Raymond kireçtaşı değirmeni, kükürtü giderilmiş kireçtaşı tozunun hazırlanmasında önemli bir rol oynar. Raymond kireçtaşı değirmeninin kalitesi, kireçtaşı tozunun kalitesini, inceliğini ve partikül boyut dağılımını doğrudan etkiler. Aşağıda, kükürtü giderilmiş kireçtaşı tozunun hazırlanmasında Raymond kireçtaşı öğütme değirmeninin teknik özellikleri ve özel uygulamaları açıklanacaktır.
I. Raymond kireçtaşı değirmeninin kükürtü giderilmiş kireçtaşı öğütme işlemindeki uygulama önemi
Şu anda Çin'deki termik santrallerin %90'ından fazlası, olgunlaşmış ve düşük maliyetli kireçtaşı alçı kükürt giderme teknolojisini kullanmaktadır. Her iki işlem de kükürt dioksiti emmek için kireçtaşı tozuna ihtiyaç duyar ve kireçtaşı tozunun parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, SO2 emilimi o kadar elverişli olur.
II. Kireçtaşının kükürt giderme verimliliğini etkileyen ana faktörler
(1) Kireçtaşının kalitesi
Genel olarak, kireçtaşındaki CaSO4 içeriği %85'ten yüksek olmalıdır. İçerik çok düşükse, daha fazla safsızlık nedeniyle işlemde bazı sorunlara yol açacaktır. Kireçtaşının kalitesi CaO içeriği ile belirlenir. Kireçtaşının saflığı ne kadar yüksekse, kükürt giderme verimliliği de o kadar iyidir. Ancak kireçtaşının CaO içeriğinin yüksek olması şart değildir; ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Örneğin, %54'ten fazla CaO içeren kireçtaşı, yüksek saflığı, kolay öğütülmemesi ve güçlü kimyasal kararlılığı nedeniyle kükürt giderici olarak kullanılmaya uygun değildir.
(2) Kireçtaşı parçacık boyutu (inceliği)
Kireçtaşının parçacık boyutu, reaksiyon hızını doğrudan etkiler. Özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, reaksiyon hızı o kadar hızlı olur ve reaksiyon o kadar yeterli gerçekleşir. Bu nedenle, kireçtaşı tozunun 250 mesh veya 325 mesh elekten geçme oranının %90'a ulaşması genellikle gereklidir.
(3) Kireçtaşının reaktivitesinin kükürt giderme sistemi performansına etkisi
Daha yüksek aktiviteye sahip kireçtaşı, aynı kireçtaşı kullanım oranını koruma koşulu altında daha yüksek kükürt dioksit giderme verimliliği sağlayabilir. Kireçtaşı yüksek reaksiyon aktivitesine, yüksek kireçtaşı kullanım oranına ve alçıtaşında düşük miktarda fazla CaCO3 içeriğine sahiptir, yani alçıtaşı yüksek saflıktadır.
III. Kireçtaşı Raymond değirmeninin çalışma prensibi
Raymond kireçtaşı değirmeni, öğütme ünitesi, eleme, ürün toplama ve diğer bileşenlerden oluşmaktadır. Ana ünite, entegre döküm taban yapısını benimser ve sönümleme temeli kullanılabilir. Sınıflandırma sistemi, zorunlu türbin sınıflandırıcı yapısını benimser ve toplama sistemi darbeli toplama yöntemini kullanır.
(1) Raymond kireçtaşı değirmeninin çalışma prensibi
Malzemeler çeneli kırıcı ile uygun partikül boyutuna kadar ezilir, toz toplama elevatörü ile depolama haznesine taşınır ve daha sonra besleyici vasıtasıyla öğütme için ana makine boşluğuna niceliksel olarak gönderilir. Ana makine boşluğu, erik çiçeği çerçevesi üzerinde desteklenir ve öğütme silindiri tertibatı merkezi eksen etrafında döner. Öğütme silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında yatay olarak dışa doğru salınır, böylece öğütme silindiri öğütme halkasına baskı yapar ve aynı zamanda öğütme silindiri mili etrafında döner. Dönen bıçak tarafından kaldırılan malzeme, öğütme silindiri ile öğütme halkası arasında savrulur ve öğütme silindirinin öğütme hareketi sayesinde kırma ve öğütme işlevi gerçekleştirilir.
(2) Raymond kireçtaşı değirmeni ve ayırıcısının çalışma süreci
Öğütülmüş toz, üfleyicinin hava akımıyla ana makinenin üzerindeki sınıflandırıcıya üflenerek eleme işlemine tabi tutulur; ince ve kaba tozlar ise yeniden öğütme için ana makineye düşer. İncelik spesifikasyona uygunsa, rüzgarla birlikte siklon toplayıcıya akar ve toplandıktan sonra toz çıkış borusundan boşaltılır; bu da nihai üründür (nihai ürünün partikül boyutu 0,008 mm'ye kadar çıkabilir). Arıtılmış hava akımı, siklonun üst ucundaki borudan üfleyiciye akar ve hava yolu sirkülasyonludur. Üfleyiciden öğütme odasına gelen pozitif basınç dışında, diğer boru hatlarındaki hava akımı negatif basınç altında akar ve iç mekan hijyen koşulları iyidir.
IV. Raymond kireçtaşı değirmeninin teknik özellikleri
HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen kireçtaşı Raymond değirmeni, R tipi öğütme değirmenine dayalı teknik bir güncellemedir. Ürünün teknik göstergeleri, R tipi makineye kıyasla büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlayan yeni tip bir öğütme değirmenidir. Nihai ürünlerin inceliği 22-180 μM (80-600 mesh) arasında olabilir.
(1) (Yeni Teknoloji) Erik çiçeği çerçevesi ve dikey salınımlı taşlama silindiri cihazı, gelişmiş ve makul bir yapıya sahiptir. Makine çok düşük titreşim, düşük gürültü, istikrarlı çalışma ve güvenilir performans sunar.
(2) Birim öğütme süresindeki malzeme işleme kapasitesi daha büyük ve verimlilik daha yüksektir. Üretim yıllık bazda %40'tan fazla artmış ve birim güç tüketim maliyetinde %30'dan fazla tasarruf sağlanmıştır.
(3) Öğütücünün artık hava çıkışına bir darbeli toz toplayıcı takılmıştır ve toz toplama verimliliği %99,9'a ulaşmaktadır.
(4) Yeni bir sızdırmazlık yapısı tasarımına sahiptir ve silindirli taşlama cihazı her 300-500 saatte bir gresle doldurulabilir.
(5) Benzersiz aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı malzeme teknolojisini benimser; bu teknoloji, yüksek frekanslı ve büyük yük altındaki çarpışma ve yuvarlanma koşulları için daha uygundur ve hizmet ömrü endüstri standardının neredeyse üç katıdır.
Geleneksel Raymond değirmeni, süspansiyonlu silindirli değirmen, bilyalı değirmen ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında, kireçtaşı Raymond değirmeni enerji tüketimini %20 ila %30 oranında azaltabilir ve çevre dostu kükürt giderme kireçtaşı tozunun hazırlanmasını iyileştirebilir.
Yayın tarihi: 25 Kasım 2021
