Vanadyum nitrür, vanadyum, azot ve karbon içeren kompozit bir alaşımdır. Mükemmel bir çelik üretim katkı maddesidir. Tane inceltmesi ve çökelme ile güçlendirme yoluyla, FeV nitrür çeliğin mukavemetini ve tokluğunu büyük ölçüde artırabilir; FeV nitrür katkılı çelik çubuk, düşük maliyet, istikrarlı performans, küçük mukavemet dalgalanması, soğuk bükme, mükemmel kaynak performansı ve temelde yaşlanmama özelliklerine sahiptir. Vanadyum nitrür üretim sürecinde, vanadyum azot öğütme değirmeni işlemi önemli bir adımdır ve esas olarak vanadyum azot Raymond değirmeni ile gerçekleştirilir. Üretici olarakvanadyum azot Raymond değirmeniHCM, vanadyum nitrür üretiminde vanadyum-azot öğütme değirmeni prosesinin uygulamasını tanıtacaktır.

Vanadyum nitrür üretim süreci:

(1) Ana hammadde ve yardımcı malzemeler

① Başlıca hammaddeler: V2O3 veya V2O5 gibi vanadyum oksitler.

② Yardımcı madde: indirgeyici madde tozu.

(2) Proses akışı

① Atölye kompozisyonu

Vanadyum azot alaşımı üretim hattı esas olarak hammadde öğütme odası, hammadde hazırlama odası (parti hazırlama, kuru ve ıslak karıştırma dahil), hammadde kurutma odası (bilyalı presleme ile kurutma dahil) ve TBY fırın odasından oluşmaktadır.

② Ana ekipman seçimi

Sarkaçlı vanadyum-azot öğütme değirmeni: yaklaşık 10 ton/gün kapasiteli iki adet 2R2714 tipi değirmen seti. Ekipmanın ana motor gücü 18,5 kW'tır. Değirmen ekipmanının yük oranı %90, çalışma oranı ise %82'dir.

Mikser: 9 ton/gün kapasiteli 2 adet döner kuru mikser. Ekipmanın doluluk oranı %78, çalışma oranı ise %82'dir.

Islak karıştırıcı: bir adet XLH-1000 planet tipi tekerlekli karıştırıcı (yaklaşık 7,5 t/gün kapasiteli) ve bir adet XLH-1600 planet tipi tekerlekli karıştırıcı (yaklaşık 11 t/gün kapasiteli). Ekipmanın toplam yük oranı %100 ve çalışma oranı %82'dir.

Şekillendirme ekipmanı: 6 adet güçlü basınç topu seti kullanılmaktadır ve tek bir setin şekillendirme kapasitesi 3,5 ton/gün'dür. Ekipmanın doluluk oranı %85,7, çalışma oranı ise %82'dir.

Kurutma ekipmanı: 150~180 ℃ çalışma sıcaklığına sahip, tünel tipi iki delikli 2 adet kurutma fırını.

③ Proses akışı

S1. Katı vanadyum oksit ve aktif karbon bloklarını vanadyum-nitrojen Raymond değirmeni ile öğütün ve vanadyum oksit ve aktif karbon parçacıklarından safsızlıkları elektrostatik çöktürücü ile uzaklaştırarak vanadyum oksit parçacıkları ve aktif karbon parçacıkları elde edin; S1 adımında, vanadyum oksit parçacıklarının ve aktif karbon parçacıklarının parçacık boyutu ≤ 200 mesh olmalı ve gram başına toplam parçacık alanı 800 metrekareden az olmamalıdır; S2. Vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve yapıştırıcıları tartın; S3. Tartım ve oranlamadan sonra vanadyum oksit parçacıklarını, aktif karbon parçacıklarını ve bağlayıcıyı bir karıştırıcı ile tamamen karıştırın; S4. Vanadyum oksit parçacıkları, aktif karbon parçacıkları ve bağlayıcı karışımı, düzgün şekil ve özelliklere sahip bir boşluk elde etmek için hidrolik pres ile presleyin; S5. Boşluğun boyut hatasının tasarlanan boyut hatası aralığında olduğundan emin olmak için boşluğu yerinde kontrol edin; S6. Pul pul dökülen kütükleri düzenli bir şekilde vakum fırınına yerleştirin, vakum fırınını vakumlayın ve sıcaklığı 300-500 ℃'ye yükseltin ve kütükleri vakum koşulları altında önceden ısıtın; S6 adımında, vakum fırınını 50-275 Pa'ya kadar vakumlayın ve fırın içindeki sıcaklığı 40-60 dakika boyunca 300-500 ℃'ye önceden ısıtın; S7. Ön ısıtmadan sonra, fırının negatif basınçtan pozitif basınca geçmesini sağlamak için azot gazı besleme ekipmanını açın, azotun pozitif basıncını koruyun ve vakum fırınındaki sıcaklığı 700-1200 ℃'ye yükseltin. Kütük önce aktif karbon katalizörlüğünde karbonizasyon reaksiyonuna, ardından azot ile nitrürleşmeye uğrar; S8. Isıtma süresi tamamlandıktan sonra, ısıtmayı durdurun, azot beslemesini sürdürün ve fırından azot gazı akışı geçmesini sağlamak için basınç tahliye vanasını açın, böylece kütükler hızla soğutulabilir. Kütükler 500 ℃'nin altına soğuduktan sonra vakum fırını açılır, kütükler çıkarılır ve soğutma depolama kabına aktarılır; daha sonra kütükler doğal olarak oda sıcaklığına soğuduktan sonra vanadyum azot alaşımı ürünleri elde edilir; S9. Bitmiş vanadyum azot alaşımı, ürünün korunması için plastik filmle sarılır ve depoya gönderilir.

Vanadyumazotlu öğütme değirmeniBu işlem esas olarak vanadyum nitrür ham maddelerinin öğütülmesinde uygulanır. Bu adım esas olarak vanadyum azotlu Raymond değirmeni ile tamamlanır. Teknolojik süreç şu şekildedir: Vanadyum oksit ve katalizör ham maddeleri besleme mekanizması (titreşimli/bantlı/vidalı besleyici veya hava kilitli besleyici vb.) aracılığıyla ana üniteye gönderilir; Yüksek hızlı dönen öğütme silindiri, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme halkası üzerinde sıkıca döner. Malzemeler, bıçak tarafından öğütme silindiri ve öğütme halkası tarafından oluşturulan öğütme alanına itilir. Malzemeler, öğütme basıncının etkisi altında toz haline getirilir; Fanın etkisiyle, toz haline getirilmiş malzemeler ayırıcıdan üflenir ve incelik gereksinimlerini karşılayanlar ayırıcıdan geçerken, gereksinimleri karşılamayanlar ayırıcı tarafından durdurulur ve daha fazla öğütme için öğütme odasına geri gönderilir.

HC1000 ve HCQ1290Vanadyum azot Raymond değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen vanadyum-nitrojenli Raymond değirmenleri, geleneksel 2R Raymond değirmenine dayalı olarak geliştirilmiş ve iyileştirilmiş bir üründür. Yüksek verim, istikrarlı çalışma ve uzun ömürlü aşınma parçaları gibi avantajlara sahiptir. Vanadyum-nitrojenli öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, lütfen detaylar için bizimle iletişime geçin ve aşağıdaki bilgileri bize iletin:

Ham madde adı

Ürün inceliği (elek/μm)

kapasite (t/saat)