Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi, alüminyum hidroksitin optimum derecelendirme ile öğütülmesi ve ezilmesiyle elde edilen farklı partikül boyutlarına ve partikül boyutu dağılımlarına sahip özel özelliklere sahip bir dolgu malzemesidir. Bu ürün türü, toksik olmayan, uçucu olmayan, çökelmeyen, düşük fiyatlı, iyi alev geciktirici, duman bastırıcı ve nispeten düşük bozunma sıcaklığı özelliklerine sahiptir; kauçuk, plastik, epoksi reçine ve diğer maddelerle polimerize edildiğinde iyi uyumluluk gösterir. Alüminyum hidroksit ezme işlemi için hangi tür öğütme değirmeni uygundur? Alüminyum hidroksitin dikey silindirli değirmenle daha da işlenmesi yeni bir teknolojidir. HCMilling (Guilin Hongcheng) bu değirmenin üreticisidir.alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmenAşağıda alüminyum hidroksit öğütme değirmeni için satın alma kılavuzunuz bulunmaktadır.

Alüminyum hidroksit kırma işlemi için hangi öğütme değirmeni uygundur? Alüminyum hidroksit kırma işleminde, sırasıyla üniversal kırma değirmeni, hava akışlı değirmen ve mekanik değirmen olmak üzere üç tip ultra ince kırma ekipmanı kullanılmıştır. Üniversal öğütme değirmeni, alüminyum hidroksit dolgu maddesi üretiminde kullanılan ilk ultra ince öğütme ekipmanıdır. O dönemdeki piyasa talebini karşılayabilse de, başlıca sorunları yüksek enerji tüketimi ve düşük verim; düşük otomasyon derecesi, kısa temizleme döngüsü ve yüksek iş yükü; ürün kalitesinin büyük ölçüde dalgalanması, performansının düşük olması, ürünün nem içeriğinin kararsız olması ve 320 mesh kalıntısının standardı kolayca aşması gibi sorunlardır. Hava akışlı değirmen ise kompakt bir yapıya ve yüksek otomasyon derecesine sahiptir. Kırılmış ürünler, düşük su içeriği, homojen ürün inceliği, dar partikül boyutu dağılımı, pürüzsüz partikül yüzeyi, düzenli partikül şekli, yüksek saflık, iyi dağılım, düşük 320 mesh kalıntısı vb. avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, hidrojen alüminyum kırma uygulamasında hava akışlı değirmenin en büyük dezavantajı, çok fazla elektrik tüketmesi, enerji kullanım oranının sadece yaklaşık %50 olması ve tek seferlik yatırımın büyük olmasıdır; bu da alüminyum hidroksit dolgu maddesinin maliyetini büyük ölçüde artırır. Şu anda, yerli öğütme ekipmanlarının çoğu mekanik değirmenler kullanmaktadır. Evrensel değirmenlere ve hava akışlı değirmenlere göre avantajları olsa da, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenlerle karşılaştırıldığında düşük verimliliğe, yüksek enerji tüketimine ve düşük üretim kapasitesine sahiptirler. Büyük mekanik değirmenlerin üretim kapasitesi saatte sadece 3-4 ton olabilir. Islak alüminyum hidroksitten derin işlenmiş alüminyum hidroksite kadar, ton başına güç tüketimi 200 kW'ın üzerindedir ve üretilen ürünler levha yapısında ve yüksek viskozitelidir; bu da sonraki endüstrilerde kullanım için eklenmesini zorlaştırır. Peki, ne tür bir çözüm var?alüminyum hidroksitbilemedeğirmen Alüminyum hidroksit kırma işlemi için uygun mu?

Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi üretiminde mevcut sorunlar göz önüne alındığında, 2013 yılından itibaren teknisyenler yüksek ürün viskozitesi ve yüksek enerji tüketimi sorunları üzerine birçok araştırma ve test yapmaya başlamıştır. Çimento endüstrisinde ve kalsiyum tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenin, büyük ölçekli ve yüksek kapasiteli yatak haddeleme ve öğütmeyi, ayrıca kurutma ve öğütmeyi entegre etmeyi kolayca gerçekleştirebildiği bulunmuştur. Mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmen, birincil kristali en büyük ölçüde tahrip etmeden alüminyum hidroksit parçacıklarını öğütebilir. Bu düşük viskoziteli hidrojen alüminyum dolgu maddesi, alt sektörlere daha iyi işleme performansı sağlamaktadır. Alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmen Yüksek kapasiteye ve düşük enerji tüketimine sahiptir; Ön ısıtma, öğütme ve toz ayırma işlemlerinin entegrasyonu, kısa işlem süresi ve az yer kaplama; Yüksek güvenilirlik ile ince yağ merkezi yağlama, hidrolik servo basınç, su püskürtme cihazı ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır; Değişken basınç etkisi altında malzeme yatağı öğütme işlemi daha yüksek öğütme verimliliğine sahiptir; Dinamik ve statik toz ayırma, güvenilir ürün kalitesi; Bakım miktarı azdır ve aşınan parçalar azdır, bu da bakımı kolaylaştırır. Diğer endüstrilerin uygulama deneyimlerini özümseyerek, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmen, doymamış sıcak havanın geri dönüşümünü gerçekleştirerek, hammadde ıslak alüminyum hidrojenin kurutma maliyetini büyük ölçüde azaltmıştır. Başlıca üretilen ürünlerHLMX alüminyum hidroksitçok incedikey silindirli değirmen (Ortalama parçacık boyutu 10 μm) Üretim kapasitesi saatte 7~10 ton olup, öğütme parçacık boyutu 5~17 μm'ye ulaşabilir.。Ürün, düşük viskozite, kararlı partikül boyutu ve geniş partikül boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir. Alüminyum hidroksit ile üretilen HWF10LV'nin partikül boyutu kararlılığı yüksektir.Dikey silindirli değirmen, mekanik değirmenle üretilen HWF10'dan daha iyidir. Dikey silindirli değirmenin partikül boyut dağılımı daha geniştir ve tepe değeri mekanik değirmeninkinden daha düşüktür.

Aynı sektörde kullanılan mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenin düşük hızlı yüksek basınçlı öğütme işlemi daha istikrarlı bir çalışma ve daha düşük gürültü seviyesi sunmaktadır. Aynı güce sahip tek bir makinenin kapasitesi iki katına çıkarılmış, maliyet yarı yarıya düşürülmüş, ürün viskozitesi yarı yarıya azalmış ve partikül boyutu dağılımı geniş ve istikrarlı olmuştur. Alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmen, ürün viskozitesi, partikül boyutu ve maliyet avantajlarının yanı sıra, ultra ince düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi HWF5 üretme yeteneğine de sahiptir ve bu da potansiyel pazar talebini daha da karşılamaktadır. Bu nedenle,alüminyum hidroksitdikey silindirli değirmenGelecekte mekanik değirmenlerin yerini kademeli olarak alacak ve düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesinin derin işlenmesi için ana üretim ekipmanı haline gelecektir. İlgili tedarik ihtiyaçlarınız varsa, lütfen aşağıdaki bilgileri bize iletin:

Ham madde adı

Ürün inceliği (elek/μm)

kapasite (t/saat)