Dikey silindirli değirmen, ülke ekonomisinin çeşitli sektörlerinde (örneğin metalurji ve madencilik sektörü) yaygın olarak kullanılan, toz işleme endüstrisinde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. Demir cevheri, dikey silindirli değirmende öğütülür ve ardından eritme işlemine girmeden önce zenginleştirme ekipmanıyla elenir. Bu, erimiş demirin kalitesini artırabilir ve tüm eritme işleminde enerji tüketimini azaltabilir. Demir cevheri öğütme değirmeni üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng), aşağıdaki uygulama alanlarını sunmaktadır: demir cevheridikey silindirli değirmen demir cevheri kuru zenginleştirmesinde.

Günümüzde ıslak zenginleştirme işlemi esas olarak cevher kalitesini iyileştirmek için kullanılmaktadır. İşlem adımları şu şekildedir: Ham cevher kırıldıktan sonra, zenginleştirmeye uygun bulamaç yatay bilyalı öğütme sisteminde öğütülerek hazırlanır. Bulamaç, zenginleştirme sisteminde ayrıştırılarak yüksek demir tenörlü konsantre toz ve düşük demir tenörlü atıklar elde edilir. Bulamaç öğütme ve hazırlama işlemi, özellikle su kaynağı bulunmayan maden sahalarında çok fazla su kaynağı tükettiğinden, su tasarrufu ve su alımı zorlu sorunlar haline gelir. Yukarıda belirtilen sorunları hafifletmek için, susuz veya daha az su tüketimi koşuluyla öğütme ve zenginleştirme, insanlar tarafından hedeflenen amaç haline gelmiştir. Ancak, günümüzde tüm süreç olan kuru öğütme ve kuru ayırma işlemi pratikte nadiren uygulanmaktadır. Mevcut ıslak öğütme ve zenginleştirme sürecindeki büyük su tüketimi sorununu ele alan demir cevheri dikey silindirli değirmen, demir cevheri kuru zenginleştirme sürecini sağlar: kırılmış demir cevheri, kuru öğütme ile cevher parçacıkları ve cevher tozu karışımına öğütülür. demir cevheridikey silindirli değirmen; Cevher tozu ve parçacıkları, çok kademeli kaldırma havası ayırıcısı ile ayrılır; Cevher parçacıkları, yüksek tenörlü konsantre, genel tenörlü orta cevher ve düşük tenörlü atık olarak ayrılmaları için çok kademeli manyetik silindirli konsantratör ile çok kademeli manyetik ayırma işlemine tabi tutulur. Orta tenörlü cevher daha sonra yeniden öğütülmek üzere demir madeninin dikey silindirli değirmenine geri gönderilir.

Günümüzde, ıslak demir cevheri işleme işletmelerinde yaygın olarak kullanılan değirmenler, yalnızca su kaynaklarını değil, aynı zamanda büyük miktarda elektrik de tüketen geleneksel boru değirmenleridir. Kuru demir cevheri zenginleştirmesinde kullanılan dikey silindirli demir cevheri değirmeni, yüksek üretim verimliliği ve güvenli ve güvenilir çalışma sağlayan yeni bir değirmen türüdür. Ana yapısı ana motor, ana redüktör, öğütme diski, öğütme silindiri ve gerdirme ve basınçlandırma cihazı, şasi, ayırıcı, üç kapı, montaj ve bakım cihazı, yardımcı tahrik cihazı ve sızdırmazlık hava boru hattından oluşur. Islak zenginleştirme için kullanılan boru değirmeniyle karşılaştırıldığında,demir cevheridikey silindirli değirmenaşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Demir cevheri dikey silindirli değirmen, yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve öğütme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Borulu değirmenle karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenin güç tüketimi, bilyalı değirmenin yalnızca %50-60'ı kadardır ve bu, hammaddelerin nem içeriğine göre değişir. Nem içeriği ne kadar yüksekse o kadar ekonomiktir. Çimento öğütmek için dikey silindirli değirmenin güç tüketimi genellikle 20-25 kW·h/t iken, geleneksel borulu değirmenin güç tüketimi 40-45 kW·h/t'dir ve bu da belirgin bir enerji tasarrufu etkisi sağlar.

(2) Güçlü kurutma kapasitesi. Özellikle PC fırını veya PH fırınının sonunda düşük sıcaklıktaki atık gazın yeniden kullanımı için büyük miktarda sıcak hava kullanılabilir.

(3) Sistem basittir; kırma, kurutma, toz seçimi ve diğer süreçleri entegre ederek süreci basitleştirir. Dikey silindirli değirmen öğütme sistemi olarak kullanılır ve öğütme sistemindeki kurutucu ve toz konsantratörü çıkarılabilir. Bu, ekipman yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda süreci basitleştirerek tüm sistemi daha güvenli ve güvenilir hale getirir.

(4) Kolay kontrol. Değirmende malzemelerin tutulma süresi sadece 2-3 dakika iken, tüp değirmende bu süre 15-20 dakikadır. Bu nedenle, işlem süreci kolayca değiştirilebilir, kimyasal bileşim hızla düzeltilebilir ve ürün parçacık boyutu dağılımı homojendir.

(5) Besleme malzemesinin parçacık boyutu büyüktür ve besleme parçacık boyutu, silindir çapının %4~%5'ine ulaşabilir.

(6) Düşük gürültü. Dikey silindirli değirmenin silindiri öğütme diskine doğrudan temas etmediğinden, borulu değirmen ise öğütme bilyesini malzemeye doğrudan temas etmek için kullandığından, metal çarpma sesi yoktur ve gürültü borulu değirmeninkinden 10 dB daha düşüktür.

(7) Çok az hava kaçağı vardır. Dikey silindirli değirmen, genel olarak iyi bir sızdırmazlık performansına ve geleneksel mekanik salmastradan daha gelişmiş ve güvenilir bir "hava sızdırmazlık sistemine" sahiptir, bu nedenle düşük sıcaklıktaki atık gazların kullanımına daha uygundur.

(8) Yüksek çalışma hızı. Dikey silindirli değirmen, yüksek verimlilik ve düşük aşınma avantajlarına sahiptir. Hammadde öğütülürken, aşınan parça tüketimi genellikle 6-8 g/t'dir ve silindir manşonu ile astar plakasının hizmet ömrü 8000 saati aşabilir. Geleneksel boru değirmeni çalışırken, öğütme bilyesi ve aşındırıcı madde doğrudan birbiriyle temas halindedir. Öğütme bilyesi ve astar plakası çabuk aşınır, aksesuarlar sık ​​sık değiştirilir ve ekipman çalışma hızı düşüktür. Dikey silindirli değirmenin çalışma hızı %90'ın üzerine çıkar.

HCMilling (Guilin Hongcheng), demir cevheri dikey silindirli değirmen üreticisidir.HLM serisi demir cevheridikey silindirli değirmen Demir cevheri kuru zenginleştirmesinde yaygın olarak kullanılmış ve tanınmış olup, müşteri vaka tasarımında zengin deneyime sahibiz. Demir cevheri kuru zenginleştirme projesi için demir cevheri öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, ekipman detaylarını öğrenmek için lütfen bizi arayın.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen ekipman detayları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)