Silikon tozu işleme, özel bir işlemle eritilen silikon bloklarının (25-80 mm) belirli bir partikül boyutunda (genellikle 80-400 μm) silika dumanı üretmek üzere ezilmesi işlemidir. Şu anda, silikon tozu üretim tesislerindeki silikon tozu işleme ekipmanları başlıca şunları içerir: silikon dikey silindirli değirmen ve döner silikon öğütme değirmeni. Bu makale, ikisi arasındaki karşılaştırmayı sunmaktadır. silikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu üretim tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni.

1. Üretim kapasitelerinin karşılaştırılmasısilikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: 5 ton/saatsilikon dikey silindirli değirmenBir şirketin tasarım ve kalibrasyonlu üretim kapasitesinin yaklaşık %5 üzerinde üretim yapabilmesi mümkündür. Özellikle ortalama parçacık boyutu >130 µm olduğunda, üretim kapasitesi daha yüksek olabilir. φ880, teorik olarak 1,5 t/saat üretim kapasitesine sahiptir. Bununla birlikte, silikon bloğunun özgünlüğü, kesici başlığın aşınması, kullanım ömrü ve diğer iletim ekipmanı arızaları, döner silikon öğütme makinesinin gerçek üretim kapasitesini ve devreye alma süresini etkileyecektir.

2、İnce silikon tozu içeriğinin karşılaştırılmasıSilikon tozu üretim tesisindeki dikey silikon silindirli değirmen ve döner darbeli silikon öğütme değirmeni: normal çalışma koşullarındasilikon dikey silindirli değirmen Sistemde, ince silikon tozunun içeriği yaklaşık %3 oranında kontrol edilebilir. Uzun üretim süresi ve öğütme silindirinin ciddi aşınması koşullarında ince silikon tozunun oranı %8'in altında kontrol edilebilir (yüksek veya düşük ince toz oranı doğrudan çalışma kontrolüyle ilgilidir); Bir fabrikanın darbeli döndürme yöntemine göre, 600 modelinin üretim verileri 325 mesh ve üzeri için %10~%15'tir. Daha önce, döner silikon öğütme değirmeninin gerçek üretim sürecinde bu değerin aşılabileceği anlaşılmıştı.

3、Süreç tasarımının karşılaştırılmasısilikondikey silindirli değirmenve silikon tozu üretim tesisi ekipmanının döner silikon öğütme sistemi: silikon tozu üretim sistemisilikondikey silindirli değirmen Negatif basınçlı üretim benimsenmiştir, hava hacmi geri dönüştürülür, süreklilik iyidir ve sistem tasarımı makuldür. Yaklaşık 10 yıllık fiili kullanım süresince, yerli üreticiler sistemin silikon tozu işleme teknolojisini sürekli olarak geliştirmiş, bu da çalışma ve otomasyonu iyileştirmiştir.dikey silindirli değirmenve ayarlanabilirliği daha basit ve güvenilir hale getirdi. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu işleme sistemi pozitif basınç altında taşındığı için sistemin sızdırmazlığı iyi değil, silikon tozu sızıntısı büyük ve süreklilik zayıf, bu nedenle iyileştirilmesi gerekiyor. Ayrıca, genel tasarım nispeten küçük ve tampon kapasitesi zayıf, bu da büyük ölçekli silikon tozu üretiminin gereksinimlerini karşılayamıyor. Döner silikon öğütme değirmeni için silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımı nispeten basit ve kaba olup, bazı toz giderme önlemleri mükemmel değil, bu nedenle sadece bazı nispeten küçük silikon tozu işleme işletmeleri tarafından kullanılabilir.

4、Güvenlik ve çevre koruma performansı açısından karşılaştırmasilikon dikey silindirli değirmenve silikon tozu tesisinde döner silikon öğütme değirmeni: silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımısilikondikey silindirli değirmenNispeten makul bir maliyete sahip olan silikon tozu partikül boyutunun hava ile ayrıştırılması teknolojisi benimsenmiştir. Silikon tozu hava ile ayrıştırma işleminde, dikey silindirli değirmen, siklon ayırıcı, torba filtre vb. çıkış boruları negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle silikon tozunun sızıntı oranı çok düşüktür ve silikon tozu işleme cihazı tesisindeki toz konsantrasyonu çok düşüktür. Silikon tozunun uçuşması fenomeni yoktur, bu da silikon tozu alanında toz patlaması olasılığını temel olarak ortadan kaldırır. Hava ile ayrıştırma teknolojisinin benimsenmesi sayesinde, silika dumanı üretim sistemindeki ince silika dumanı (aerosol) içeriği büyük ölçüde azaltılabilir ve aynı zamanda silika dumanı tozunun ekipmanda yerel birikintiler oluşturması önlenebilir ve silika dumanı işleme sisteminde toz patlaması olasılığı ortadan kaldırılabilir. Silikon dikey silindirli değirmen sisteminin hava ayrıştırma sistemi bir sirkülasyon devresidir. Torba tipi toz gidericinin darbeli geri üflemeli azotu, öğütme boru hattına azot takviyesi yapmak için kullanılır. Öğütme sistemi, düşük azot tüketimiyle azot koruma işlemini gerçekleştirebilir. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminin küçük ve nispeten basit tasarımı nedeniyle, hava ayırma kullanılmamakta ve bu da silikon tozu sızıntısına yol açmaktadır. Silika dumanı üretim sahasındaki toz konsantrasyonu oldukça yüksektir ve bu da çalışanlar arasında pnömokonyoza neden olma olasılığını artırmaktadır. Döner darbeli silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminde kapalı nitrojen sızdırmazlık sistemi oluşturulamadığı için, sistemde silikon tozu birikmesine yol açmakta, bu da döner darbeli silikon öğütme değirmeninde veya diğer yerlerde silikon tozu (aerosol) içeriğini artırmakta ve ateşleme kaynağı enerjisi yüksek olduğunda silikon tozu patlamasına neden olma olasılığını yükseltmektedir.

5、İki ülke arasında enerji tüketimi ve yedek parça tüketiminin karşılaştırılmasısilikondikey silindirli değirmen ve silikon tozu üretim tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni:silikondikey silindirli değirmen (1,5 wt/a üzerinden hesaplanmıştır): Endüstriyel güç 80 kw.h/t, endüstriyel su 0,2 m/t, azot 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, yedek parça maliyeti: yaklaşık 800.000 yuan, ton başına ortalama yedek parça maliyeti 50-60 yuan/t. Döner darbeli silikon öğütme değirmeni(φ660): Endüstriyel güç tahmini olarak 75~100 kWh/t, dolaşımdaki su yaklaşık 4 m³/t, azot yaklaşık 126 Nm³/t ve kesici başlığın toplam tüketimi yaklaşık 70 t/yıl'dır.

6、Bakımının karşılaştırılması silikon dikey silindirli değirmen ve silikon tozu üretim tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: silikon dikey silindirli değirmen Genellikle ayda bir kez 2 iş günü süren bir bakım yapılır ve toplamda 8-12 bakım günü sürer. Döner silikon taşlama frezeleme yöntemiyle kesici kafa ve astar plakasının değiştirme döngüsü 24 saatten azdır. Kesici kafa ve astar plakasının kalitesi düşük olduğunda, sadece 3-4 saat kullanılabilir ve bir kez değiştirilmesi gerekir. Her bakım için yaklaşık 0,5 iş günü gerektiği ve toplam bakım iş gününün yaklaşık 2 iş günü olduğu tahmin edilmektedir; bu da sadece işçilik maliyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecini de geciktirir.

Sonuç: Silikon dikey silindirli değirmen sistemi ve döner darbeli silikon öğütme değirmeni sisteminin incelenmesi ve karşılaştırmalı analizinin yanı sıra organik (polikristalin) silikon endüstrisindeki teknisyenlerle yapılan görüşmeler sonucunda, genel görüş, döner darbeli silikon öğütme değirmeninin büyük ölçekli silikon tozu işleme için uygun olmadığı yönündedir. Ayrıca, Çinli organik (polikristalin) silikon üreticilerinin değirmen seçimine göre, ilk yatırım maliyetinin yüksek olmasına rağmen,silikondikey silindirli değirmen Döner silikon öğütme değirmenininkinden daha yüksek olabilir,silikondikey silindirli değirmen HCMilling (Guilin Hongcheng), silikon tozunu işlemek için yerli organik silikon (polikristalin) üreticilerinin çoğu için hala ideal bir seçimdir.silikondikey silindirli değirmen Silikon tozu üretim tesisi ekipmanları için. BizimHLM silikondikey silindirli değirmen Silikon tozu üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve kabul görmektedir. Satın almanız gerekiyorsasilikondikey silindirli değirmen Silikon tozu üretim tesisi ekipmanları için lütfen ekipman detayları için HCM ile iletişime geçin.