Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi, alüminyum hidroksitin optimum sınıflandırma ile öğütülmesi ve ezilmesiyle elde edilen farklı parçacık boyutları ve parçacık boyutu dağılımlarına sahip özel özelliklere sahip bir dolgu maddesidir. Bu tür ürün, toksik olmayan, uçucu olmayan, çökelmeyen, düşük fiyat, iyi alev geciktiricilik, duman bastırma ve nispeten düşük ayrışma sıcaklığı özelliklerine sahiptir; Kauçuk, plastik, epoksi reçinesi ve diğer maddelerle polimerize edildiğinde iyi uyumluluğa sahiptir. Alüminyum hidroksit kırma için hangi tür öğütme değirmeni iyidir? Dikey silindir değirmeni ile alüminyum hidroksiti daha fazla işlemek için yeni bir teknolojidir. HCMilling (Guilin Hongcheng) üreticisidiralüminyum hidroksitdikey silindir değirmeniAşağıda alüminyum hidroksit öğütme değirmeni için satın alma kılavuzunuz yer almaktadır.

Alüminyum hidroksit kırma için hangi öğütme değirmeni iyidir? Alüminyum hidroksitin kırma işleminde, sırasıyla üniversal kırma değirmeni, hava akışlı değirmen ve mekanik değirmen olmak üzere üç tip ultra ince kırma ekipmanı kullanılmıştır. Üniversal öğütme değirmeni, alüminyum hidroksit dolgu maddesi üretimi için kullanılan ilk süper ince öğütme ekipmanıdır. O zamanki pazar talebini karşılayabilmesine rağmen, esas olarak yüksek enerji tüketimi ve düşük çıktıda ortaya çıkan birçok sorun vardır; Düşük otomasyon derecesi, kısa temizleme döngüsü ve işçilerin yüksek emek yoğunluğu; Ürün kalitesi büyük ölçüde dalgalanıyor, performans zayıf, ürünün nem içeriği dengesiz ve 320 mesh kalıntının standardı aşması kolaydır. Hava akışlı değirmen, kompakt bir yapıya ve yüksek otomasyon derecesine sahiptir. Ezilmiş ürünler, küçük su içeriği, düzgün ürün inceliği, dar parçacık boyutu dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, iyi dispersiyon, düşük 320 mesh kalıntısı vb. avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, hidrojen alüminyum kırma uygulamasında hava akışlı değirmenin en büyük dezavantajı, çok fazla elektrik tüketmesi, enerji kullanım oranının yalnızca yaklaşık %50 olması ve tek seferlik yatırımın büyük olmasıdır, bu da alüminyum hidroksit dolgusunun maliyetini büyük ölçüde artırır. Şu anda, yerli öğütme ekipmanlarının çoğu mekanik değirmenler kullanmaktadır. Üniversal değirmenlere ve hava akışlı değirmenlere göre avantajları olmasına rağmen, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenlerle karşılaştırıldığında, düşük verimliliğe, yüksek enerji tüketimine ve düşük üretim kapasitesine sahiptirler. Büyük mekanik değirmenler saatte yalnızca 3-4 ton üretim kapasitesine sahip olabilir. Islak alüminyum hidroksitten derin işleme alüminyum hidroksitine kadar, ton başına güç tüketimi 200 kw'dan fazladır ve üretilen ürünler, aşağı akış endüstrilerinde kullanılan levha yapısında ve yüksek viskozitelidir, İşlem eklemek zordur. O zaman, ne türalüminyum hidroksitbilemedeğirmen Alüminyum hidroksit kırma için iyi midir?

Düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesinin üretiminde var olan sorunlar göz önüne alındığında, 2013 yılından bu yana teknisyenler yüksek ürün viskozitesi ve yüksek enerji tüketimi sorunları üzerinde çok sayıda araştırma ve test yapmaya başlamıştır. Çimento endüstrisinde ve kalsiyum tozu endüstrisinde yaygın olarak kullanılan alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmenin, büyük ölçekli ve yüksek kapasiteli yatak haddeleme ve öğütmeyi ve kurutma ve öğütme entegrasyonunu kolayca gerçekleştirebildiği bulunmuştur. Mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmen, birincil kristali en büyük ölçüde tahrip etmeden alüminyum hidroksit parçacıklarını öğütebilir. Bu tür düşük viskoziteli hidrojen alüminyum dolgu maddesi, alt akış endüstrilerine daha iyi işleme performansı getirir. Alüminyum hidroksitdikey silindir değirmeni yüksek kapasite ve düşük enerji tüketimine sahiptir; Ön ısıtma, öğütme ve toz seçiminin entegrasyonu, kısa işlem ve küçük arazi işgali; Yüksek güvenilirliğe sahip, ince yağ merkezi yağlama, hidrolik servo basıncı, su püskürtme cihazı ve diğer yardımcı tesislerle donatılmıştır; Malzeme yatağı öğütme, değişken basınç etkisi altında daha yüksek öğütme verimliliğine sahiptir; Dinamik ve statik toz ayırma, güvenilir ürün kalitesi; Bakım miktarı azdır ve aşınan parçalar azdır, bu da bakım için uygundur. Diğer endüstrilerin uygulama deneyimlerini özümseyerek, alüminyum hidroksit dikey silindirli değirmen, doymamış sıcak havanın geri dönüşümünü gerçekleştirerek, hammadde ıslak alüminyum hidrojeninin kurutma maliyetini büyük ölçüde azaltmıştır. Üretilen ana ürünlerHLMX alüminyum hidroksitsüper incedikey silindir değirmeni (ortanca parçacık boyutu 10μm) Üretim kapasitesi 7~10 ton/saattir ve öğütme parçacık boyutu 5~17μm'ye ulaşabilir。Ürün düşük viskozite, kararlı parçacık boyutu ve geniş parçacık boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir. Alüminyum hidroksit ile üretilen HWF10LV'nin parçacık boyutu kararlılığıDikey silindirli değirmen, mekanik değirmen tarafından üretilen HWF10'dan daha iyidir. Dikey silindirli değirmenin parçacık boyutu dağılımı daha geniştir ve tepe değeri mekanik değirmenden daha düşüktür.

Aynı endüstride uygulanan mekanik değirmenle karşılaştırıldığında, alüminyum hidroksit dikey silindir değirmeninin düşük hızlı yüksek basınçlı öğütülmesi, çalışma sırasında daha kararlı ve daha düşük gürültüye sahiptir. Aynı güce sahip tek bir makinenin kapasitesi iki katına çıkar, maliyet yarı yarıya azalır, ürün viskozitesi yarı yarıya azalır ve parçacık boyutu dağılımı geniş ve kararlıdır. Alüminyum hidroksit dikey silindir değirmeni yalnızca ürün viskozitesi, parçacık boyutu ve maliyet açısından avantajlara sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel pazar talebini daha da karşılayan ultra ince düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgu maddesi HWF5 üretme yeteneğine de sahiptir. Bu nedenle,alüminyum hidroksitdikey silindir değirmenigelecekte mekanik değirmenin yerini alacak ve düşük viskoziteli alüminyum hidroksit dolgusunun derin işlenmesi için ana üretim ekipmanı haline gelecektir. İlgili tedarik ihtiyaçlarınız varsa lütfen bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)