Ağır kalsiyum karbonat, kalsit, tebeşir, mermer ve diğer cevherlerin hammadde olarak kullanıldığı mekanik kırma yöntemiyle üretilen bir kalsiyum karbonat tozudur. Geniş hammadde kaynağı, yüksek beyazlık, düşük yağ emme değeri, iyi uygulanabilirlik ve düşük fiyat gibi özelliklere sahiptir. Şu anda en yaygın kullanılan ve en büyük tüketim hacmine sahip inorganik metalik olmayan mineral toz ürünüdür.

Şu anda, ağır kalsiyum karbonatın ince işleme teknolojisi esas olarak öğütme ve yüzey modifikasyonuna odaklanarak, ince toz, ultra ince toz, yüzey modifiye edilmiş (aktif) toz ve kağıt hamuru gibi farklı uygulama alanlarının incelik gereksinimlerini karşılayan ürünler üretmeyi amaçlamaktadır. Bu kategoriler arasında, farklı incelik ve yüzey modifikasyonu ve aktivasyonuna sahip ondan fazla özel ağır kalsiyum karbonat ürünü bulunmaktadır. Peki, kalsiyum karbonat tozunu işleyen ekipman nedir?HCM Makineleri Sektörde kalsiyum tozu işleme makineleri ve ekipmanları konusunda tanınmış bir üreticidir. Bugün sizlere kalsiyum tozu işleme makineleri ve ekipmanlarını detaylı olarak tanıtacağız.

Kalsiyum tozu işleme makineleri ve ekipmanlarının detaylı açıklaması:

d97≥5μm çapa sahip sıradan ağır kalsiyum karbonat, esas olarak kuru yöntemle üretilir. Ekipmanlar arasında geliştirilmiş Raymond değirmeni (asma silindirli değirmen veya sarkaçlı değirmen), silindirli değirmen (basınçlı silindirli değirmen/dikey değirmen, halka silindirli değirmen vb.) ve bilyalı değirmen vb. bulunur.

d97≥5μm boyutundaki ultra ince ağır kalsiyum karbonat genellikle kuru üretim yöntemiyle elde edilir, bazı durumlarda ise ıslak öğütme + kurutma yöntemi kullanılır. Kuru üretimde başlıca tamburlu bilyalı değirmenler + sınıflandırıcılar, silindirli değirmenler (bant içi sınıflandırmalı halka silindirli değirmenler, dikey değirmenler/basınçlı silindirli değirmenler dahil), kuru karıştırma değirmenleri + sınıflandırıcılar vb. kullanılır.

Kağıt üretiminde kullanılan kaplama kalitesinde, özellikle d90≤2μm olmak üzere d97≤5μm aralığında ultra ince ağır kalsiyum karbonat bulamacı genellikle ıslak yöntemle üretilir ve ana ekipmanlar karıştırma değirmeni ve kum değirmenidir.

Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı, esas olarak d97=5~43μm aralığında ağır kalsiyum karbonat ince tozu ve ultra ince toz üretmek için kullanılır. Sürekli kapalı devre üretim, çok aşamalı sınıflandırma, yüksek çevrim yükü (%300~%500) ve yüksek tek makine üretim kapasitesi ile karakterize edilir. Bu üretim hattı 1990'ların ortalarından sonlarına kadar kullanılmaktadır ve günümüzde dünyadaki büyük ölçekli ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretim hatları için ana üretim teknolojilerinden biridir.

Halkalı silindirli değirmen, son on yıldır Çin'de ağır kalsiyum karbonat alanında en yaygın kullanılan ince öğütme ve ultra ince öğütme ekipmanıdır. Yüksek kırma oranı ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi ile karakterize edilir. İç veya dış ince sınıflandırıcı, d97≤10μm ultra ince ürünler üretebilir. Ürün inceliği d97=5~40μm arasında ayarlanabilir; en uygun ürün partikül boyutu aralığı d97=10~30μm'dir.

Silindirli değirmen (dikey silindirli değirmen/silindirli değirmen), ağır kalsiyum karbonatın ince ve ultra ince öğütülmesi için kullanılan başlıca büyük ölçekli ekipmanlardan biridir. Yüksek kırma oranıyla karakterize edilir. En uygun ürün partikül boyutu aralığı d97=15~45μm'dir. Harici bir ince sınıflandırıcı takıldıktan sonra, d97≤10μm ultra ince ürünler üretebilir. Ürün, iyi partikül şekline ve düşük yağ emme değerine sahiptir, bu da onu özellikle ağır kalsiyum karbonat dolgu maddesi kullanan doymamış polyester bazlı kompozit malzemelerin (yapay taş) üretimi için uygun hale getirir ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve aşınmaya sahiptir.

Islak ultra ince öğütme teknolojisi, esas olarak d90≤2μm ve d97≤2μm aralığında kağıt hamuru kaplama (çamur) kalitesinde ürünler ve d60≤2μm aralığında ultra ince ağır kalsiyum karbonat (kurutulduktan sonra plastik dolgu maddesi olarak kullanılır) üretmek için kullanılır. Genellikle bir veya iki aşamalı sürekli ultra ince öğütme işlemi kullanılır. Esas olarak ıslak karıştırmalı öğütücü veya kum değirmeni ve bunlara karşılık gelen depolama tankları ve pompalardan oluşur.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com