Silisyum tozu işleme, özel bir işlemle eritilen silisyum bloğunun (25-80 mm) ezilerek belirli parçacık boyutlarında (genellikle 80-400 μm) silis dumanı prosesleri aralığına göre üretilmesi sürecini ifade eder. Şu anda, silisyum tozu tesisindeki silisyum tozu işleme ekipmanları temel olarak şunları içerir: silikon dikey silindirli değirmen ve döner silikon öğütme değirmeni arasındaki karşılaştırmayı tanıtan bu makale. silikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu tesisinde döner silikon öğütme değirmeni.

1、 Üretim kapasitesinin karşılaştırılmasısilikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: 5t/hsilikon dikey silindirli değirmenBir şirketin üretim kapasitesi, tasarlanan ve kalibre edilen üretim kapasitesinin yaklaşık %5 altında tasarım kapasitesini aşabilir. Özellikle ortalama parçacık boyutu >130 µm olduğunda, üretim kapasitesi daha yüksek olabilir. φ880, teorik olarak 1,5 t/s üretim kapasitesine sahiptir. Ancak, silikon bloğun özelliği nedeniyle, kesici başlığın aşınması, hizmet ömrü ve diğer aktarma ekipmanı arızaları, döner silikon öğütme değirmeninin gerçek üretim kapasitesini ve devreye alma süresini etkileyecektir.

2、İnce silisyum tozu içeriğinin karşılaştırılmasıSilisyum tozu tesisindeki silisyum dikey silindirli değirmen ve döner darbeli silisyum öğütme değirmeni: normal çalışma koşullarındasilikon dikey silindirli değirmen Sistemde, ince silisyum tozu içeriği yaklaşık %3 oranında kontrol edilebilir. Uzun üretim süresi ve öğütme silindirinin ciddi aşınması koşullarında (yüksek veya düşük ince toz oranı doğrudan çalışma kontrolüyle ilgilidir), ince silisyum tozu oranı %8'in altında kontrol edilebilir; bir fabrikanın φ darbeli eğirme sistemine göre, 600 modelinin üretim verileri 325 mesh ve üzeri için %10-%15'tir. Döner silisyum öğütme değirmeninin gerçek üretim sürecinde bu değerin aşılabileceği daha önce anlaşılmıştı.

3、Süreç tasarımının karşılaştırılmasısilikondikey silindirli değirmenve döner silikon öğütme öğütme sistemi silikon tozu tesisi ekipmanı: silikon tozu üretim sistemisilikondikey silindirli değirmen Negatif basınç üretimi benimsenmiştir, hava hacmi geri dönüştürülmüştür, süreklilik iyidir ve sistem tasarımı makuldür. Yaklaşık 10 yıllık fiili kullanım boyunca, yerli üreticiler sistemin silikon tozu işleme teknolojisini sürekli olarak geliştirmiş ve bu da sistemin işleyişini ve otomasyonunu iyileştirmiştir.dikey silindirli değirmen, ayarlanabilirliği daha basit ve güvenilir hale getirdi. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu işleme sistemi pozitif basınç altında taşındığından, sistemin sızdırmazlığı iyi değildir, silikon tozu sızıntısı fazladır ve sürekliliği zayıftır, bu nedenle iyileştirilmesi gerekmektedir. Ayrıca, genel tasarım nispeten küçüktür ve tampon kapasitesi düşüktür, bu da büyük ölçekli silikon tozu üretiminin gereksinimlerini karşılayamaz. Döner silikon öğütme değirmeni için silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımı nispeten basit ve kabataslaktır ve bazı toz giderme önlemleri mükemmel değildir ve bu da yalnızca nispeten küçük bazı silikon tozu işleme işletmeleri tarafından kullanılabilir.

4、Güvenlik ve çevre koruma performansının karşılaştırılmasısilikon dikey silindirli değirmenve silikon tozu tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni: silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımısilikondikey silindirli değirmenNispeten makul olup, silisyum tozu parçacık boyutunun hava ile ayrıştırılması teknolojisi benimsenmiştir. Silisyum tozu hava ayrıştırma işleminde, dikey silindirli değirmen, siklon ayırıcı, torbalı filtre vb. çıkış boru hattı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle silisyum tozu sızıntı oranı çok düşüktür ve silisyum tozu işleme cihazının tesisindeki toz konsantrasyonu çok düşüktür. Silisyum tozunun uçuşması gibi bir durum söz konusu olmadığından, silisyum tozu alanında toz patlaması olasılığı temel olarak ortadan kaldırılmıştır. Rüzgar ayırma teknolojisinin benimsenmesi sayesinde, silisyum dumanı üretim sistemindeki ince silisyum dumanı (aerosol) içeriği büyük ölçüde azaltılabilir ve aynı zamanda silisyum dumanı tozunun ekipmanda yerel tortular oluşturması önlenebilir ve silisyum dumanı işleme sisteminde toz patlaması olasılığı ortadan kaldırılabilir. Silisyum dikey silindirli değirmen sisteminin hava ayırma sistemi bir sirkülasyon devresidir. Torbalı toz gidericinin darbeli geri üflemeli azotu, öğütme boru hattına azot takviyesi yapmak için kullanılır. Öğütme sistemi, düşük azot tüketimiyle azot koruma işlemini gerçekleştirebilir. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminin küçük ve nispeten basit tasarımı nedeniyle hava ayırma işlemi yapılmaz ve bu da ciddi miktarda silikon tozu sızıntısına neden olur. Silika dumanı üretim tesisindeki toz konsantrasyonu nispeten yüksektir ve bu durum çalışanlar arasında pnömokonyoz oluşumuna yol açabilir. Döner darbeli silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminde kapalı nitrojen sızdırmazlık sistemi oluşturulamadığından, sistemde silikon tozu birikmesi kolaydır ve bu da döner darbeli silikon öğütme değirmeni veya diğer yerlerdeki silikon tozu (aerosol) içeriğini artırır ve ateşleme kaynağı enerjisi yüksek olduğunda silikon tozu patlaması çok kolaydır.

5、Enerji tüketimi ve yedek parça tüketiminin karşılaştırılmasısilikondikey silindirli değirmen ve silikon tozu tesisinde döner silikon öğütme değirmeni:silikondikey silindirli değirmen (1,5wt/a olarak hesaplanmıştır): endüstriyel güç 80kw.h/t, endüstriyel su 0,2m/t, azot 9,0Nm3-23,0Nm/t, yedek parça maliyeti: yaklaşık 800000 yuan, ton başına ortalama yedek parça maliyeti 50-60 yuan/t. döner darbeli silikon öğütme değirmeni（φ660): Endüstriyel gücün 75~100kw h/t, dolaşan suyun yaklaşık 4m/t, azotun yaklaşık 126 Nm/t ve kesici kafanın toplam tüketiminin yaklaşık 70t/yıl olduğu tahmin edilmektedir.

6、Bakımın karşılaştırılması silikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: silikon dikey silindirli değirmen Genellikle ayda bir kez 2 iş günü olmak üzere elden geçirilir ve toplam 8-12 iş günü sürer. Döner silikon taşlama frezeleme ile kesici başlık ve astar plakasının değiştirilme döngüsü 24 saatten kısadır. Kesici başlık ve astar plakasının kalitesi düşük olduğunda, yalnızca 3-4 saat kullanılabilir ve bir kez değiştirilmesi gerekir. Her bir bakım için 0,5 iş günü gerektiği ve toplam bakım iş günü süresinin yaklaşık 2 iş günü olduğu tahmin edilmektedir. Bu durum, işçilik maliyetini artırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim sürecini de geciktirmektedir.

Sonuç: Silisyum dikey silindirli değirmen sistemi ve döner darbeli silisyum öğütme değirmeni sisteminin incelenmesi ve karşılaştırmalı analizi ile organik (polikristalin) silisyum endüstrisindeki teknisyenlerle yapılan görüşmeler sonucunda, döner darbeli silisyum öğütme değirmeninin büyük ölçekli silisyum tozu işleme için uygun olmadığı genel kanısı ortaya çıkmıştır. Ayrıca, Çinli organik (polikristalin) silisyum üreticilerinin değirmen seçimine göre, birincil yatırımsilikondikey silindirli değirmen döner silikon öğütme değirmeninden daha yüksek olabilir,silikondikey silindirli değirmen Çoğu yerli organik silikon (polikristalin) üreticisi için silikon tozunu işlemek için hala ideal bir seçimdir. HCMilling (Guilin Hongcheng) üreticisidirsilikondikey silindirli değirmen silikon tozu tesisi ekipmanları için.HLM silikondikey silindirli değirmen silikon tozu tesisi endüstrisinde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır. Satın almanız gerekiyorsasilikondikey silindirli değirmen Silisyum tozu tesisi ekipmanları için lütfen ekipman detayları için HCM ile iletişime geçin.