Vanadyum nitrür, vanadyum, nitrojen ve karbon içeren bir kompozit alaşımdır. Mükemmel bir çelik yapım katkı maddesidir. Tanecikleri rafine ederek ve çökelme güçlendirmesi yaparak, FeV nitrür çeliğin mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde iyileştirebilir; FeV nitrür eklenen çelik çubuk düşük maliyet, istikrarlı performans, küçük mukavemet dalgalanması, soğuk bükme, mükemmel kaynak performansı ve temelde yaşlanmama özelliklerine sahiptir. Vanadyum nitrürün üretim sürecinde, vanadyum nitrojen öğütme değirmeni işlemi, esas olarak vanadyum nitrojen Raymond değirmeni aracılığıyla gerçekleştirilen önemli bir adımdır. Üretici olarakvanadyum azot Raymond değirmeniHCM, vanadyum nitrür üretiminde vanadyum azot öğütme değirmeni prosesinin uygulamasını tanıtacak.

Vanadyum nitrür üretim prosesi:

(1) Ana hammaddeler ve yardımcı malzemeler

① Ana hammaddeler: V2O3 veya V2O5 gibi vanadyum oksitler.

② Yardımcı malzeme: indirgeyici madde tozu.

(2) İşlem akışı

① Atölye kompozisyonu

Vanadyum azot alaşımı üretim hattı esas olarak hammadde öğütme odası, hammadde hazırlama odası (partileme, kuru ve ıslak karıştırma dahil), hammadde kurutma odası (bilye presleme kurutma dahil) ve TBY fırın odasından oluşmaktadır.

② Ana ekipman seçimi

Sarkaç vanadyum azot öğütme değirmeni: yaklaşık 10t/d kapasiteli iki adet 2R2714 tipi değirmen. Ekipmanın ana motor gücü 18,5 kW'dır. Değirmen ekipmanının yük oranı %90, çalışma oranı ise %82'dir.

Mikser: 9 t/g kapasiteli 2 adet döner kuru mikser. Ekipman yükleme oranı %78, işletme oranı %82'dir.

Islak karıştırıcı: bir adet XLH-1000 planet tekerlekli değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 7,5 t/g kapasiteli) ve bir adet XLH-1600 planet tekerlekli değirmen karıştırıcısı (yaklaşık 11 t/g kapasiteli). Ekipmanın toplam yükleme oranı %100 ve çalışma oranı %82'dir.

Şekillendirme ekipmanı: 6 set güçlü basınç bilyesi kullanılır ve tek bir setin şekillendirme kapasitesi 3,5 t/g'dir. Ekipman yük oranı %85,7'dir ve çalışma oranı %82'dir.

Kurutma ekipmanları: 150~180 ℃ çalışma sıcaklığına sahip 2 adet tünel tipi iki delikli kurutma fırını.

③ İşlem akışı

S1. Katı vanadyum oksit ve aktif karbon bloklarını vanadyum nitrojen Raymond değirmeni ile öğütün ve vanadyum oksit ve aktif karbon parçacıklarından elektrostatik bir çöktürücü ile safsızlıkları gidererek vanadyum oksit parçacıkları ve aktif karbon parçacıkları elde edin; S1 adımında, vanadyum oksit parçacıklarının ve aktif karbon parçacıklarının parçacık boyutu ≤ 200 mesh'tir ve gram ağırlık başına parçacıkların toplam alanı 800 metrekare'den az değildir; S2. Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve yapıştırıcıları tartın; S3. Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve bağlayıcıyı bir karıştırıcı ile tartıp oranladıktan sonra tamamen karıştırın; S4. Vanadyum oksit parçacıkları, aktif karbon parçacıkları ve bağlayıcı karışımı, düzgün şekil ve spesifikasyona sahip bir boşluk elde etmek için hidrolik pres ile preslenir; S5. Boşluğun boyut hatasının tasarlanan boyut hata aralığında olduğundan emin olmak için boşluğu noktasal olarak kontrol edin; S6. Pul pul külçeleri vakumlu fırına sırayla koyun, vakumlu fırını vakumlayın ve sıcaklığı 300-500 ℃'ye yükseltin ve külçeleri vakum koşulları altında önceden ısıtın; S6 adımında, vakumlu fırını 50-275P a'ya vakumlayın ve fırındaki sıcaklığı 40-60 dakika boyunca 300 ila 500 ℃'ye önceden ısıtın; S7. Ön ısıtmadan sonra, vakumlu fırına azot beslemek için azot gazı besleme ekipmanını açın, böylece fırının negatif basınçtan pozitif basınca geçişini sağlayın, azotun pozitif basıncını koruyun ve vakumlu fırın içindeki sıcaklığı 700-1200 ℃'ye yükseltin. Kütük önce aktif karbonun katalizinde karbonizasyon reaksiyonuna girer ve ardından azotla nitrürlenir; S8. Isıtma süresine ulaşıldıktan sonra, ısıtmayı durdurun, azot beslemesini sürdürün ve külçelerin hızla soğutulabilmesi için fırının azot gazı akışından geçmesini sağlamak üzere basınç tahliye vanasını açın. Kütükler 500 ℃'nin altına soğutulduğunda, vakum fırınını açın, kütükleri çıkarın ve soğutma depolama haznesine aktarın ve daha sonra kütükler doğal olarak oda sıcaklığına soğutulduktan sonra vanadyum azot alaşımı ürünleri elde edin; S9. Bitmiş vanadyum azot alaşımını bitmiş ürün koruması için plastik filmle sarın ve depoya gönderin.

Vanadyumazot öğütme değirmeniİşlem esas olarak vanadyum nitrür hammaddelerinin öğütülmesine uygulanır. Bu adım esas olarak vanadyum nitrojen Raymond değirmeni tarafından tamamlanır. Teknolojik işlem şu şekildedir: vanadyum oksit ve katalizör hammaddeleri besleme mekanizması (titreşim/bant/vida besleyici veya hava kilidi besleyici vb.) aracılığıyla ana bilgisayara gönderilir; Yüksek hızlı dönen öğütme silindiri, santrifüj kuvvetinin etkisi altında öğütme halkası üzerinde sıkıca yuvarlanır. Malzemeler, öğütme silindiri ve öğütme halkası tarafından oluşturulan öğütme alanına bıçak tarafından küreklenir. Malzemeler, öğütme basıncının etkisi altında toz haline getirilir; Fanın etkisi altında, toz haline getirilen malzemeler ayırıcıdan üflenir ve incelik gereksinimlerini karşılayanlar ayırıcıdan geçerken, gereksinimleri karşılamayanlar ayırıcı tarafından durdurulur ve daha fazla öğütme için öğütme odasına geri döndürülür.

HC1000 ve HCQ1290Vanadyum azot Raymond değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen, geleneksel 2R Raymond değirmenine dayanan yükseltilmiş ve geliştirilmiş Vanadyum nitrojen Raymond değirmenidir. Yüksek çıkış, istikrarlı çalışma ve aşınan parçaların uzun hizmet ömrü avantajlarına sahiptir. Bir vanadyum nitrojen öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, lütfen ayrıntılar için bizimle iletişime geçin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)