Silisyum tozu işleme, özel işlemle eritilen silisyum bloğunun (25-80 mm) belirli parçacık boyutunu (genellikle 80-400 μm) üretmek için ezilmesi sürecini ifade eder. Silisyum dumanı işlemleri aralığı. Şu anda, silisyum tozu tesisindeki silisyum tozu işleme ekipmanı esas olarak şunları içerir: silikon dikey silindir değirmeni ve döner silikon öğütme değirmeni. Bu makale, arasındaki karşılaştırmayı tanıtmaktadır silikon dikey silindir değirmeni ve silikon tozu tesisinde döner silikon öğütme değirmeni.

1、 Üretim kapasitesinin karşılaştırılmasısilikon dikey silindir değirmeni ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: 5t/hsilikon dikey silindir değirmeniBir şirketin tasarım kapasitesi, tasarlanmış ve kalibre edilmiş üretim kapasitesinin yaklaşık %5'i kadar aşılabilir. Özellikle ortalama parçacık boyutu >130um olduğunda, üretim kapasitesi daha yüksek olabilir. φ880, teorik olarak 1,5t/saat üretim kapasitesine sahiptir. Ancak, silikon bloğun özelliğinden dolayı, kesici kafanın aşınması, hizmet ömrü ve diğer iletim ekipmanı arızaları, döner silikon öğütme değirmeninin gerçek üretim kapasitesini ve başlatma süresini etkileyecektir.

2、İnce silisyum tozu içeriğinin karşılaştırılmasısilisyum tozu tesisindeki silisyum dikey silindir değirmeni ve döner darbeli silisyum öğütme değirmeni: normal çalışma koşullarındasilikon dikey silindir değirmeni sistemde, ince silisyum tozu içeriği yaklaşık %3'te kontrol edilebilir. İnce silisyum tozu oranı, uzun üretim süresi ve öğütme silindirinin ciddi aşınması (yüksek veya düşük ince toz oranı doğrudan operasyon kontrolüyle ilgilidir) koşulu altında %8'in altında kontrol edilebilir; Bir fabrikanın φ darbeli eğirme işlemine göre 600 modelinin üretim verileri 325 mesh ve üzeri için %10~%15'tir. Daha önce, döner silisyum öğütme değirmeninin gerçek üretim sürecinde bu değerin aşılabileceği anlaşılmıştı.

3、Süreç tasarımının karşılaştırılmasısilikondikey silindir değirmenive döner silikon öğütme öğütme sistemi silikon tozu tesisi ekipmanı: silikon tozu üretim sistemisilikondikey silindir değirmeni negatif basınç üretimi benimser, hava hacmi geri dönüştürülür, süreklilik iyidir ve sistem tasarımı makuldür. Yaklaşık 10 yıllık gerçek kullanım boyunca, yerli üreticiler sistemin silikon tozu işleme teknolojisini sürekli olarak geliştirdiler, bu da sistemin çalışmasını ve otomasyonunu iyileştirdidikey silindir değirmeni, ve ayarlanabilirliği daha basit ve güvenilir hale getirdi. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu işleme sistemi pozitif basınç altında taşındığından, sistemin sızdırmazlığı iyi değildir, silikon tozunun sızıntısı büyüktür ve süreklilik zayıftır, bu nedenle iyileştirilmesi gerekir. Ek olarak, genel tasarım nispeten küçüktür, zayıf tampon kapasitesine sahiptir ve bu da büyük ölçekli silikon tozu üretiminin gereksinimlerini karşılayamaz. Döner silikon öğütme öğütme için silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımı nispeten basit ve kaba olup, bazı toz giderme önlemleri mükemmel değildir ve bunlar yalnızca bazı nispeten küçük silikon tozu işleme işletmeleri tarafından kullanılabilir.

4、Güvenlik ve çevre koruma performansının karşılaştırılmasısilikon dikey silindir değirmenive silikon tozu tesisindeki döner silikon öğütme değirmeni: silikon tozu işleme sisteminin genel tasarımısilikondikey silindir değirmeniNispeten makuldür ve silisyum tozu parçacık boyutunun hava ayırma teknolojisi benimsenmiştir. Silisyum tozu hava ayırma sürecinde, dikey silindir değirmeni, siklon ayırıcı, torba filtresi vb. çıkış boru hattı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle silisyum tozunun sızıntı oranı çok küçüktür ve silisyum tozu işleme cihazının tesisindeki toz konsantrasyonu çok düşüktür, Silisyum tozunun uçması olayı yoktur, temelde silisyum tozu alanında toz patlaması olasılığını ortadan kaldırır. Rüzgar ayırma teknolojisinin benimsenmesi nedeniyle, silisyum dumanı üretim sistemindeki ince silisyum dumanı (aerosol) içeriği büyük ölçüde azaltılabilir ve aynı zamanda silisyum dumanı tozunun ekipmanda yerel tortular oluşturmasını önleyebilir ve silisyum dumanı işleme sisteminde toz patlaması olasılığını ortadan kaldırabilir. Silisyum dikey silindir değirmen sisteminin hava ayırma sistemi bir sirkülasyon devresidir. Torba tipi toz gidericinin darbeli geri üflemeli azotu, azotu öğütme boru hattına takviye etmek için kullanılır. Öğütme sistemi, küçük bir azot tüketimi ile azot koruma işlemini gerçekleştirebilir. Döner silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminin küçük ve nispeten basit tasarımı nedeniyle hava ayırma kullanılmaz ve bu da ciddi silikon tozu sızıntısına neden olur. Silika dumanı üretim sahasındaki toz konsantrasyonu nispeten yüksektir ve bu da çalışanlar arasında pnömokonyoza neden olması kolaydır. Döner darbeli silikon öğütme değirmeninin silikon tozu üretim sisteminde kapalı nitrojen sızdırmazlık sistemi oluşturulamadığından, sistemde silikon tozu tozunun birikmesine yol açmak kolaydır, bu da döner darbeli silikon öğütme değirmenindeki veya diğer yerlerdeki silikon tozu (aerosol) içeriğini artırır ve ateşleme kaynağı enerjisi yüksek olduğunda silikon tozu patlamasının meydana gelmesi çok kolaydır.

5、Enerji tüketimi ve yedek parça tüketiminin karşılaştırılmasısilikondikey silindir değirmeni ve silikon tozu tesisinde döner silikon öğütme değirmeni:silikondikey silindir değirmeni (1,5wt/a olarak hesaplanmıştır): endüstriyel güç 80kw.h/t, endüstriyel su 0,2m/t, azot 9,0Nm3-23,0Nm/t, yedek parça maliyeti: yaklaşık 800000 yuan, ton başına ortalama yedek parça maliyeti 50-60 yuan/t. döner darbeli silikon öğütme değirmeni（φ660): Endüstriyel gücün 75~100kw.h/t, dolaşan suyun yaklaşık 4m/t, azotun yaklaşık 126 Nm/t ve kesici kafanın toplam tüketiminin yaklaşık 70t/yıl olduğu tahmin edilmektedir.

6、Bakımın karşılaştırılması silikon dikey silindir değirmeni ve silikon tozu tesisindeki döner darbeli silikon öğütme değirmeni: silikon dikey silindir değirmeni Genellikle ayda bir kez 2 iş günü elden geçirilir, toplam 8-12 elden geçirme günü. Döner silikon taşlama frezeleme ile kesici kafa ve astar plakasının değiştirilme döngüsü <24 saattir. Kesici kafa ve astar plakasının kalitesi düşük olduğunda, yalnızca 3 saat ~ 4 saat kullanılabilir ve bir kez değiştirilmesi gerekir. Her bir elden geçirme için 0,5 iş günü gerektiği ve toplam elden geçirme iş gününün yaklaşık 2 iş günü olduğu tahmin edilmektedir, bu yalnızca işçilik maliyetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim ilerlemesini de geciktirir.

Sonuç: Silisyum dikey silindir değirmen sistemi ve döner darbeli silisyum öğütme değirmeni sisteminin incelenmesi ve karşılaştırmalı analizi ve organik (polikristalin) silisyum endüstrisindeki teknisyenlerle yapılan iletişim sonucunda, genel görüş, döner darbeli silisyum öğütme değirmeninin büyük ölçekli silisyum tozu işleme için uygun olmadığı yönündedir. Ayrıca, Çinli organik (polikristalin) silisyum üreticilerinin değirmen seçimine göre, birincil yatırımsilikondikey silindir değirmeni döner silikon öğütme değirmeninden daha yüksek olabilir,silikondikey silindir değirmeni silikon tozunu işlemek için çoğu yerli organik silikon (polikristalin) üreticisi için hala ideal bir seçimdir. HCMilling (Guilin Hongcheng) üreticisidirsilikondikey silindir değirmeni silikon tozu tesisi ekipmanları için. BizimHLM silikondikey silindir değirmeni silikon tozu tesisi endüstrisinde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır. Satın almanız gerekiyorsasilikondikey silindir değirmeni Silikon tozu tesisi ekipmanları için lütfen ekipman detayları için HCM ile iletişime geçin.