Bir、İşlem akışıGuilin HongchengMaden tozu dikey değirmen üretim hattı:
Ham cüruf, konveyör bant ile ölçüldükten sonra spiral besleme cihazına HLM silindir dikey öğütme ile beslenir, değirmendeki malzeme merkezkaç kuvvetinin etkisi altında merkezden kenara doğru hareket ettirilerek döndürülür, sıkıştırma, gaz giderme, öğütme işlemlerinden sonra malzeme değirmen halkasından gelen sıcak havadan anında kurutulur, ince parçacıklar ayrıştırılmak üzere değirmene alınır ve kaba toz değirmene geri döndürülerek öğütülür. Nitelikli ince toz, bitmiş ürün toplandıktan sonra hava tozunu ayırmak için torbalı toz toplayıcıya getirilir. Bitmiş ürün toplanıp bitmiş ürün dökme deposuna taşınır ve atık gaz, fan tarafından temizlendikten sonra boşaltılır. Aşınması zor büyük parçacıkların bir kısmı (demir tümörü ve demir cürufu), hava halkasındaki cüruf boşaltma ağzından harici sirkülasyon sistemine girer ve demir çıkarıldıktan sonra tekrar değirmene beslenir. Değirmenin kurutulması ve havalandırılması için gereken sıcak hava, sıcak hava fırını tarafından sağlanır ve yetersiz olan kısım ise soğuk hava valfi ile atmosferden beslenir. Sistem yüksek hava kapasitesine ve güçlü kurutma kapasitesine sahip olup, öğütülen malzemeye nem oranı %8-15'lere kadar çıkabilmektedir.
İki 、Cevher tozu dikey değirmen üretim hattının tasarım süreci avantajları:
1. Arazi tasarrufu: Üretim hattının tamamı dar bir yapıya sahiptir ve küçük bir alanı kaplar. Yıllık 300.000 ton üretim kapasitesine sahip bir mineral tozu üretim hattı yalnızca 20-25 mu araziye, 400.000 ton üretim hattı 25-30 mu araziye ve 600.000 ton üretim hattı ise yalnızca 30-35 mu araziye ihtiyaç duyar.
2.düşük gürültü, çevre koruma standartları Üretim hattının çalışması sırasındaki gürültü ve titreşim çok düşüktür, ses yalıtım odası ve fan cihazının susturucusunun çift işlemiyle birleştiğinde, sistemin gürültü emisyonu 60-70 desibelin altına düşer, bu da standarda tamamen ulaşabilir.
3. Büyük ölçüde güç tasarrufu Gelişmiş öğütme mekanizması, basit işlem ve küçük kurulu kapasite nedeniyle, ultra ince toz öğütme, geleneksel boru öğütme sistemine göre %45-60 oranında elektrik tasarrufu sağlayabilir ve çimento öğütme, %35-40 oranında elektrik tasarrufu sağlayabilir.
4. Toz Emisyon Standartları Tüm üretim hattı negatif basınç operasyonunu benimser ve bitmiş ürünleri toplamak için gelişmiş teknoloji ve güvenilir gaz kutusu darbeli torba toz toplayıcısını kullanır. Üretim sürecindeki toz emisyonu, standartları tamamen karşılayabilecek şekilde 30-50 mg/m² seviyesinde kontrol edilir.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Gönderi zamanı: 01-03-2024
