Vanadyum nitrür, vanadyum, azot ve karbon içeren bir kompozit alaşımdır. Mükemmel bir çelik üretim katkı maddesidir. Tanecikleri inceltip çökelmeyle güçlendirerek, FeV nitrür çeliğin mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde artırabilir; FeV nitrür eklenen çelik çubuk, düşük maliyet, istikrarlı performans, düşük mukavemet dalgalanması, soğukta bükülme, mükemmel kaynak performansı ve neredeyse hiç eskimeme özelliklerine sahiptir. Vanadyum nitrür üretim sürecinde, vanadyum azot öğütme değirmeni işlemi önemli bir adımdır ve bu işlem esas olarak vanadyum azot Raymond değirmeni ile gerçekleştirilir. Üretici olarakvanadyum azotu Raymond değirmeniHCM, vanadyum nitrür üretiminde vanadyum azot öğütme değirmeni prosesinin uygulamasını tanıtacak.

Vanadyum nitrür üretim süreci:

(1) Ana hammaddeler ve yardımcı malzemeler

① Ana hammaddeler: V2O3 veya V2O5 gibi vanadyum oksitler.

② Yardımcı malzeme: indirgeyici madde tozu.

(2) İşlem akışı

① Atölye kompozisyonu

Vanadyum azot alaşımı üretim hattı esas olarak hammadde öğütme odası, hammadde hazırlama odası (partileme, kuru ve ıslak karıştırma dahil), hammadde kurutma odası (bilye presleme kurutma dahil) ve TBY fırın odasından oluşmaktadır.

② Ana ekipman seçimi

Sarkaç vanadyum azot öğütme değirmeni: Yaklaşık 10 ton/gün kapasiteli iki adet 2R2714 tipi değirmen. Ekipmanın ana motor gücü 18,5 kW'tır. Değirmen ekipmanının yük oranı %90, çalışma oranı ise %82'dir.

Mikser: 9 t/g kapasiteli 2 adet döner kuru mikser. Ekipman doluluk oranı %78, işletme oranı ise %82'dir.

Islak karıştırıcı: Bir adet XLH-1000 planet tipi değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 7,5 t/g kapasiteli) ve bir adet XLH-1600 planet tipi değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 11 t/g kapasiteli). Ekipmanın toplam yük kapasitesi %100, çalışma kapasitesi ise %82'dir.

Şekillendirme ekipmanı: 6 set güçlü basınç bilyesi kullanılmakta olup, tek bir setin şekillendirme kapasitesi 3,5 t/g'dir. Ekipman yük kapasitesi %85,7, işletme kapasitesi ise %82'dir.

Kurutma ekipmanları: 150~180 ℃ çalışma sıcaklığına sahip 2 adet tünel tipi iki delikli kurutma fırını.

③ İşlem akışı

S1. Katı vanadyum oksit ve aktif karbon bloklarını vanadyum azotlu Raymond değirmeni ile öğütün ve vanadyum oksit ve aktif karbon parçacıklarından elektrostatik bir çöktürücü ile safsızlıkları gidererek vanadyum oksit parçacıkları ve aktif karbon parçacıkları elde edin; S1 adımında, vanadyum oksit parçacıklarının ve aktif karbon parçacıklarının parçacık boyutu ≤ 200 mesh ve gram ağırlık başına parçacıkların toplam alanı en az 800 metrekaredir; S2. Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve yapıştırıcıları tartın; S3. Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve bağlayıcıyı bir karıştırıcı ile tartıp oranladıktan sonra tamamen karıştırın; S4. Vanadyum oksit parçacıkları, aktif karbon parçacıkları ve bağlayıcı karışımı, düzgün şekil ve özelliklere sahip bir boşluk elde etmek için hidrolik pres ile preslenir; S5. Boşluğun boyut hatasının tasarlanan boyut hata aralığında olduğundan emin olmak için boşluğu noktasal olarak kontrol edin; S6. Pul pul kütükleri vakum fırınına sırayla koyun, vakum fırınını vakumlayın ve sıcaklığı 300-500 ℃'ye yükseltin ve kütükleri vakum koşulları altında önceden ısıtın; S6 adımında, vakum fırınını 50-275P a'ya vakumlayın ve fırındaki sıcaklığı 40-60 dakika boyunca 300 ila 500 ℃'ye önceden ısıtın; S7. Ön ısıtmadan sonra, vakum fırınına azot beslemek için azot gazı besleme ekipmanını açın, böylece fırının negatif basınçtan pozitif basınca geçişini sağlayın, azotun pozitif basıncını koruyun ve vakum fırınındaki sıcaklığı 700-1200 ℃'ye yükseltin. Kütük önce aktif karbonun katalizinde karbonizasyon reaksiyonuna girer ve ardından azotla nitrürlenir; S8. Isıtma süresine ulaşıldıktan sonra, ısıtmayı durdurun, azot beslemesini sürdürün ve külçelerin hızla soğutulabilmesi için fırının azot gazı akışından geçmesini sağlamak üzere basınç tahliye vanasını açın. Kütükler 500 ℃'nin altına soğuduğunda, vakum fırınını açın, kütükleri çıkarın ve soğutma depolama haznesine aktarın ve ardından kütükler doğal olarak oda sıcaklığına soğuduktan sonra vanadyum azot alaşımı ürünleri elde edin; S9. Bitmiş ürünü korumak için bitmiş vanadyum azot alaşımını plastik filmle sarın ve depoya gönderin.

Vanadyumazot öğütme değirmeniİşlem esas olarak vanadyum nitrür hammaddelerinin öğütülmesinde uygulanır. Bu adım esas olarak vanadyum azotlu Raymond değirmeni ile tamamlanır. Teknolojik süreç şu şekildedir: vanadyum oksit ve katalizör hammaddeleri, besleme mekanizması (titreşimli/bantlı/vidalı besleyici veya hava kilidi besleyici vb.) aracılığıyla ana makineye gönderilir; yüksek hızda dönen öğütme silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme halkası üzerinde sıkıca döner. Malzemeler, bıçak tarafından öğütme silindiri ve öğütme halkası tarafından oluşturulan öğütme alanına itilir. Malzemeler, öğütme basıncının etkisi altında toz haline getirilir; fanın etkisi altında, toz haline getirilen malzemeler ayırıcıdan üflenir ve incelik gereksinimlerini karşılayanlar ayırıcıdan geçerken, gereksinimleri karşılamayanlar ayırıcı tarafından durdurulur ve daha fazla öğütme için öğütme odasına geri döndürülür.

HC1000 ve HCQ1290Vanadyum azotu Raymond değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen Vanadyum azotlu Raymond değirmeni, geleneksel 2R Raymond değirmenine dayalı olarak geliştirilmiş ve iyileştirilmiştir. Yüksek verim, istikrarlı çalışma ve aşınan parçaların uzun kullanım ömrü gibi avantajlara sahiptir. Bir vanadyum azotlu öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, lütfen ayrıntılar için bizimle iletişime geçin ve aşağıdaki bilgileri bize iletin:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)