Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi, alüminyum hidroksitin optimum sınıflandırma ile öğütülmesi ve ezilmesiyle elde edilen, farklı parçacık boyutlarına ve parçacık boyutu dağılımlarına sahip, özel özelliklere sahip bir dolgu malzemesidir. Bu tür ürünler, toksik olmayan, uçucu olmayan, çökelmeyen, düşük fiyatlı, iyi alev geciktirici, duman bastırıcı ve nispeten düşük ayrışma sıcaklığı özelliklerine sahiptir. Kauçuk, plastik, epoksi reçine ve diğer maddelerle polimerize edildiğinde iyi bir uyumluluğa sahiptir. Alüminyum hidroksit kırma için hangi öğütme değirmeni uygundur? Dikey silindirli değirmen ile alüminyum hidroksiti daha ileri işlemek için yeni bir teknolojidir. HCMilling (Guilin Hongcheng), üreticisidir.alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmenAşağıda alüminyum hidroksit öğütme değirmeni için satın alma kılavuzunuz yer almaktadır.

Alüminyum hidroksit kırma için hangi öğütme değirmeni uygundur? Alüminyum hidroksitin kırma işleminde, sırasıyla üniversal kırma değirmeni, hava akışlı değirmen ve mekanik değirmen olmak üzere üç tip ultra ince kırma ekipmanı kullanılmıştır. Üniversal öğütme değirmeni, alüminyum hidroksit dolgu maddesi üretiminde kullanılan ilk süper ince öğütme ekipmanıdır. O dönemdeki pazar talebini karşılayabilmesine rağmen, başta yüksek enerji tüketimi ve düşük çıktı olmak üzere birçok sorunla karşı karşıyadır; Düşük otomasyon seviyesi, kısa temizlik döngüsü ve işçilerin yüksek iş yoğunluğu; Ürün kalitesi büyük ölçüde dalgalanır, performans düşüktür, ürünün nem içeriği dengesizdir ve 320 mesh kalıntının standardı aşması kolaydır. Hava akışlı değirmen, kompakt bir yapıya ve yüksek otomasyon seviyesine sahiptir. Ezilmiş ürünler, düşük su içeriği, homojen ürün inceliği, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, iyi dispersiyon, düşük 320 mesh kalıntı vb. avantajlara sahiptir. Ancak, hidrojen alüminyum kırma uygulamasında hava akışlı değirmenlerin en büyük dezavantajı, çok fazla elektrik tüketmesi, enerji kullanım oranının yalnızca yaklaşık %50 olması ve tek seferlik yatırımın büyük olmasıdır; bu da alüminyum hidroksit dolgu maliyetini büyük ölçüde artırır. Günümüzde, evsel öğütme ekipmanlarının çoğu mekanik değirmenler kullanmaktadır. Üniversal değirmenlere ve hava akışlı değirmenlere göre avantajları olmasına rağmen, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenlerle karşılaştırıldığında düşük verimliliğe, yüksek enerji tüketimine ve düşük üretim kapasitesine sahiptirler. Büyük mekanik değirmenler saatte yalnızca 3-4 ton üretim kapasitesine sahip olabilir. Islak alüminyum hidroksitten derin işleme alüminyum hidroksitine kadar, ton başına güç tüketimi 200 kW'ın üzerindedir ve üretilen ürünler, alt akış endüstrilerinde kullanılan levha yapısında ve yüksek viskozitelidir. İşlem eklemek zordur. Peki, ne türalüminyum hidroksitbilemedeğirmen Alüminyum hidroksit kırma için iyi midir?

Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi üretiminde mevcut sorunlar göz önüne alındığında, 2013 yılından bu yana teknisyenler, yüksek ürün viskozitesi ve yüksek enerji tüketimi sorunları üzerine birçok araştırma ve test yapmaya başlamıştır. Çimento endüstrisinde ve kalsiyum tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenin, büyük ölçekli ve yüksek kapasiteli yatak haddeleme ve öğütme işlemlerini ve kurutma ve öğütme entegrasyonunu kolayca gerçekleştirebildiği görülmüştür. Mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmen, birincil kristali en üst düzeyde tahrip etmeden alüminyum hidroksit parçacıklarını öğütebilir. Bu düşük viskoziteli hidrojen alüminyum dolgu maddesi, alt sektörlere daha iyi işleme performansı sağlar. Alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmen Yüksek kapasite ve düşük enerji tüketimine sahiptir; Ön ısıtma, öğütme ve toz seçimi entegrasyonu, kısa işlem süresi ve küçük alan kullanımı; Yüksek güvenilirlik ile ince yağ merkezi yağlama, hidrolik servo basınç, su püskürtme cihazı ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır; Malzeme yatağı öğütme, değişken basınç etkisi altında daha yüksek öğütme verimliliğine sahiptir; Dinamik ve statik toz ayırma, güvenilir ürün kalitesi; Bakım miktarı azdır ve aşınan parçalar azdır, bu da bakımı kolaylaştırır. Diğer endüstrilerin uygulama deneyimlerinden yararlanılarak, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmen, doymamış sıcak havanın geri dönüşümünü gerçekleştirerek, hammadde ıslak alüminyum hidrojen kurutma maliyetini büyük ölçüde azaltmıştır. Üretilen başlıca ürünler:HLMX alüminyum hidroksitsüper incedikey silindirli değirmen (ortanca parçacık boyutu 10μm) Üretim kapasitesi 7~10 ton/saattir ve öğütme parçacık boyutu 5~17μm'ye ulaşabilir。Ürün, düşük viskozite, kararlı parçacık boyutu ve geniş parçacık boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir. Alüminyum hidroksit ile üretilen HWF10LV'nin parçacık boyutu kararlılığıDikey silindirli değirmen, mekanik değirmenle üretilen HWF10'dan daha iyidir. Dikey silindirli değirmenin parçacık boyut dağılımı daha geniştir ve tepe değeri mekanik değirmene göre daha düşüktür.

Aynı sektörde kullanılan mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenin düşük hızlı yüksek basınçlı öğütme sistemi, çalışma sırasında daha kararlı ve daha düşük gürültülüdür. Aynı güçteki tek bir makinenin kapasitesi iki katına çıkar, maliyet yarı yarıya azalır, ürün viskozitesi yarı yarıya azalır ve parçacık boyutu dağılımı geniş ve istikrarlıdır. Alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmen, ürün viskozitesi, parçacık boyutu ve maliyet açısından avantajlara sahip olmanın yanı sıra, potansiyel pazar talebini daha da karşılayan ultra ince, düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi HWF5 üretme kabiliyetine de sahiptir. Bu nedenle,alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmenGelecekte mekanik değirmenlerin yerini alacak ve düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddelerinin derin işlenmesinde ana üretim ekipmanı haline gelecektir. İlgili tedarik ihtiyaçlarınız varsa, lütfen aşağıdaki bilgileri bize iletin:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)