Kireçtaşı Raymond değirmeni, kükürtten arındırılmış kireçtaşı tozunun hazırlanmasında önemli bir rol oynar. Raymond kireçtaşı değirmeninin kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve parçacık boyutu dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin kükürtten arındırılmış kireçtaşı tozlaştırmadaki teknik özellikleri ve özel uygulamaları açıklanmaktadır.
I. Kükürtten arındırılmış kireçtaşı tozlaştırmada Raymond kireçtaşı değirmeninin uygulama önemi
Şu anda Çin'deki termik santrallerin %90'ından fazlası, gelişmiş teknolojiye ve düşük maliyete sahip kireçtaşı alçıtaşı kükürt giderme teknolojisini kullanmaktadır. Her iki işlem de kükürt dioksiti emmek için kireçtaşı tozuna ihtiyaç duyar ve kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçükse, SO2 emilimi o kadar kolaylaşır.
II.Kireçtaşının kükürt giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler
（1）Kireçtaşının kalitesi
Genellikle kireçtaşındaki CaSO4 içeriği %85'ten yüksek olmalıdır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle işletmede bazı sorunlara yol açacaktır. Kireçtaşının kalitesi, CaO içeriğine göre belirlenir. Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksekse, kükürt giderme verimliliği de o kadar iyi olur. Ancak kireçtaşının CaO içeriği mutlaka yüksek olmak zorunda değildir, ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Örneğin, CaO > %54 olan kireçtaşı, yüksek saflığı, kolay öğütülmemesi ve güçlü kimyasal kararlılığı nedeniyle Dali Petrochemical tarafından kükürt giderici olarak kullanılmaya uygun değildir.
（2）Kireçtaşı parçacık boyutu (incelik)
Kireçtaşının parçacık boyutu reaksiyon hızını doğrudan etkiler. Özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, reaksiyon hızı o kadar yüksek ve reaksiyon o kadar verimli olur. Bu nedenle, kireçtaşı tozunun 250 mesh veya 325 mesh elekten geçme hızının genellikle %90'a ulaşması gerekir.
(3) Kireçtaşı reaktivitesinin kükürt giderme sistemi performansı üzerindeki etkisi
Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranının korunması koşuluyla daha yüksek kükürt dioksit giderim verimine ulaşabilir. Kireçtaşı yüksek reaksiyon aktivitesine, yüksek kireçtaşı kullanım oranına ve alçıtaşındaki aşırı CaCO içeriğinin düşük olmasına, yani alçıtaşının yüksek saflığa sahip olmasına sahiptir.
III. Kireçtaşı Raymond değirmeninin çalışma prensibi
Raymond kireçtaşı değirmeni, öğütme ana ünitesi, sınıflandırma eleme, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşur. Ana motor, entegre döküm taban yapısını benimser ve sönümleme temeli de kullanılabilir. Sınıflandırma sistemi, zorunlu türbin sınıflandırıcı yapısını benimser ve toplama sistemi, darbe toplama sistemini benimser.
（1）Raymond kireçtaşı değirmeninin çalışma prensibi
Malzemeler çeneli kırıcı tarafından nitelikli parçacık boyutuna ezilir, faraş elevatörü ile depolama haznesine kaldırılır ve ardından öğütme için besleyici tarafından niceliksel olarak ana makine boşluğuna gönderilir. Ana motor boşluğu erik çiçeği şasisi üzerinde desteklenir ve öğütme silindiri cihazı merkezi eksen etrafında döner. Öğütme silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yatay olarak dışa doğru sallanır, böylece öğütme silindiri öğütme halkasına bastırır ve öğütme silindiri aynı anda öğütme silindiri şaftı etrafında döner. Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme, öğütme silindirinin öğütme hareketi sayesinde öğütme silindiri ile öğütme halkası arasında fırlatılarak kırma ve öğütme işlevi gerçekleştirilir.
（2）Raymond kireçtaşı değirmeni ve ayırıcısının çalışma süreci
Öğütülmüş toz, üfleyicinin hava akışıyla ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya üflenerek eleme işlemine tabi tutulur ve ince ve kaba tozlar yine ana makineye düşerek tekrar öğütülür. İncelik belirtilen değerlere uygunsa, rüzgarla siklon toplayıcıya akar ve toplandıktan sonra toz çıkış borusundan boşaltılır; bu da bitmiş üründür (bitmiş ürünün parçacık boyutu 0,008 mm'ye kadar çıkabilir). Arıtılmış hava, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar ve hava yolu sirkülasyon halindedir. Üfleyiciden öğütme haznesine gelen pozitif basınç haricinde, diğer boru hatlarındaki hava akışı negatif basınç altında gerçekleşir ve iç mekan hijyen koşulları iyidir.
IV.Raymond kireçtaşı değirmeninin teknik özellikleri
HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kireçtaşı Raymond değirmeni, R tipi öğütme değirmenine dayalı teknik bir güncellemedir. Ürünün teknik indeksleri, R tipi makineye kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan yeni tip bir öğütme değirmenidir. Bitmiş ürünlerin inceliği 22-180 μ M (80-600 mesh) arasında olabilir.
（1）(Yeni Teknoloji) erik çiçeği çerçevesi ve dikey salınımlı öğütme silindiri cihazı, gelişmiş ve makul bir yapıya sahiptir. Makine çok düşük titreşime, düşük gürültüye, istikrarlı çalışmaya ve güvenilir performansa sahiptir.
（2）Birim öğütme süresinde malzemelerin işleme kapasitesi daha büyük ve verimlilik daha yüksektir. Üretim, bir önceki yıla göre %40'tan fazla artarken, birim güç tüketim maliyetinde %30'dan fazla tasarruf sağlanmıştır.
（3）Pulverizatörün artık hava çıkışı bir darbeli toz toplayıcı ile donatılmıştır ve toz toplama verimliliği %99,9'a ulaşır.
(4) Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımına sahiptir ve silindir taşlama cihazı her 300-500 saatte bir gres doldurabilir.
(5) Yüksek frekans ve büyük yük ile çarpışma ve yuvarlanma koşulları için daha uygun olan benzersiz aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı malzeme teknolojisini benimser ve hizmet ömrü endüstri standardının neredeyse üç katıdır.
Geleneksel Raymond değirmeni, süspansiyonlu silindir değirmeni, bilyalı değirmen ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, kireçtaşı Raymond değirmeni enerji tüketimini %20 ~ %30 oranında azaltabilir ve çevre dostu kükürt giderme kireçtaşı tozunun hazırlanmasını iyileştirebilir.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2021
