Bir、İşlem akışıGuilin HongçengMaden tozu dikey değirmen üretim hattı:
Ham cüruf, konveyör bant ile ölçüldükten sonra spiral besleme cihazına beslenir ve dikey öğütme için kullanılan HLM silindirli değirmene aktarılır. Değirmen içindeki malzeme, merkezkaç kuvvetinin etkisiyle değirmenin merkezinden kenarına doğru döner. Sıkıştırma, gaz giderme ve öğütme işlemlerinden sonra, değirmen halkasından çıkan sıcak hava ile anında kurutulur. İnce parçacıklar ayıklama için değirmene alınırken, iri toz tekrar değirmene geri döndürülerek öğütülür. Nitelikli ince toz, nihai ürün toplama işleminden sonra hava tozunu ayırmak için torbalı toz toplayıcıya alınır. Nihai ürün toplanır ve nihai ürün toplu deposuna taşınır ve atık gaz, fan yardımıyla ses yalıtımı yapılarak dışarı atılır. Aşınması zor olan büyük parçacıkların (ve demir tümörü ve demir cürufu) bir kısmı, hava halkasındaki cüruf boşaltma ağzından dış sirkülasyon sistemine girer ve demir uzaklaştırıldıktan sonra tekrar değirmene beslenir. Değirmenin kurutulması ve havalandırılması için gerekli sıcak hava, sıcak hava fırını tarafından sağlanır ve yetersiz kısım soğuk hava vanası ile atmosferden takviye edilir. Sistem yüksek hava kapasitesine ve güçlü kurutma kapasitesine sahiptir ve öğütme malzemesine giren nem oranı %8-15'e ulaşabilir.
İki. Cevher tozu dikey değirmen üretim hattının tasarım sürecinin avantajları:
1. Arazi tasarrufu: Tüm üretim hattı kompakt bir yapıya sahiptir ve az yer kaplar. Yıllık 300.000 ton üretim kapasitesine sahip bir mineral tozu üretim hattı sadece 20-25 mu araziye, 400.000 tonluk bir hat 25-30 mu'luk bir alanı, 600.000 tonluk bir hat ise sadece 30-35 mu'luk bir alanı kapsar.
2. Düşük Gürültü, Çevre Koruma Standartları: Üretim hattının çalışması sırasında gürültü ve titreşim seviyesi çok düşüktür. Ses yalıtım odası ve fan cihazının susturucusunun çift katmanlı uygulanmasıyla sistemin gürültü emisyonu 60-70 desibelden az olup, standartlara tam olarak ulaşmaktadır.
3. Büyük ölçüde enerji tasarrufu: Gelişmiş öğütme mekanizması, basit işlem ve düşük kurulum kapasitesi sayesinde, ultra ince toz öğütme işlemi geleneksel borulu öğütme sistemine göre %45-60 oranında elektrik tasarrufu sağlarken, çimento öğütme işlemi de %35-40 oranında elektrik tasarrufu sağlar.
4. Toz Emisyon Standartları: Tüm üretim hattı negatif basınçlı çalışma prensibiyle çalışmakta olup, olgun teknolojiye sahip ve güvenilir gaz kutusu darbeli torba toz toplayıcı kullanılarak nihai ürünler toplanmaktadır. Üretim sürecindeki toz emisyonu 30-50 mg/m³ arasında kontrol edilmekte ve bu da standardı tam olarak karşılamaktadır.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Yayın tarihi: 01 Mart 2024
