Dikey silindirli değirmen, toz işleme endüstrisinde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır ve ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, metalurji ve madencilik endüstrisi. Demir cevheri, demir cevheri dikey silindirli değirmeninde öğütülür ve daha sonra eritme işlemine girmeden önce zenginleştirme ekipmanıyla elenir; bu da erimiş demirin kalitesini artırabilir ve tüm eritme sürecinde enerji tüketimini azaltabilir. Demir cevheri öğütme değirmeni üreticisi HCMilling (Guilin Hongcheng), aşağıdaki uygulama örneğini sunmaktadır. demir cevheridikey silindirli değirmen Demir cevherinin kuru zenginleştirilmesinde.

Şu anda, cevher kalitesini iyileştirmek için esas olarak ıslak zenginleştirme işlemi kullanılmaktadır. İşlem adımları şu şekildedir: Ham cevher kırıldıktan sonra, yatay bilyalı değirmen sisteminde öğütülerek zenginleştirmeye uygun bulamaç hazırlanır. Bulamaç, zenginleştirme sisteminde yüksek demir içeriğine sahip konsantre toz ve düşük demir içeriğine sahip atık oluşturmak üzere ayrıştırılır. Bulamaç öğütme ve zenginleştirme işlemi, özellikle su kaynaklarının yetersiz olduğu maden bölgelerinde, çok fazla su kaynağı tüketmeyi gerektirir; bu nedenle su tasarrufu ve su temini zor sorunlar haline gelir. Yukarıda belirtilen sorunları hafifletmek için, susuz veya az su tüketimi koşullarında öğütme ve zenginleştirme, insanların peşinde olduğu bir hedef haline gelmiştir. Bununla birlikte, şu anda, tüm süreç kuru öğütme ve kuru ayırma işlemi pratikte nadiren uygulanmaktadır. Mevcut ıslak öğütme ve zenginleştirme süreçlerindeki yüksek su tüketimi sorununu hedefleyen demir cevheri dikey silindirli değirmeni, demir cevheri kuru zenginleştirme sürecini sağlar: kırılmış demir cevheri, kuru öğütme yöntemiyle cevher parçacıkları ve cevher tozu karışımına dönüştürülür. demir cevheridikey silindirli değirmenCevher tozu ve parçacıkları çok kademeli kaldırma hava ayırıcısı ile ayrılır; cevher parçacıkları, yüksek dereceli konsantre, orta dereceli genel cevher ve düşük dereceli atık olmak üzere ayrılmaları için çok kademeli manyetik silindirli konsantratörde çok kademeli manyetik ayırmaya tabi tutulur. Orta dereceli cevher daha sonra yeniden öğütülmek üzere demir madeninin dikey silindirli değirmenine geri gönderilir.

Günümüzde ıslak demir cevheri işleme işletmelerinde yaygın olarak kullanılan değirmen, genellikle geleneksel borulu değirmendir ve bu sadece su kaynaklarını tüketmekle kalmaz, aynı zamanda büyük miktarda elektrik de tüketir. Demir cevheri kuru zenginleştirmede kullanılan dikey silindirli demir cevheri değirmeni, yüksek üretim verimliliğine ve güvenli ve güvenilir çalışmaya sahip yeni bir değirmen türüdür. Ana yapısı ana motor, ana redüktör, öğütme diski, öğütme silindiri ve gerdirme ve basınçlandırma cihazı, çerçeve, ayırıcı, üç kapı, kurulum ve bakım cihazı, yardımcı tahrik cihazı ve sızdırmazlık hava boru hattından oluşmaktadır. Islak zenginleştirme için kullanılan borulu değirmenle karşılaştırıldığında,demir cevheridikey silindirli değirmenAşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Demir cevheri dikey silindirli değirmeni yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve öğütme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Borulu değirmenle karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenin güç tüketimi, bilyalı değirmeninkinin yalnızca %50~60'ı kadardır ve bu, hammaddelerin nem içeriğine bağlı olarak değişir. Nem içeriği ne kadar yüksekse, o kadar ekonomiktir. Genel olarak, çimento öğütme için dikey silindirli değirmenin güç tüketimi 20~25 kW·h/t iken, geleneksel borulu değirmeninki 40~45 kW·h/t'dir ve belirgin bir enerji tasarrufu etkisi vardır.

(2) Güçlü kurutma kapasitesi. Özellikle PC fırınının veya PH fırınının sonunda düşük sıcaklıktaki atık gazın yeniden kullanımı için büyük miktarda sıcak hava kullanılabilir.

(3) Sistem basittir, kırma, kurutma, toz seçimi ve diğer işlemleri entegre ederek süreci basitleştirir. Öğütme sistemi olarak dikey silindirli değirmen kullanılır ve öğütme sistemindeki kurutucu ve toz yoğunlaştırıcı çıkarılabilir. Bu, sadece ekipman yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda süreci basitleştirerek tüm sistemi daha güvenli ve güvenilir hale getirir.

(4) Kolay kontrol. Değirmen içindeki malzemelerin bekleme süresi sadece 2-3 dakika iken, tüp değirmeninde bu süre 15-20 dakikadır. Bu nedenle, işlem süreci kolayca değiştirilebilir, kimyasal bileşim hızla düzeltilebilir ve ürün parçacık boyutu dağılımı homojendir.

(5) Besleme malzemesinin parçacık boyutu büyüktür ve besleme parçacık boyutu rulo çapının %4~%5'ine ulaşabilir.

(6) Düşük gürültü. Dikey silindirli değirmenin silindiri öğütme diskiyle doğrudan temas etmediğinden, boru tipi değirmen öğütme bilyesini malzemeyle doğrudan temas ettirdiğinden metal çarpma sesi yoktur ve gürültü seviyesi boru tipi değirmene göre 10 dB daha düşüktür.

(7) Hava kaçağı azdır. Dikey silindirli değirmen, geleneksel mekanik salmastraya göre daha gelişmiş ve güvenilir olan iyi bir genel sızdırmazlık performansına ve bir "hava sızdırmazlık sistemine" sahiptir, bu nedenle düşük sıcaklıktaki atık gazın kullanımına daha elverişlidir.

(8) Yüksek çalışma oranı. Dikey silindirli değirmen, yüksek verimlilik ve düşük aşınma avantajlarına sahiptir. Ham madde öğütülürken, aşınma parçalarının tüketimi genellikle 6-8 g/t'dir ve silindir kılıfı ve astar plakasının hizmet ömrü 8000 saatten fazla olabilir. Geleneksel borulu değirmen çalışırken, öğütme bilyesi ve aşındırıcı doğrudan birbirine temas eder. Öğütme bilyesi ve astar plakası hızla aşınır, aksesuarlar sık ​​sık değiştirilir ve ekipmanın çalışma oranı düşüktür. Dikey silindirli değirmenin çalışma oranı %90'ın üzerindedir.

HCMilling (Guilin Hongcheng), demir cevheri dikey silindirli değirmen üreticisidir.HLM serisi demir cevheridikey silindirli değirmen Demir cevheri kuru zenginleştirme alanında yaygın olarak kullanılan ve tanınan değirmenlerimiz, müşteri proje tasarımı konusunda zengin deneyime sahiptir. Demir cevheri kuru zenginleştirme projeniz için demir cevheri öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, ekipman detayları hakkında bilgi edinmek için lütfen bizi arayın.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ekipman detayları için lütfen bizimle iletişime geçin ve aşağıdaki bilgileri bize iletin:

Ham madde adı

Ürün inceliği (elek/μm)

kapasite (t/saat)