Kalsiyum alüminatın özü, son yıllarda su arıtma maddesi üretiminde yaygın olarak kullanılan çimento endüstrisindeki yüksek alümina çimento klinkeridir. Kalsiyum alüminatın üretim süreci, Portland çimento klinkerininkine benzerdir. Son yıllarda, artan pazar talebiyle birlikte üretim ölçeği giderek genişlemiştir. Şu anda, yıllık 100000 ton, 200000 ton ve 300000 ton üretim kapasiteli yerli kalsiyum alüminat klinker üretim hatları tamamlanmış ve faaliyete geçirilmiş olup, istikrarlı üretim ve iyi ürün kalitesine sahiptir. HCMilling (Guilin Hongcheng), üreticisidirkalsiyum alüminatdikey silindir değirmenikalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanında. Aşağıda kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanının içeriği açıklanmaktadır.

1. Hammadde ve yakıt gereksinimleri:

Hammadde gereksinimleri esas olarak kireç taşı derecesinin yüksek olması, genellikle CaO'nun %52'nin üzerinde olması ve boksitin ürün derecesi gereksinimlerini karşılamasıdır; yakıt olarak toz kömür kullanıldığında, kömürün temel düşük kalorifik değeri 6500 kcal/kg olmalıdır. Doğal gaz kullanımı işletme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

2. Kalsinasyon sistemi:

Düşük üretim ölçeğinde yatırım ekonomisi göz önüne alındığında, kalsinasyon sistemi genellikle içi boş fırın + tek soğutucu sistemini benimser. Ton başına klinker ısı tüketimi genellikle 320 ~ 350 kg / t'nin üzerindedir, bunun başlıca nedeni fırın kuyruğundan boşaltılan baca gazının sıcaklığının genellikle 600 ~ 800 ℃'nin üzerinde olmasıdır. Büyük ölçekli üretim durumunda, dikkate alınması gereken iki teknik çözüm vardır. Birincisi, içi boş fırın + orta sıcaklık ve orta basınç atık ısı güç üretim sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemini benimsemektir; İlk olarak, ön ısıtma ön ayrıştırma kalsinasyon sistemi + tek soğutucu (veya ızgara soğutucu) sistemi benimsenir. İlk şema ile kalan termal güç üretimi, klinker öğütme dahil olmak üzere tüm üretim hattının güç talebini iyi karşılayabilir. Mevcut yerel elektrik fiyatı altında en yüksek kapsamlı enerji kullanım verimliliğine sahip çok uygun bir şema. İkinci teknik şema da çok iyi ve gelişmiş bir şema. Isı kullanım oranı nispeten yüksektir. Ton başına klinker kömür tüketimi 110~120kg/t'de kontrol edilebilir ve atık gaz sıcaklığı yaklaşık 320℃'dir. Sermaye koşulları izin verirse, düşük sıcaklıkta atık ısı güç üretiminin inşası düşünülebilir ve faydaları daha iyi olacaktır. Atık ısı güç üretiminin geçici olarak düşünülmemesi koşuluyla, ekonomik ve istikrarlı bir şekilde de işletilebilir.

1. Öğütme sistemi: Kullanılması önerilirkalsiyum alüminatdikey silindir değirmeni atık gazın atık ısısını kurutma ısı kaynağı olarak kullanabilen sistem. Daha da önemlisi, kalsiyum alüminat dikey silindir değirmeninin öğütme sistemi, ham maddelerin nemine iyi uyum sağlar ve ham maddelerin nemi %15-20 kadar yüksek olabilir. Genellikle, ham maddelerin kurutulmasını düşünmek gereksizdir.

2. Toz kömür hazırlama:kalsiyum alüminat Raymond değirmeniSistem genellikle yatırım ekonomisi göz önünde bulundurularak toz kömür hazırlamada kullanılmaktadır.

3. Klinker öğütme:kalsiyum alüminatdikey silindir değirmeni sistem klinker öğütme için de kullanılabilir. Kalsiyum alüminat klinkerinin toz haline getirme özellikleri göz önüne alındığında, açık devre süper ince öğütme sisteminin benimsenmesi önerilir.

Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanlarının üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng),HLM serisi kalsiyum alüminatdikey silindir değirmeni, HC serisi büyük kalsiyum alüminat Raymond değirmeni, VeHLMX serisi kalsiyum alüminat süper incedikey silindir değirmeni Kalsiyum alüminat tozu üretim hattını hammadde, kömür, hammadde ve klinkerin çeşitli aşamalarında öğütme ekipmanı desteğiyle sağlayın. Ekipman istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır ve çıktı endüstriyel büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Kalsiyum alüminat tozu üretim ekipmanına ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçinmkt@hcmilling.comveya +86-773-3568321 numaralı telefonu arayın, HCM ihtiyaçlarınıza göre sizin için en uygun öğütme değirmeni programını hazırlayacaktır, daha fazla ayrıntı için lütfen kontrol edinwww.hcmilling.com.