Öğütme teknolojisi yıllar içinde değişti ve dikey değirmenler daha da popüler hale geldi. Kuru öğütme işlemi kullanılarak parçacıklar arası öğütme ile öğütme verimliliğinin artırılabileceği kanıtlanmıştır. Özel durumlarda, geleneksel tüp değirmen ıslak öğütme işlemine kıyasla, ürün geri kazanım oranı ve ürün kalitesi iyileştirilebilir. HLM dikey değirmen üreticisi olarak,HCM MakineleriBugün sizlere dikey taşlama teknolojisini detaylı olarak tanıtacağız.

100 yılı aşkın bir süredir, çeşitli tipteki boru değirmenleri, mineral işlemede en yaygın kullanılan öğütme aletleri olmuştur. Bununla birlikte, çimento endüstrisi gibi bazı endüstriyel sektörlerde, artık kurutma ve öğütme için dikey değirmenlerin kullanıldığı değişiklikler meydana gelmiştir. Bunun nedeni, bu tip değirmenlerin daha düşük enerji tüketimi ve artan kurutma kapasitesidir. Dikey değirmen işlemleri, yüksek basınçlı değirmenlere göre daha az basınç kullanır. Malzemenin aşındırıcılığı önemli bir rol oynar ve aşınmaya dayanıklı dökümlerin uygulanması düşünülebilir. Öğütme aleti ayrıca yüksek mekanik stabiliteye sahiptir.

Flotasyon ve ilgili proseslerde, düz öğütme diskleri ve konik öğütme silindirleri kullanılarak dikey besleme inceliği geniş bir aralığı kapsar. Malzemelerin öğütülmesi, dönen öğütme diski ile öğütme silindiri arasındaki boşlukta gerçekleşir. Değirmen beslemesi, öğütme diskinin merkezine girer ve merkezkaç kuvveti ve sürtünme yardımıyla öğütme diskinin kenarına doğru hareket eder. Bu şekilde, öğütme diskinin dış kenarına monte edilmiş iki, üç, dört veya altı konik öğütme silindiri tarafından öğütülür.Öğütme silindiri Öğütme işlemi için gerekli öğütme basıncını sağlamak üzere hidrolik silindire bağlıdır. Konik öğütme silindirinin eğimi, öğütmeyi sağlayan ve malzemeyi öğütme silindirinin altından taşıyan kesme kuvveti oluşturur. Eğim tasarımı, öğütme silindirlerinin aşırı aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerini minimumda tutar. Öğütme diski astarı ve öğütme silindirleri, aşınmaya dayanıklı yüksek kromlu dökümlerden yapılmıştır. Öğütülmüş parçacıklar öğütme diskinden ayrılır ve hava akımıyla değirmene entegre edilmiş dinamik ve verimli bir toz ayırıcıya taşınır. Ürün parçacıkları hava akımıyla değirmenden ayrılır ve geri dönen parçacıklar, daha fazla öğütme için taze besleme ile öğütme diskine geri döner. Öğütme için gerekli basınç, "hidropnömatik yay cihazı" adı verilen bir sistem tarafından sağlanır.

Hidrolik silindirin yüksek basınç tarafındaki 50~100 bar'lık öğütme basıncı, öğütme kuvvetini öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki boşluktaki malzemeye yönlendirir. Hidrolik silindirin düşük basınç tarafındaki basınç, yüksek basınç tarafının yaklaşık %10'u kadardır ve bu da öğütme silindirinin belirli bir elastik harekete sahip olmasını sağlar. Malzemenin ekstrüzyon özellikleri, her iki taraftaki basınç ayarlanarak düzenlenir ve öğütme silindirinin hareketi daha sert ve esnek hale getirilir. Her iki işlem de hidrolik silindir üzerindeki hafızaya bağlıdır ve bu da öğütme silindirlerinin daha düzgün hareket etmesini sağlar. Bu konfigürasyon, çok düşük titreşim seviyelerinde öğütme işlemlerine olanak tanır. Dikey silindirli değirmenin her bir öğütme silindiri çifti, her bir öğütme silindiri çiftine farklı basınçlar uygulayabilen iki bağımsız hidrolik cihaza sahiptir; bu da düşük kavrama performansına sahip malzemeler için çok faydalıdır. Malzeme, hava kilidi valfi aracılığıyla değirmene beslenir ve gerekli hava akışı değirmenin alt kısmından girer. Hava, öğütme plakasının kenarına yakın nozul halkasından geçer ve malzemeyi yukarı doğru sınıflandırıcıya taşır. Değirmen içindeki hava akışı sistem fanı tarafından yönlendirilir. Öğütülmüş malzemeler, değirmene entegre edilmiş yüksek verimli toz ayırıcının dönen kafesinden geçtikten sonra değirmenden ayrılır. Ürün, değirmenin arkasındaki toz toplayıcı tarafından toplanır ve sonraki işlemler için depolama deposuna gönderilir.

HCM Makine Toz Laboratuvarı'nda, HLM dikey değirmenlerinde birçok farklı cevher işlenmektedir. Sonuçlar, kurutma ve öğütme işlemlerinde dikey değirmenler kullanıldığında, bazı durumlarda flotasyon işleminde daha iri taneli ürünlerin bile kullanılabileceğini ve yine de geleneksel değirmenlerin daha ince taneli beslemeleriyle aynı kaliteye ulaşılabileceğini göstermektedir. Geleneksel öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenler bir dizi avantaj sunmaktadır.

Özetle, besleme partikül boyutu bilyalı değirmeninkinden önemli ölçüde daha büyük olduğundan, üçüncü aşama kırma işlemi ortadan kaldırılabilir. Malzemenin nem içeriğinin sınırlı olduğu yerlerde kurutma ve öğütme kullanılması avantajlıdır. Ayrıca, cevherin yeni açığa çıkan yüzeyi, çevredeki hapsolmuş sıvıdan etkilenmez. Kurutma ve öğütme ekipmanı, önceki ve sonraki işlemlerden bağımsız olarak çalıştırılabilir, böylece ekipmanın performansı diğer çalışma koşullarını etkilemeden optimize edilebilir. Öğütülmüş ürün depoda saklanır ve hammadde hazırlama işlemi durdurulduğunda tampon görevi görebilir.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com