Günümüzde ağır kalsiyum karbonat üretim yöntemleri çoğunlukla kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem genellikle 2500 mesh'den daha az ağır kalsiyum üretir. 2500 mesh'den daha büyük ağır kalsiyum üretiliyorsa, çoğunlukla ıslak öğütme kullanılır ve kuru öğütme, ıslak öğütmenin ilk adımıdır. Islak öğütme ağır kalsiyum, iyi işleme akışkanlığı, yüksek yüzey parlaklığı ve mükemmel mekanik özellikler gibi özelliklere sahiptir ve çoğunlukla plastik ürünlerde kullanılır. İncelik arttıkça, iç duvarlara uygulanan lateks boyanın kontrast oranı, yıkanabilirliği ve beyazlığı giderek artar. Bu nedenle, giderek daha fazla ağır kalsiyum üreticisi, ıslak öğütme ağır kalsiyum üretimini geliştirmeye başlamıştır.kuru proses ağır kalsiyum işleme üretim hattıHCMilling (Guilin Hongcheng), üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmeniMakine, ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin üretimini ve uygulamasını tanıtacak.

1、 Islak öğütme ağır kalsiyum karbonat üretimi: ilk olarak, kuru öğütme ağır kalsiyum tozunun süspansiyonu,ağır kalsiyumöğütme değirmeniDaha fazla kırma işlemi için, dehidrasyon ve kurutmanın ardından ultra ince ağır kalsiyum karbonat hazırlanır. Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin üretim süreci aşağıdaki gibidir:

(1) Ham cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → Islak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya sirkülasyonlu) → Islak sınıflandırıcı → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (kaplamalı sınıf ağır kalsiyum karbonat). Islak ultra ince sınıflandırma, nitelikli ürünleri zamanında ayırıp verimliliği artırabilen proses akışına eklenir. Islak ultra ince sınıflandırma ekipmanları temel olarak küçük çaplı siklon, yatay spiral sınıflandırıcı ve disk sınıflandırıcıdan oluşur. Sınıflandırma sonrası bulamaç nispeten incedir ve bazen bir çökeltme tankı gerekebilir. Prosesin ekonomik göstergeleri iyidir, ancak sınıflandırmanın çalıştırılması zordur. Şu anda çok etkili bir ıslak ultra ince sınıflandırma ekipmanı bulunmamaktadır.

(2) Ham cevher → çene kırıcı → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (dolgu sınıfı ağır kalsiyum).

(3) Ham cevher → çene kırıcı →kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya sirkülasyonlu) → eleme (kağıt kaplama sınıfı ağır kalsiyum bulamacı).

2、 Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin avantajları: Ağır kalsiyumun kuru öğütülmesine kıyasla, ıslak öğütülmesinin bazı belirgin avantajları vardır. Bu avantajlar temel olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

(1) Parçacık boyutu: Islak öğütme ile üretilen süper ince ağır kalsiyum ince parçacık boyutuna sahiptir ve çoğunlukla 3000 mesh'den büyük ürünler üretir, <2 μ m içeriği genellikle %90'a ulaşabilirken, kuru ürünlerin tane boyutu nispeten kaba olup çoğunlukla 2500 mesh'in altındaki ürünler üretir.

(2) Parçacık boyutu dağılımı: Islak işlemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı dardır ve tek veya çift tepe dağılımına sahiptir; ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı nispeten geniştir ve çift veya çoklu tepeler şeklindedir.

(3) Granül: Öğütme sırasında parçacıkların farklı öğütme ortamı ve stres modu nedeniyle, ıslak öğütme ağır kalsiyum ürünlerinin parçacıkları genellikle küresel veya yarı küreseldir, kuru yöntem ürünleri ise çoğunlukla belirgin kenarları ve köşeleri olan amorftur.

(4) Nem: Islak süper ince ağır kalsiyum, üretim sürecinde kurutma işleminden geçmiştir ve nem genellikle %0,3'ün altında kontrol edilir, ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun nemi genellikle %1'in üzerinde kontrol edilemez. Bu nedenle, ıslak süper ince ağır kalsiyumun modifikasyon işlemi sırasındaki dağılımı ve akışkanlığı, kuru yöntemle üretilenlerden açıkça daha iyidir.

3、Uygulaağır kalsiyumöğütme değirmeni ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi:

(1) Emülsiyon boya: Kalsiyum karbonat, lateks boyada dolgu maddesi olarak kullanıldığında, dolgu görevi görür ve belirli bir kuru kaplama performansına sahiptir; bu da sadece lateks boyanın maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bir iskelet görevi görerek film kalınlığını, sertliğini, su geçirmezliğini ve ovma direncini artırır. Bu nedenle, ağır kalsiyumun yapı kaplama endüstrisindeki uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır.

(2) Geçirgen membran: Kalsiyum karbonat tozunun dispersiyonu ve partikül boyutu (boyut ve dağılım), tozun akışkanlığını belirler ve ayrıca, çekme gözenekliliği, gözenek yapısı, geçirgenliği ve geçirgen membranın mekanik özelliklerinde belirleyici bir rol oynayan geçirgen membranın üretim hızını ve işlem kararlılığını doğrudan etkiler. Islak öğütme ile üretilen ağır kalsiyumun "gözenek oluşturucu" olarak kullanılması, daha düşük yağ emme değerine, daha iyi dispersiyon ve akışkanlığa sahip olmasının yanı sıra, taşıyıcı reçine, plastikleştirici, yağlayıcı ve diğer katkı maddelerinin miktarını da önemli ölçüde azaltabilir.

(3) Renkli masterbatch: Renkli masterbatch renklendirme, günümüzde plastik renklendirmede en yaygın kullanılan yöntem olup, genellikle taşıyıcı reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşur. Çok sayıda çalışma, renkli masterbatch hazırlamak için bazı pigmentlerin yerine kalsiyum karbonat, volastonit veya baryum sülfat kullanılmasının, renkli masterbatch'in renk performansını düşürmeden pigment dağılımını iyileştirebileceğini ve üretim maliyetlerini düşürebileceğini göstermiştir. Bazı çalışmalar, titanyum dioksit yerine kalsiyum bikarbonatın ıslak öğütülmesiyle hazırlanan renkli masterbatch'lerde, ikame miktarı %20 olduğunda, renklendirme performansının değişmediğini ve saf pigmente çok benzer olduğunu, ancak renk farkının küçük olduğunu göstermiştir.

Üretici olarak ağır kalsiyumöğütme değirmenimakine,HCQ, HC serisi büyük ağır kalsiyum Raymond değirmeni, HLM ağır kalsiyum iri taneli toz dikeybilemedeğirmenve diğerleri ağır kalsiyumöğütme değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen ekipmanlar, ağır kalsiyumun ıslak öğütülerek ön uç kuru üretiminde yaygın olarak kullanılmış ve iyi bir üne kavuşmuştur. Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi için bir üretim talebiniz varsa ve ön uç kuru öğütme değirmeni ekipmanına ihtiyacınız varsa, lütfen ekipman detayları için HCM ile iletişime geçin.