğütülmesi için öğütme basıncı sağlamak üzere hidrolik silindire bağlanır. Konik öğütme silindirinin eğimi, öğütmeyi sağlayan ve malzemeyi öğütme silindirinin altına taşıyan kesme kuvveti oluşturur. Eğim tasarımı, öğütme silindirlerinin aşırı aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerini minimumda tutar. Öğütme diski astarı ve öğütme silindirleri aşınmaya dayanıklı yüksek krom dökümlerden yapılmıştır. Öğütme diskini terk eden öğütme parçacıkları, hava akışıyla değirmene entegre edilmiş dinamik ve verimli bir toz ayırıcıya taşınır. Ürün parçacıkları değirmeni hava akışıyla terk eder ve geri dönen parçacıklar, daha fazla öğütme için taze beslemeyle öğütme diskine geri döner. Öğütme için gereken basınç, “hidropnömatik yay cihazı” adı verilen bir sistem tarafından sağlanır.

Hidrolik silindirin yüksek basınç tarafındaki 50~100bar'lık öğütme basıncı, öğütme kuvvetini öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki boşluktaki malzemeye yönlendirir. Hidrolik silindirin düşük basınç tarafındaki basınç, yüksek basınç tarafındakinin yaklaşık %10'udur ve bu da öğütme silindirinin belirli bir elastik harekete sahip olmasını sağlar. Malzemenin ekstrüzyon özellikleri, her iki taraftaki basıncı ayarlayarak ayarlanır ve öğütme silindirinin hareketi daha sert ve esnek hale gelir. Her iki işlem de öğütme silindirlerinin daha düzgün hareket etmesini sağlayan hidrolik silindir üzerindeki belleğe bağlanır. Bu konfigürasyon, çok düşük titreşim seviyeleriyle öğütme işlemlerine olanak tanır. Dikey silindir değirmeninin her bir öğütme silindiri çifti, her bir öğütme silindiri çiftine farklı basınçlar uygulayabilen iki bağımsız hidrolik cihaza sahiptir; bu, ısırma performansı zayıf olan malzemeler için çok faydalıdır. Malzeme, hava kilidi valfi aracılığıyla değirmene beslenir ve gerekli hava akışı değirmenin alt kısmından değirmene girer. Hava, öğütme plakasının kenarına yakın nozul halkasından geçer ve malzemeyi yukarı doğru sınıflandırıcıya taşır. Değirmen içindeki hava akışı sistem fanı tarafından yönlendirilir. Öğütülmüş malzemeler, değirmene entegre edilmiş yüksek verimli toz ayırıcının dönen kafesinden geçtikten sonra değirmeni terk eder. Ürün, değirmenin arkasındaki toz toplayıcı tarafından toplanır ve sonraki işlemler için depolama deposuna gönderilir.

HCM Makine Toz Laboratuvarı'nda, HLM dikey değirmenlerde birçok farklı cevher işlenir. Sonuçlar, kurutma ve öğütme işlemleri için dikey değirmenler kullanıldığında, bazı durumlarda flotasyon sürecinde daha iri ürünler kullanmanın ve yine de geleneksel değirmenlerin daha ince beslemeleriyle aynı kaliteyi elde etmenin mümkün olduğunu göstermektedir. Ürün. Geleneksel öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenler bir dizi avantaj sunar.

Kısacası, besleme parçacık boyutu bilyalı değirmenin boyutundan önemli ölçüde daha büyüktür, bu nedenle üçüncü aşama kırma işlemi ortadan kaldırılabilir. Malzemenin nem içeriğinin sınırlı olduğu yerlerde kurutma ve öğütme kullanmak bir avantajdır. Ayrıca, cevherin yeni serbest bırakılan yüzeyi, çevredeki sıkışmış sıvıdan etkilenmez. Kurutma ve öğütme ekipmanı, önceki işlemden ve sonraki işlemden bağımsız olarak çalıştırılabilir, böylece ekipmanın performansı diğer çalışma koşullarını etkilemeden optimize edilebilir. Öğütülmüş ürün, hammadde hazırlama işlemi kapatıldığında tampon görevi görebilen depoda saklanır.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com