Xinwen

Haberler

Seramik Malzeme Öğütme Değirmeni HLMX Süper İnce Dikey Değirmen

Seramik endüstrisinin ana hammaddeleri olan kalsit, diyabaz ve kalsiyum karbonat, genellikle 400-1250 mesh arasındaki incelikte toz haline getirilmesi gereken malzemelerdir. HLMX süper ince dikey değirmenBu malzemelerin işlenmesinde tercih edilen öğütme ekipmanıdır.

Bu Seramik Öğütme DeğirmeniPatentli darbeli toz giderme sistemi, tozu kolayca giderir. Silindir kovanı ve astarın öğütme eğrisi, yüksek öğütme verimliliği için malzeme katmanının daha kolay oluşturulmasını sağlayan süper ince toz öğütme için özel olarak tasarlanmıştır. Tekrarlanan öğütmeyi azaltan bu sistem, bitmiş ürünün daha az demir içeriğine, daha yüksek beyazlığa ve saflığa sahip olmasını sağlayarak seramik endüstrisi için toz üretiminin tüm gereksinimlerini karşılar.

 

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

 

HLMX süper inceSeramik Malzeme Öğütme DeğirmeniÖğütme diskinin nominal çapına göre 1000, 1100, 1300, 1500, 1700, 1900, 2200, 2400 ve diğer modeller mevcuttur, nem içeriği ≤% 5 olan hammaddeler için uygundur, son incelik 7-45μm (325-2000 mesh) arasında ayarlanabilir ve ikinci sınıflandırma ile incelik 3 mikrona (yaklaşık 5000 mesh) ulaşabilir. Kalsit, diyabaz, kalsiyum karbonat, cüruf, çelik cürufu, su cürufu, bentonit, kireçtaşı, kaolin ve Mohs sertliği 7'nin altında ve nem oranı % 6'nın altında olan diğer malzemeler gibi uygulanabilir malzemeler.

 

HLMX Süper İnce Öğütme Değirmeni

Maksimum besleme boyutu: 20 mm

Kapasite: 4-40t/s

İncelik: 325-2500 mesh

 

Model

Taşlama Masası

Çap

(mm)

Kapasite

(t/h)

Malzeme

Nem

İncelik

Güç

(kw)

HLMX1000

1000

3-12

<%5

0,045 mm-0,01 mm

0,005 mm

(ikincil sınıflandırıcı ile)

110/132

HLMX1100

1100

4-14

<%5

185/200

HLMX1300

1300

5-16

<%5

250/280

HLMX1500

1500

7-18

<%5

355/400

HLMX1700

1700

8-20

<%5

450/500

HLMX1900

1900

10-25

<%5

560/630

HLMX2200

2200

15-35

<%5

710/800

 

HLMX süper ince dikey değirmen, yüksek sınıflandırma verimliliği, daha uzun kullanım ömrü, daha yüksek kapasite, otomatik kontrol, daha yüksek öğütme ve toz ayırma verimliliği özelliklerine sahiptir ve maksimum kapasitesi saatte 40 tondur. Bu öğütücü, tıp, metalurji, elektrik enerjisi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 


Gönderi zamanı: 10 Aralık 2021