Şu anda, ağır kalsiyum karbonat üretim yöntemleri esas olarak kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem genellikle 2500 mesh'den daha az ağır kalsiyum üretir. 2500 mesh'den daha fazla ağır kalsiyum üretiliyorsa, esas olarak ıslak öğütme kullanılır ve kuru öğütme, ıslak öğütmenin ilk adımıdır. Islak öğütme ağır kalsiyum, iyi işleme akışkanlığı, yüksek yüzey parlaklığı ve mükemmel mekanik özellikler özelliklerine sahiptir ve esas olarak plastik ürünlerde kullanılır; inceliğin artmasıyla, iç duvarlara uygulanan lateks boyanın kontrast oranı, yıkanabilirliği ve beyazlığı giderek artar. Bu nedenle, giderek daha fazla ağır kalsiyum üreticisi, ıslak öğütme ağır kalsiyum üretimini geliştirmeye başlamıştır.kuru proses ağır kalsiyum işleme üretim hattı.HCMilling (Guilin Hongcheng), üreticisi olarak ağır kalsiyumöğütme değirmeniMakine, ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesiyle üretim ve uygulamasını tanıtacak.

1、 Islak öğütme ağır kalsiyum karbonat üretimi: ilk olarak, kuru öğütme ağır kalsiyum tozunun süspansiyonu,ağır kalsiyumöğütme değirmenidaha fazla kırma için ve daha sonra ultra ince ağır kalsiyum karbonat dehidrasyon ve kurutmadan sonra hazırlanır. Islak öğütme ağır kalsiyum üretim süreci aşağıdaki gibidir:

(1) Ham cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni veya soyma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya sirkülasyon) → ıslak sınıflandırıcı → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (kaplamalı sınıf ağır kalsiyum karbonat). Islak ultra ince sınıflandırma, nitelikli ürünleri zamanında ayırabilen ve verimliliği artırabilen proses akışına eklenir. Islak ultra ince sınıflandırma ekipmanı esas olarak küçük çaplı siklon, yatay spiral sınıflandırıcı ve disk sınıflandırıcıyı içerir. Sınıflandırmadan sonraki bulamaç nispeten incedir ve bazen bir çökelme tankı gerekir. İşlemin iyi ekonomik göstergeleri vardır, ancak sınıflandırmanın çalıştırılması zordur. Şu anda, çok etkili bir ıslak ultra ince sınıflandırma ekipmanı yoktur.

(2) Ham cevher → çene kırma → kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni → eleme → kurutma → aktivasyon → torbalama (dolgu sınıfı ağır kalsiyum).

(3) Ham cevher → çene kırma →kalsiyum karbonat Raymond değirmeni → ıslak karıştırma değirmeni veya sıyırma makinesi (aralıklı, çok aşamalı veya sirkülasyonlu) → eleme (kağıt kaplama sınıfı ağır kalsiyum bulamacı).

2、 Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin avantajları: Ağır kalsiyumun kuru öğütülmesiyle karşılaştırıldığında, ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesinin bazı belirgin avantajları vardır. Bunlar esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:

(1) Parçacık boyutu: Islak öğütme ile üretilen süper ince ağır kalsiyum, ince parçacık boyutuna sahiptir ve çoğunlukla 3000 mesh'den büyük ürünler üretir, <2 μ m içeriği genellikle %90'a ulaşabilirken, kuru ürünlerin tane boyutu nispeten kaba olup çoğunlukla 2500 mesh'in altındaki ürünler üretir.

(2) Parçacık boyutu dağılımı: Islak işlemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı dardır ve tek veya çift tepe dağılımına sahiptir; Bununla birlikte, kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun parçacık boyutu dağılımı nispeten geniştir ve çift veya çoklu tepeler şeklindedir.

(3) Granül: Öğütme sırasında parçacıkların farklı öğütme ortamı ve stres modu nedeniyle, ıslak öğütmeyle elde edilen ağır kalsiyum ürünlerinin parçacıkları genellikle küresel veya yarı küreseldir, kuru yöntem ürünleri ise çoğunlukla belirgin kenarları ve köşeleri olan amorftur.

(4) Nem: Islak süper ince ağır kalsiyum, üretim sürecinde kurutma sürecinden geçmiştir ve nem genellikle %0,3'ün altında kontrol edilir, ancak kuru yöntemle üretilen ağır kalsiyumun nemi genellikle %1'den fazla kontrol edilemez. Bu nedenle, ıslak süper ince ağır kalsiyumun modifikasyon süreci sırasındaki dağılımı ve akışkanlığı, kuru yöntemle üretilenlerden açıkça daha iyidir.

3、Uygulaağır kalsiyumöğütme değirmeni Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi:

(1) Emülsiyon boya: Kalsiyum karbonat lateks boyada dolgu maddesi olarak kullanıldığında, dolgu görevi görür ve belirli bir kuru kaplama performansına sahiptir, bu da sadece lateks boyanın maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda bir iskelet görevi görür ve film kalınlığını, sertliğini, su direncini ve ovma direncini artırır. Bu nedenle, ağır kalsiyumun yapı kaplama endüstrisindeki uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

(2) Geçirgen membran: Kalsiyum karbonat tozunun dispersiyonu ve parçacık boyutu (boyut ve dağılım), tozun akışkanlığını belirler ve ayrıca geçirgen membranın üretim hızını ve işlem kararlılığını doğrudan etkiler; bu da çekme gözenekliliğinde, gözenek yapısında, geçirgenliğinde ve geçirgen membranın mekanik özelliklerinde belirleyici bir rol oynar. Islak öğütme ile üretilen ağır kalsiyumun "gözenek oluşturucu" olarak kullanılması daha düşük yağ emilim değerine, daha iyi dispersiyon ve akışkanlığa sahiptir ve ayrıca taşıyıcı reçine, plastikleştirici, yağlayıcı ve diğer katkı maddelerinin miktarını önemli ölçüde azaltabilir.

(3) Renkli masterbatch: Renkli masterbatch renklendirme, günümüzde plastik renklendirmede en yaygın kullanılan yöntem olup, genellikle taşıyıcı reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşur. Çok sayıda çalışma, renkli masterbatch hazırlamak için bazı pigmentleri değiştirmek üzere kalsiyum karbonat, wollastonit veya baryum sülfat kullanmanın, renkli masterbatch'in renk performansını düşürmeden pigmentlerin dağılımını iyileştirebileceğini ve üretim maliyetlerini azaltabileceğini göstermiştir. Bazı çalışmalar, titanyum dioksit yerine kalsiyum bikarbonatın ıslak öğütülmesiyle hazırlanan renkli masterbatch'te, ikame miktarı %20 olduğunda, renklendirme performansının değişmeden kaldığını ve performansın saf pigmente çok benzediğini, ancak renk farkının küçük olduğunu göstermiştir.

Üretici olarak ağır kalsiyumöğütme değirmenimakine,HCQ, HC serisi büyük ağır kalsiyum Raymond değirmeni, HLM ağır kalsiyum iri toz dikeybilemedeğirmenve diğerleri ağır kalsiyumöğütme değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen ekipmanlar yaygın olarak kullanılmış ve ıslak öğütme ağır kalsiyumun ön uç kuru üretiminde iyi bir ün kazanmıştır. Ağır kalsiyumun ıslak öğütülmesi için bir üretim talebiniz varsa ve ön uç kuru öğütme değirmeni ekipmanına ihtiyacınız varsa, lütfen ekipman ayrıntıları için HCM ile iletişime geçin.