Kalsiyum alüminatın özü, çimento endüstrisinde son yıllarda su arıtma maddesi üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek alümina çimento klinkeridir. Kalsiyum alüminatın üretim süreci, Portland çimentosu klinkerine benzer. Son yıllarda, artan pazar talebiyle birlikte üretim ölçeği giderek genişlemiştir. Şu anda, yıllık 100.000 ton, 200.000 ton ve 300.000 ton kapasiteli yerli kalsiyum alüminat klinker üretim hatları, istikrarlı üretim ve iyi ürün kalitesiyle tamamlanıp faaliyete geçirilmiştir. HCMilling (Guilin Hongcheng),kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmenKalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanlarında. Aşağıda kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanlarının içeriği açıklanmaktadır.

1. Hammadde ve yakıt gereksinimleri:

Hammadde gereksinimleri temel olarak kireçtaşı kalitesinin yüksek olması, genellikle CaO'nun %52'nin üzerinde olması ve boksitin ürün kalitesi gerekliliklerini karşılamasıdır; yakıt olarak toz kömür kullanıldığında, kömürün temel düşük kalorifik değeri 6500 kcal/kg olmalıdır. Doğal gaz kullanımı, işletme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

2. Kalsinasyon sistemi:

Düşük üretim ölçeğinde yatırım ekonomisi göz önüne alındığında, kalsinasyon sistemi genellikle içi boş fırın + tek soğutucu sistemini benimser. Ton başına klinker ısı tüketimi genellikle 320-350 kg/t'nin üzerindedir. Bunun temel nedeni, fırın kuyruğundan atılan baca gazı sıcaklığının genellikle 600-800 ℃'nin üzerinde olmasıdır. Büyük ölçekli üretimlerde, dikkate alınması gereken iki teknik çözüm vardır. Birincisi, içi boş fırın + orta sıcaklık ve orta basınç atık ısı güç üretim sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemini benimsemektir; ilk olarak, ön ısıtmalı ön ayrıştırma kalsinasyon sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemi benimsenir. İlk şema ile kalan termal güç üretimi, klinker öğütme de dahil olmak üzere tüm üretim hattının güç talebini rahatlıkla karşılayabilir. Mevcut yerel elektrik fiyatına göre, en yüksek kapsamlı enerji kullanım verimliliğine sahip oldukça uygun bir şemadır. İkinci teknik şema da oldukça iyi ve gelişmiştir. Isı kullanım oranı nispeten yüksektir. Ton başına klinker tüketimi 110-120 kg/t seviyesinde kontrol edilebilir ve atık gaz sıcaklığı yaklaşık 320°C'dir. Sermaye koşulları uygunsa, düşük sıcaklıklı atık ısıyla elektrik üretimi düşünülebilir ve daha iyi faydalar sağlanabilir. Atık ısıyla elektrik üretimi geçici olarak düşünülmediği takdirde, ekonomik ve istikrarlı bir şekilde işletilebilir.

1. Öğütme sistemi: Kullanılması önerilirkalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen Atık gazın atık ısısını kurutma ısı kaynağı olarak kullanabilen sistem. Daha da önemlisi, kalsiyum alüminat dikey silindirli değirmeninin öğütme sistemi, hammaddelerin nemine iyi uyum sağlar ve hammaddelerin nemi %15-20 kadar yüksek olabilir. Genellikle hammaddelerin kurutulması düşünülmez.

2. Toz kömür hazırlama:kalsiyum alüminat Raymond değirmeniSistem genellikle yatırım ekonomisi göz önünde bulundurularak toz kömür hazırlamada kullanılmaktadır.

3. Klinker öğütme:kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen Sistem, klinker öğütme için de kullanılabilir. Kalsiyum alüminat klinkerinin toz haline getirme özellikleri göz önüne alındığında, açık devreli süper ince öğütme sisteminin kullanılması önerilir.

Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanlarının üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng),HLM serisi kalsiyum alüminatdikey silindirli değirmen, HC serisi büyük kalsiyum alüminat Raymond değirmeni, VeHLMX serisi kalsiyum alüminat süper incedikey silindirli değirmen Kalsiyum alüminat tozu üretim hattına, hammadde, kömür, hammadde ve klinkerin çeşitli aşamalarında öğütme ekipmanı desteği sağlıyoruz. Ekipmanlar istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır ve çıktı, endüstriyel büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanına ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.mkt@hcmilling.comveya +86-773-3568321 numaralı telefondan arayın, HCM ihtiyaçlarınıza göre sizin için en uygun öğütme değirmeni programını hazırlayacaktır, daha fazla ayrıntı için lütfen kontrol edinwww.hcmilling.com.