Kalsiyum alüminatın özü, çimento endüstrisinde yüksek alümina içerikli çimento klinkeridir ve son yıllarda su arıtma maddesi üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalsiyum alüminat üretim süreci, Portland çimento klinkerinin üretim sürecine benzer. Son yıllarda, artan pazar talebiyle birlikte üretim ölçeği de kademeli olarak genişlemiştir. Şu anda, yıllık 100.000 ton, 200.000 ton ve 300.000 ton kapasiteli yerli kalsiyum alüminat klinker üretim hatları tamamlanmış ve işletmeye alınmıştır; üretim istikrarlı ve ürün kalitesi iyidir. HCMilling (Guilin Hongcheng) bu ürünün üreticisidir.kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmenKalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanında. Aşağıda kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanının içeriği açıklanmaktadır.

1. Hammadde ve yakıt gereksinimleri:

Hammadde gereksinimleri esas olarak kireçtaşının kalitesinin yüksek olması, genellikle CaO oranının %52'nin üzerinde olması ve boksitin ürün kalitesi gereksinimlerini karşılaması yönündedir; yakıt olarak toz kömür kullanıldığında, kömürün temel düşük kalorifik değerinin 6500 kcal/kg olması gerekir. Doğal gaz kullanımı işletme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

2. Kalsinasyon sistemi:

Düşük üretim ölçeğinde yatırım ekonomisi göz önüne alındığında, kalsinasyon sistemi genellikle içi boş fırın + tek soğutucu sistemini benimser. Klinkerin ton başına ısı tüketimi genellikle 320~350 kg/t'nin üzerindedir; bunun temel nedeni, fırın kuyruğundan çıkan baca gazının sıcaklığının genellikle 600~800 ℃'nin üzerinde olması ve çok yüksek olmasıdır. Büyük ölçekli üretimde ise iki teknik çözüm düşünülebilir. Birincisi, içi boş fırın + orta sıcaklık ve orta basınçlı atık ısı enerji üretim sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemini benimsemektir; ikincisi ise ön ısıtmalı ön ayrıştırma kalsinasyon sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemini benimsemektir. İlk şemada, kalan termal enerji üretimi, klinker öğütme dahil olmak üzere tüm üretim hattının enerji ihtiyacını rahatlıkla karşılayabilir. Mevcut yerli elektrik fiyatları altında çok uygun bir şemadır ve en yüksek kapsamlı enerji kullanım verimliliğine sahiptir. İkinci teknik şema da çok iyi ve gelişmiş bir şemadır. Isı kullanım oranı nispeten yüksektir. Klinker üretimi için ton başına kömür tüketimi 110~120 kg/t seviyesinde kontrol edilebilir ve atık gazın sıcaklığı yaklaşık 320℃ civarındadır. Sermaye koşulları izin veriyorsa, düşük sıcaklıklı atık ısı enerjisi üretimi düşünülebilir ve faydaları daha iyi olacaktır. Atık ısı enerjisi üretimi geçici olarak düşünülmediği durumlarda da ekonomik ve istikrarlı bir şekilde işletilebilir.

1. Öğütme sistemi: Kullanılması tavsiye edilir.kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen Atık gazın atık ısısını kurutma ısı kaynağı olarak kullanabilen bir sistemdir. Daha da önemlisi, kalsiyum alüminat dikey silindirli değirmenin öğütme sistemi, hammaddelerin nemine iyi uyum sağlar ve hammaddelerin nem oranı %15-20'ye kadar çıkabilir. Genellikle, hammaddelerin kurutulmasını dikkate almaya gerek yoktur.

2. Toz kömür hazırlama:kalsiyum alüminat Raymond değirmeniBu sistem genellikle, yatırım ekonomisi göz önünde bulundurularak, toz kömür üretimi için kullanılır.

3. Cüruf öğütme:kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen Sistem, klinker öğütme işlemi için de kullanılabilir. Kalsiyum alüminat klinkerinin tozlaşma özelliklerini göz önünde bulundurarak, açık devre süper ince öğütme sistemi kullanılması önerilir.

Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanları üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng),HLM serisi kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen, HC serisi büyük kalsiyum alüminat Raymond değirmeni, VeHLMX serisi kalsiyum alüminat süper incedikey silindirli değirmen Kalsiyum alüminat tozu üretim hattına, hammadde, kömür, ham madde ve klinker gibi çeşitli aşamalarda öğütme ekipmanı desteği sağlıyoruz. Ekipman istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır ve üretim miktarı endüstriyel büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanına ihtiyacınız varsa lütfen iletişime geçin.mkt@hcmilling.comVeya +86-773-3568321 numaralı telefondan bize ulaşın, HCM ihtiyaçlarınıza göre size en uygun öğütme değirmeni programını hazırlayacaktır, daha fazla bilgi için lütfen kontrol edin.www.hcmilling.com.