Ağır kalsiyum karbonat, kalsit, tebeşir, mermer ve diğer cevherlerin hammadde olarak kullanıldığı mekanik kırma yöntemiyle üretilen bir kalsiyum karbonat tozu malzemesidir. Geniş hammadde kaynağı, yüksek beyazlık, düşük yağ emme değeri, iyi uygulanabilirlik ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Günümüzde en yaygın kullanılan ve en yüksek tüketime sahip inorganik metal dışı mineral toz ürünüdür.

Günümüzde ağır kalsiyum karbonatın ince işleme teknolojisi, ince toz, ultra ince toz, yüzey modifiye (aktif) toz ve kağıt yapım bulamacı gibi farklı uygulama alanlarının incelik gereksinimlerini karşılayan ürünleri işlemek için esas olarak öğütme ve yüzey modifikasyonuna odaklanmaktadır. Bu teknoloji, çeşitli kategorileri ve farklı incelik, yüzey modifikasyonu ve aktivasyon özelliklerine sahip ondan fazla özel ağır kalsiyum karbonat ürününü kapsamaktadır. Peki, hangi ekipman kalsiyum karbonat tozunu işlemektedir?HCM Makinaları sektörde tanınmış bir kalsiyum tozu işleme makineleri ve ekipmanları üreticisidir. Bugün sizlere kalsiyum tozu işleme makineleri ve ekipmanlarını detaylı olarak tanıtacağız.

Kalsiyum tozu işleme makine ve ekipmanlarının detaylı açıklaması:

d97≥5μm'lik sıradan ağır kalsiyum karbonat esas olarak kuru yöntemle üretilir. Ekipmanlar arasında gelişmiş Raymond değirmeni (askılı silindirli değirmen veya sarkaçlı değirmen), silindirli değirmen (basınçlı silindirli değirmen/dikey değirmen, halka silindirli değirmen vb. dahil) ve bilyalı değirmen vb. bulunur.

d97≥5μm'lik ultra ince ağır kalsiyum karbonat genellikle kuru üretim sürecini benimser ve bazıları ıslak öğütme + kurutma sürecini kullanır. Kuru üretimde çoğunlukla tambur bilyalı değirmenler + sınıflandırıcılar, silindirli değirmenler (bant içi sınıflandırmalı halka silindirli değirmenler, dikey değirmenler/basınçlı silindirli değirmenler dahil), kuru karıştırma değirmenleri + sınıflandırıcılar vb. kullanılır.

Kağıt yapım kaplama sınıfı d97≤5μm, özellikle d90≤2μm olan ultra ince ağır kalsiyum karbonat bulamacı genellikle ıslak yöntemle üretilir ve ana ekipman bir karıştırma değirmeni ve bir kum değirmenidir.

Bilyalı değirmen + sınıflandırıcı üretim hattı, esas olarak d97=5~43μm aralığında ağır kalsiyum karbonat ince tozu ve ultra ince tozu üretmek için kullanılır. Sürekli kapalı devre üretimi, çok aşamalı sınıflandırma, yüksek çevrim yükü (%300~%500) ve büyük tek makine üretim kapasitesi ile öne çıkar. Bu üretim hattı, 1990'ların ortalarından sonlarına kadar kullanılmaktadır ve günümüzde dünyadaki büyük ölçekli ultra ince ağır kalsiyum karbonat üretim hatları için ana üretim teknolojilerinden biridir.

Halkalı silindirli değirmen, son on yıldır Çin'de ağır kalsiyum karbonat alanında en yaygın kullanılan ince öğütme ve ultra ince öğütme ekipmanıdır. Yüksek kırma oranı ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi ile öne çıkar. Dahili veya harici ince sınıflandırıcı, d97≤10μm aralığında ultra ince ürünler üretebilir. Ürün inceliği d97=5~40μm arasında ayarlanabilir; en uygun ürün parçacık boyutu aralığı d97=10~30μm'dir.

Silindirli değirmen (dikey silindirli değirmen/silindirli değirmen), ağır kalsiyum karbonatın ince ve ultra ince öğütülmesi için kullanılan ana büyük ölçekli ekipmanlardan biridir. Yüksek kırma oranına sahiptir. En uygun ürün parçacık boyutu aralığı d97=15~45μm'dir. Harici bir ince sınıflandırıcı takıldıktan sonra, d97≤10μm olan ultra ince ürünler üretebilir. Ürün, iyi parçacık şekline ve düşük yağ emilim değerine sahip olup, özellikle üretim için uygundur. Doymamış polyester esaslı kompozit malzemeler (yapay taş), ağır kalsiyum karbonat dolgu maddeleri kullanır ve birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve aşınma oranına sahiptir.

Islak ultra ince öğütme teknolojisi, esas olarak d90≤2μm ve d97≤2μm aralığındaki kağıt kaplama (bulamaç) sınıfı ürünler ve d60≤2μm aralığındaki ultra ince ağır kalsiyum karbonat (kurutulduktan sonra plastik dolgu maddesi olarak kullanılır) üretmek için kullanılır. Genellikle, bir veya iki aşamalı sürekli ultra ince öğütme işlemi kullanılır. Bu işlem, esas olarak ıslak karıştırmalı bir öğütücü veya kum değirmeni ile ilgili depolama tankları ve pompalardan oluşur.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com