Dikey silindir değirmeni, ulusal ekonominin çeşitli endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan toz işleme endüstrisinde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. Örneğin, metalurji madenciliği endüstrisi. Demir cevheri, demir cevheri dikey silindir değirmeni tarafından öğütülür ve daha sonra eritme işlemine girmeden önce zenginleştirme ekipmanı tarafından elenir, bu da erimiş demirin kalitesini artırabilir ve tüm eritme işleminde enerji tüketimini azaltabilir. Demir cevheri öğütme değirmeni üreticisi olan HCMilling (Guilin Hongcheng), aşağıdaki uygulamayı sunar demir cevheridikey silindir değirmeni demir cevheri kuru zenginleştirmesinde.

Günümüzde ıslak zenginleştirme işlemi esas olarak cevher kalitesini iyileştirmek için kullanılmaktadır. İşlem adımları şu şekildedir: Ham cevher kırıldıktan sonra, zenginleştirmeye uygun bulamaç yatay bilyalı öğütme sisteminde öğütülerek hazırlanır. Bulamaç, zenginleştirme sisteminde ayrılarak yüksek demir dereceli konsantre toz ve düşük demir dereceli atıklar oluşturulur. Bulamaç öğütme ve hazırlama işlemi, özellikle su kaynağı olmayan maden alanlarında çok fazla su kaynağı tüketmek zorundadır, bu nedenle suyun korunması ve su alımı zor sorunlar haline gelir. Yukarıda belirtilen sorunları hafifletmek için, susuz veya daha az su tüketimi koşuluyla öğütme ve zenginleştirme, insanların izlediği hedef haline gelmiştir. Ancak, şu anda, tüm işlem kuru öğütme ve kuru ayırma işlemi pratikte nadiren uygulanmaktadır. Mevcut ıslak öğütme ve zenginleştirme sürecindeki büyük su tüketimi sorununu ele alan demir cevheri dikey silindirli değirmen, demir cevheri kuru zenginleştirme sürecini sağlar: kırılmış demir cevheri, kuru öğütme ile cevher parçacıkları ve cevher tozu karışımına öğütülür. demir cevheridikey silindir değirmeni; Cevher tozu ve parçacıkları çok kademeli kaldırma hava ayırıcısı ile ayrılır; Cevher parçacıkları çok kademeli manyetik silindir konsantratörü ile çok kademeli manyetik ayırmaya tabi tutulur ve yüksek dereceli konsantre, genel dereceli orta cevher ve düşük dereceli atıklara ayrılır. Orta cevher daha sonra yeniden öğütülmek üzere demir madeninin dikey silindir değirmenine geri gönderilir.

Şu anda, ıslak demir cevheri işleme işletmelerinin yaygın olarak kullandığı değirmen genellikle sadece su kaynaklarını tüketmekle kalmayıp aynı zamanda büyük miktarda elektrik de tüketen geleneksel bir tüp değirmenidir. Demir cevheri kuru zenginleştirmede kullanılan demir cevheri dikey silindirli değirmen, yüksek üretim verimliliğine ve güvenli ve güvenilir çalışmaya sahip yeni bir değirmen türüdür. Ana yapısı ana motor, ana redüktör, öğütme diski, öğütme silindiri ve gerdirme ve basınçlandırma cihazı, çerçeve, ayırıcı, üç kapı, kurulum ve bakım cihazı, yardımcı tahrik cihazı ve sızdırmazlık hava boru hattından oluşur. Islak zenginleştirme için tüp değirmenle karşılaştırıldığında,demir cevheridikey silindir değirmeniAşağıdaki avantajlara sahiptir:

(1) Demir cevheri dikey silindirli değirmen yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve öğütme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır. Boru değirmeni ile karşılaştırıldığında, dikey silindirli değirmenin güç tüketimi, hammaddelerin nem içeriğine göre değişen bilyalı değirmenin yalnızca %50~%60'ıdır. Nem içeriği ne kadar yüksekse o kadar ekonomiktir. Genel olarak, çimento öğütmek için dikey silindirli değirmenin güç tüketimi 20~25 kW·h/t iken, geleneksel boru değirmeninin güç tüketimi 40~45 kW·h/t olup, bariz enerji tasarrufu etkisine sahiptir.

(2) Güçlü kurutma kapasitesi. Özellikle PC fırını veya PH fırınının sonunda düşük sıcaklıktaki atık gazın yeniden kullanımı için büyük miktarda sıcak hava kullanılabilir.

(3) Sistem basittir, kırma, kurutma, toz seçimi ve diğer süreçleri entegre ederek süreci basitleştirir. Dikey silindir değirmeni öğütme sistemi olarak kullanılır ve öğütme sistemindeki kurutucu ve toz konsantratörü çıkarılabilir. Bu, yalnızca ekipman yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda süreci basitleştirerek tüm sistemi daha güvenli ve güvenilir hale getirir.

(4) Kolay kontrol. Değirmende malzemelerin tutulma süresi sadece 2-3 dakika iken, tüp değirmende bu süre 15-20 dakikadır. Bu nedenle, çalışma süreci kolayca değiştirilebilir, kimyasal bileşim hızla düzeltilebilir ve ürün parçacık boyutu dağılımı düzgündür.

(5) Besleme malzemesinin parçacık boyutu büyüktür ve besleme parçacık boyutu, silindir çapının %4~%5'ine ulaşabilir.

(6) Düşük gürültü. Dikey silindir değirmeninin silindiri öğütme diskine doğrudan temas etmediğinden, boru değirmeni öğütme bilyesini doğrudan malzemeye temas etmek için kullandığından, metal darbe sesi yoktur ve gürültü boru değirmenininkinden 10 dB daha düşüktür.

(7) Çok az hava kaçağı vardır. Dikey silindir değirmeni genel olarak iyi bir sızdırmazlık performansına ve geleneksel mekanik contadan daha gelişmiş ve güvenilir bir dizi "hava sızdırmazlık sistemine" sahiptir, bu nedenle düşük sıcaklıktaki atık gazın kullanımına daha uygundur.

(8) Yüksek çalışma hızı. Dikey silindirli değirmen, yüksek verimlilik ve düşük aşınma avantajlarına sahiptir. Ham madde öğütülürken, aşınan parçaların tüketimi genellikle 6-8 g / t'dir ve silindir kılıfının ve astar plakasının hizmet ömrü 8000 saatten fazla olabilir. Geleneksel tüp değirmeni çalışırken, öğütme bilyesi ve aşındırıcı doğrudan birbirleriyle temas halindedir. Öğütme bilyesi ve astar plakası hızla aşınır, aksesuarlar sık ​​sık değiştirilir ve ekipman çalışma hızı düşüktür. Dikey silindirli değirmenin çalışma hızı %90'ın üzerine çıkar.

HCMilling (Guilin Hongcheng) demir cevheri dikey silindir değirmeni üreticisidir.HLM serisi demir cevheridikey silindir değirmeni demir cevheri kuru zenginleştirmede yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır ve müşteri vaka tasarımında zengin deneyime sahiptir. Demir cevheri kuru zenginleştirme projesi için demir cevheri öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, lütfen ekipman ayrıntılarını öğrenmek için bizi arayın.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen ekipman detayları için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (mesh/μm)

kapasite (t/h)