Popüler bir yapı enerji tasarrufu malzemesi olan kalsiyum silikat, bu yeni malzemeye yatırım yapmaya hazır olan giderek daha fazla üretici ve patron tarafından biliniyor.Bu nedenle profesyonel bir yardıma ihtiyaç vardırkalsiyum silikat öğütmedeğirmen işlemek için.

Kalsiyum silikat üretimi için hammaddeler

1. Silisli malzemeler: kuvars tozu, diatomit, uçucu kül, vb.

2. Kireçli malzemeler: Sönmüş kireç tozu, çimento, kalsiyum karbür çamuru, vb.

3. Güçlendirici lif: odun, kağıt lifi, volastonit, pamuk lifi vb.

4.Ana içerik ve formül: silikon tozu + kalsiyum tozu + doğal kütük hamuru lifi.

Kuvars tozu silika tozu kalsiyum tozu diatomit volastonitbilemedeğirmen

HCM tarafından üretilen değirmenler arasında, üretilen tozun inceliğiHLMXkalsiyum silikatultra ince dikey silindirli değirmenKuvars tozu, silisyum tozu, kalsiyum tozu, diatomit, vollastonit vb. üretmek için 45 µm ile 7 µm arasında ayarlanabilir. Derecelendirme sistemiyle en yüksek incelik 3 µm'ye kadar çıkabilir. Kuvars, diatomit, çimento, vollastonit ve kalsiyum karbonat gibi sertliği 1-7 arasında olan metalik olmayan mineral ürünlerin ultra ince öğütülmesinde kullanılabilir. Kalsiyum silikat üretiminde hammadde olarak kullanılır. Çevre dostu ve enerji tasarruflu ultra ince toz işleme ekipmanı. Bu değirmen, plakalar için çeşitli hammadde tozları üreterek çok amaçlı kullanılabilir. İncelik rastgele ayarlanır, toz üretim aralığı geniştir ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar.

Kalsiyum silikat üretim hammaddeleri ve teknolojik süreci

Adım 1: Hammadde İşleme

Kuvars kumunun ıslak öğütülmesi ve hamur haline getirilmesi, kirecin kırılması ve sindirimi, odun lifinin öğütülmesi ve dövülmesi vb. dahildir.

Adım 2: Hamurlaştırma

Çırpma derecesi gerekliliklerini karşılayan odun lifi hamuru, karşı akışlı karıştırıcıya pompalanır ve ölçülü sönmüş kireç, çimento, kuvars tozu vb. sırayla eklenir, karşı akışlı karıştırıcı tarafından tamamen karıştırılarak belirli bir konsantrasyonda akış bulamacı elde edilir ve ardından bulamaç depolama tankına pompalanır. Bekleme amaçlı kullanım için, tek diskli bir rafineride homojenize edilir, ön karıştırma tankında karıştırılır ve ardından belirli bir konsantrasyon ve akış hızında akış bulamacı plaka yapım makinesine beslenerek plaka yapım işlemine dahil edilir.

Adım 3: Başlık Takma

Kafa kutusundan eşit şekilde akan bulamaç, çalışan endüstriyel keçe üzerinde filtrelenip kurutularak ince bir tabaka haline getirilir ve şekillendirme tamburuna sarılır. Birden fazla sarımdan sonra ayarlanan levha kalınlığına ulaşıldığında, kontrol sistemi levhaya göre tasarlanır. Bıçağın boyutu levhadan otomatik olarak kesilir.

Adım 4: Plaka Sıkıştırma

Oluşturulan levha 7000 tonluk preste 30 dakika preslenerek kurutulur ve 23,5 MPa'lık yüksek basınç altında sıkıştırılarak levhanın mukavemeti ve kompaktlığı artırılır.

Adım 5: Ön kürleme ve kalıptan çıkarma

Islak levha, ön kürleme fırınında ön kürleme işlemine tabi tutulur ve belirli bir mukavemete ulaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Ön kürleme sıcaklığı 50°C'dir.～70℃ ve ön kürleme süresi 4～5s.

Adım 6: Otoklavda Kürleme

Plaka kalıptan çıkarıldıktan sonra, 24 saat boyunca otoklavda kürlenmesi için bir otoklava gönderilir. Buhar basıncı 1,2 MPa ve sıcaklık 190°C'dir. Buhar kürleme işlemi sırasında, plakadaki silika, kalsiyum hidroksit ve su kimyasal reaksiyona girerek tobermorit kristalleri ve tobermorit oluşturur. Hidrasyon reaksiyonunun kalitesi, kalsiyum silikatın mukavemetini, genleşme hızını ve nem direncini doğrudan etkiler.

Adım 7: Kurutma, Zımparalama, Kenar Düzenleme

Buharla pişirilen levhalar tünel fırındaki tarak kurutucusunda kurutularak, levhaların nem oranının %10'u aşmayan kabul standardına ulaşması sağlanır ve zımparalama, kenar düzeltme ve kalite kontrol işlemlerinin ardından sevk edilebilir.

Projenizin kullanması gerekiyorsakalsiyum silikat öğütmedeğirmenEkipman için HCMilling (Guilin Hongcheng) ile iletişime geçebilirsiniz. Lütfen hammaddenizi, gerekli inceliği (mesh/μm) ve kapasiteyi (t/sa) bize bildirin. Ardından, HCMtakımProfesyonel ve teknik seçim mühendislerinin sizinle bağlantıya geçmesini ve size tam kapsamlı ekipman seçimi çözümleri sunmasını sağlayacağız.