Bir、Süreç akışıGuilin HongçengMaden tozu dikey değirmen üretim hattı:
Ham cüruf besleyiciye, konveyör bant ile ölçüldükten sonra spiral besleme cihazına beslenerek HLM silindir dikey öğütme, değirmendeki malzeme merkezden kenara doğru hareket ettirilerek merkezden merkeze doğru santrifüj kuvvetinin etkisi altında döndürülür, sıkıştırma, gaz giderme, öğütme işlemlerinden sonra, malzeme değirmen halkasından gelen sıcak havadan ve anında kurutulur, ince parçacıklar ayıklama için değirmene alınır ve kaba toz değirmene geri döndürülür ve öğütülür. Nitelikli ince toz, bitmiş ürün toplandıktan sonra hava tozunu ayırmak için torba toz toplayıcıya getirilir. Bitmiş ürün toplanır ve bitmiş ürün toplu deposuna taşınır ve atık gaz, fan tarafından ses gideriminden sonra boşaltılır. Aşınması zor büyük parçacıkların bir kısmı (ve demir tümörü ve demir cürufu) hava halkasındaki cüruf boşaltma ağzından harici sirkülasyon sistemine girer ve demir çıkarıldıktan sonra tekrar değirmene beslenir. Değirmenin kurutulması ve havalandırılması için gereken sıcak hava, sıcak hava fırını tarafından sağlanır ve yetersiz olan kısım soğuk hava valfi ile atmosferden yenilenir. Sistem yüksek hava kapasitesine ve güçlü kurutma kapasitesine sahip olup, öğütülen malzemeye nem oranı %8-15'lere kadar çıkabilmektedir.
İki 、Cevher tozu dikey değirmen üretim hattının tasarım süreci avantajları:
1.Topraktan tasarruf edin Tüm üretim hattı sıkı bir yapıya sahiptir ve küçük bir alanı kaplar. Yıllık 300.000 tonluk bir mineral toz üretim hattı sadece 20-25 mu araziye ihtiyaç duyar, 40 0.000 ton 25-30 mu'luk bir alanı kaplar ve 600.000 ton sadece 30-35 mu araziye ihtiyaç duyar.
2. düşük gürültü, çevre koruma standartları Üretim hattının çalışması sırasında oluşan gürültü ve titreşim çok düşüktür, ses yalıtım odası ve fan cihazının susturucusunun çift işlenmesiyle birlikte sistemin gürültü emisyonu 60-70 desibelin altına düşürülerek standarda tam olarak ulaşılabilir.
3. Büyük ölçüde güç tasarrufu Gelişmiş öğütme mekanizması, basit işlem ve küçük kurulu kapasite nedeniyle, ultra ince toz öğütme, geleneksel boru öğütme sistemine göre %45-60 oranında elektrik tasarrufu sağlayabilir ve çimento öğütme, %35-40 oranında elektrik tasarrufu sağlayabilir.
4. toz emisyon standartları Tüm üretim hattı negatif basınç işlemini benimser ve bitmiş ürünleri toplamak için olgun teknoloji ve güvenilir gaz kutusu darbeli torba toz toplayıcıyı kullanır. Üretim sürecindeki toz emisyonu, standardı tamamen karşılayabilen 30-50 mg / m 'de kontrol edilir.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Gönderi zamanı: Mar-01-2024
