Öğütme teknolojisi yıllar içinde değişmiş ve dikey değirmenler giderek daha popüler hale gelmiştir. Kuru öğütme işlemi kullanılarak parçacıklar arası öğütme ile öğütme verimliliğinin artırılabileceği kanıtlanmıştır. Özel koşullar altında, geleneksel boru değirmeni ıslak öğütme işlemine kıyasla ürün geri kazanım oranı ve ürün kalitesi iyileştirilebilir. HLM dikey değirmen üreticisi olarak,HCM MakinalarıBugün sizlere dikey taşlama teknolojisini detaylı olarak tanıtacağız.

100 yılı aşkın süredir, çeşitli tipteki boru değirmenleri mineral işlemede en yaygın kullanılan öğütme araçları olmuştur. Ancak, çimento endüstrisi gibi bazı endüstriyel sektörlerde, kurutma ve öğütme için artık dikey değirmenlerin kullanıldığı değişimler yaşanmıştır. Bu durum, bu tür değirmenlerin enerji tüketiminin azalması ve kurutma kapasitesinin artmasından kaynaklanmaktadır. Dikey değirmen operasyonları, yüksek basınçlı değirmenlere göre daha az basınç kullanır. Malzemenin aşındırıcılığı önemli bir rol oynar ve aşınmaya dayanıklı dökümlerin uygulanması düşünülebilir. Öğütme aracı aynı zamanda yüksek mekanik stabiliteye sahiptir.

Flotasyon ve ilgili proseslerde, dikey besleme inceliği, düz taşlama diskleri ve konik taşlama silindirleri kullanılarak geniş bir aralığı kapsar. Malzemelerin öğütülmesi, dönen taşlama diski ile taşlama silindiri arasındaki boşlukta gerçekleşir. Değirmen beslemesi, taşlama diskinin merkezine girer ve merkezkaç kuvveti ve sürtünme yardımıyla taşlama diskinin kenarına doğru hareket eder. Bu şekilde, taşlama diskinin dış kenarına monte edilmiş iki, üç, dört veya altı konik taşlama silindiri tarafından ısırılır.Öğütme silindiri Malzemelerin öğütülmesi için öğütme basıncı sağlamak üzere hidrolik silindire bağlanır. Konik öğütme silindirinin eğimi, öğütmeyi sağlayan ve malzemeyi öğütme silindiri altına taşıyan kesme kuvveti oluşturur. Eğimli tasarım, öğütme silindirlerinin aşırı aşınmasını önlemek için kesme kuvvetlerini minimumda tutar. Öğütme diski astarı ve öğütme silindirleri aşınmaya dayanıklı yüksek krom dökümden yapılmıştır. Öğütülmüş parçacıklar öğütme diskinden ayrılır ve hava akışıyla değirmene entegre edilmiş dinamik ve verimli bir toz ayırıcıya taşınır. Ürün parçacıkları değirmenden hava akışıyla ayrılır ve geri dönen parçacıklar, daha fazla öğütme için taze beslemeyle öğütme diskine geri döner. Öğütme için gereken basınç, "hidropnömatik yay tertibatı" adı verilen bir sistem tarafından sağlanır.

Hidrolik silindirin yüksek basınç tarafındaki 50~100 bar'lık öğütme basıncı, öğütme kuvvetini öğütme silindiri ile öğütme diski arasındaki boşluktaki malzemeye yönlendirir. Hidrolik silindirin düşük basınç tarafındaki basınç, yüksek basınç tarafındakinin yaklaşık %10'u kadardır ve bu da öğütme silindirinin belirli bir elastik hareket yapmasını sağlar. Malzemenin ekstrüzyon özellikleri, her iki taraftaki basıncın ayarlanmasıyla ayarlanır ve öğütme silindirinin hareketi daha rijit ve esnek hale gelir. Her iki işlem de hidrolik silindir üzerindeki belleğe bağlıdır ve bu da öğütme silindirlerinin daha düzgün hareket etmesini sağlar. Bu konfigürasyon, çok düşük titreşim seviyelerinde öğütme işlemlerine olanak tanır. Dikey silindirli değirmenin her bir öğütme silindiri çifti, her bir öğütme silindiri çiftine farklı basınçlar uygulayabilen iki bağımsız hidrolik cihaza sahiptir; bu, düşük ısırma performansına sahip malzemeler için çok faydalıdır. Malzeme, hava kilidi valfi aracılığıyla değirmene beslenir ve gerekli hava akışı değirmenin alt kısmından değirmene girer. Hava, öğütme plakasının kenarına yakın nozul halkasından geçer ve malzemeyi yukarı, sınıflandırıcıya taşır. Değirmen içindeki hava akışı, sistem fanı tarafından yönlendirilir. Öğütülmüş malzemeler, değirmene entegre yüksek verimli toz ayırıcının döner kafesinden geçtikten sonra değirmenden ayrılır. Ürün, değirmenin arkasındaki toz toplayıcı tarafından toplanır ve sonraki işlemler için depolama deposuna gönderilir.

HCM Makine Toz Laboratuvarı'nda, HLM dikey değirmenlerinde birçok farklı cevher işlenmektedir. Sonuçlar, kurutma ve öğütme işlemlerinde dikey değirmenler kullanıldığında, bazı durumlarda flotasyon sürecinde daha iri taneli ürünler kullanılmasının ve geleneksel değirmenlerin daha ince beslemeleriyle aynı kalitenin elde edilmesinin mümkün olduğunu göstermektedir. Ürün. Geleneksel öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenler bir dizi avantaj sunmaktadır.

Özetle, besleme partikül boyutu bilyalı değirmenden önemli ölçüde daha büyüktür, bu nedenle üçüncü aşama kırma işlemine gerek kalmaz. Malzemenin nem içeriğinin sınırlı olduğu yerlerde kurutma ve öğütme işleminin kullanılması avantajlıdır. Ayrıca, cevherin yeni açığa çıkan yüzeyi, etrafındaki sıkışmış sıvıdan etkilenmez. Kurutma ve öğütme ekipmanı, önceki ve sonraki proseslerden bağımsız olarak çalıştırılabilir, böylece ekipmanın performansı diğer çalışma koşullarını etkilemeden optimize edilebilir. Öğütülmüş ürün, hammadde hazırlama süreci durdurulduğunda tampon görevi görebilen depoda depolanır.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com