Popüler bir yapı enerji tasarruf malzemesi olan kalsiyum silikat, giderek daha fazla üretici ve bu yeni malzemeye yatırım yapmaya hazır olan yöneticiler tarafından biliniyor.Bu nedenle, profesyonellere ihtiyaç duyulmaktadır.kalsiyum silikat öğütmedeğirmen Bunu işlemek için.

Kalsiyum silikat üretimi için ham maddeler

1. Silisli malzemeler: kuvars tozu, diyatomit, uçucu kül vb.

2. Kireçli malzemeler: sönmüş kireç tozu, çimento, kalsiyum karbür çamuru vb.

3. Takviye edici lif: odun kağıdı lifi, vollastonit, pamuk lifi vb.

4. Ana bileşenler ve formül: silikon tozu + kalsiyum tozu + doğal ağaç küspesi lifi.

kuvars tozu silika tozu kalsiyum tozu diyatomit vollastonitbilemedeğirmen

HCM tarafından üretilen değirmenler arasında, üretilen tozun inceliği şu şekildedir:HLMXkalsiyum silikatultra ince dikey silindirli değirmenKuvars tozu, silikon tozu, kalsiyum tozu, diyatomit, vollastonit vb. üretmek için 45 µm ile 7 µm arasında ayarlanabilir incelik. Derecelendirme sistemi ile en yüksek incelik 3 µm'ye ulaşabilir. Kuvars, diyatomit, çimento, vollastonit ve kalsiyum karbonat gibi sertliği 1-7 arasında olan metalik olmayan mineral ürünlerin ultra ince öğütülmesi için kullanılabilir; kalsiyum silikat üretiminde hammadde olarak kullanılır. Çevre dostu ve enerji tasarruflu ultra ince toz işleme ekipmanı. Bu değirmen çok amaçlı kullanılabilir, levhalar için çeşitli hammadde tozları üretebilir ve incelik rastgele ayarlanabilir, toz üretim aralığı geniştir ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar.

Kalsiyum silikat üretimi hammaddeleri ve teknolojik süreci

Adım 1: Hammadde İşleme

Bunlara kuvars kumunun ıslak öğütülmesi ve hamur haline getirilmesi, kirecin kırılması ve sindirilmesi, odun lifinin öğütülmesi ve dövülmesi vb. dahildir.

Adım 2: Hamurlaştırma

Öğütme derecesi gereksinimlerini karşılayan odun lifi hamuru, karşı akışlı karıştırıcıya pompalanır ve ölçülü sönmüş kireç, çimento, kuvars tozu vb. sırayla eklenir; karşı akışlı karıştırıcıda tamamen karıştırılarak belirli bir konsantrasyonda akışkan bir bulamaç elde edilir ve daha sonra bulamaç depolama tankına pompalanır. Bekleme kullanımı için, tek diskli bir rafine edici ile homojenleştirilir, ön karıştırma tankında karıştırılır ve daha sonra belirli bir konsantrasyon ve akış hızında akışkan bulamaçlı kalıp yapma makinesine beslenerek kalıp yapım işlemine sokulur.

Adım 3: Başlık takma

Başlık kutusundan eşit şekilde akan bulamaç, çalışan endüstriyel keçe üzerinde filtrelenir ve susuzlaştırılarak ince bir tabaka oluşturulur ve şekillendirme tamburuna sarılır. Çoklu sarımlardan sonra ayarlanan levha kalınlığına ulaşıldığında, levhaya göre tasarlanmış kontrol sistemi devreye girer. Bıçak boyutu otomatik olarak levhayı keser.

Adım 4: Plaka Sıkıştırma

Oluşturulan levha, 7000 tonluk bir presle 30 dakika boyunca preslenerek, levhanın susuzlaştırılması ve 23,5 MPa'lık yüksek basınç altında sıkıştırılması sağlanır; bu da levhanın mukavemetini ve yoğunluğunu artırır.

Adım 5: Ön kürleme ve kalıptan çıkarma

Islak levha ön kürleme fırınında ön kürlemeye tabi tutulur ve belirli bir mukavemete ulaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Ön kürleme sıcaklığı 50°C'dir.~70℃ ve ön kürleme süresi 4'tür.~5 saat.

Adım 6: Otoklavda Kürleme

Kalıptan çıkarıldıktan sonra, levha 24 saat boyunca otoklavda kürleme işlemine tabi tutulur; buhar basıncı 1,2 MPa ve sıcaklık 190℃'dir. Buhar kürleme işlemi sırasında, levhadaki silika, kalsiyum hidroksit ve su kimyasal olarak reaksiyona girerek tobermorit kristalleri ve tobermorit oluşturur. Hidrasyon reaksiyonunun kalitesi, kalsiyum silikatın mukavemetini, genleşme oranını ve neme karşı direncini doğrudan etkiler.

Adım 7: Kurutma, Zımparalama, Kenar İşleme

Buharla işlem görmüş levhalar, tünel fırındaki taraklı kurutucuda kurutularak nem içeriği %10'u geçmeyecek kabul standardına ulaştırılır ve zımparalama, kenar işleme ve kalite kontrolünden sonra sevk edilebilir.

Eğer projenizin kullanması gerekiyorsakalsiyum silikat öğütmedeğirmenEkipman konusunda bilgi almak için HCMilling (Guilin Hongcheng) ile iletişime geçebilirsiniz. Lütfen bize hammaddenizi, gerekli inceliği (elek/μm) ve kapasiteyi (t/saat) bildirin. Ardından, HCMtakımSizinle bağlantı kuracak ve size eksiksiz bir ekipman seçimi çözümü sunacak profesyonel ve teknik seçim mühendisleri görevlendireceğiz.