Kükürt giderme projesindeki ana malzeme kireçtaşı tozudur (incelik genellikle 325 mesh'in %90'ını veya 250 günün %95'ini geçmelidir) ve kireçtaşı tozunun hazırlanması genellikle dikey silindirli değirmen ve bilyalı değirmen prosesi olmak üzere iki yönteme ayrılır. Kükürt giderme sorunu son yıllarda özellikle belirginleştiğinden, kullanılan tozlaştırma prosesinin türü de kükürt giderme projesinin başarısının anahtarıdır. Bu nedenle,HLM tipi kükürt giderme taşı dikey silindirli değirmentoz haline getirme işlemi önerilir.

HLM kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen, HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından, ileri yabancı teknolojilerin yaygın olarak benimsenmesi ve dikey silindirli değirmenlerin yurtiçi ve yurtdışındaki uygulama deneyimlerinin özetlenmesi temelinde geliştirilen, yüksek verimli, enerji tasarruflu bir kurutma ve öğütme ekipmanıdır. Faydalı model, sebze kırma değirmeninin bakımı için silindiri çevirmenin avantajlarının yanı sıra, MPS değirmeni için silindir kılıfını çevirme ve uzun hizmet ömrü özelliklerine de sahiptir. İnce kırma ve kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşıma işlemlerini entegre eder ve yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük kurutma kapasitesi, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit işlem akışı, küçük taban alanı, düşük gürültü, toz kirliliği olmaması, düşük aşınma, kolay bakım ve güvenilir çalışma avantajlarına sahiptir.

Ana yapı ve uygulamaHLM kükürtten arındırılmış taş dikey silindirli değirmen: Kükürtten arındırılmış taş tozu için HLM dikey silindirli değirmen, ayırıcı, öğütme silindiri, öğütme diski, basınçlandırma cihazı, dikey redüktör, motor ve kabuk vb. bileşenlerden oluşur. Ayırıcı, ürün inceliğini sağlamak için önemli bir parçadır. Ayarlanabilir hız tahriki, rotor, kabuk, hava çıkışı vb. bileşenlerden oluşur ve çalışma prensibi toz konsantratörüne benzer. Öğütme plakası, dikey redüktörün çıkış miline sabitlenmiştir ve öğütme plakası üzerinde, öğütme malzemeleri için yuvarlanma oluğu olan halka şeklinde bir oluk bulunur. Öğütme plakası, bir plaka yuvası, bir astar plakası ve bir durdurucu Halka vb. bileşenlerden oluşur. Basınçlandırma cihazı, yüksek basınçlı yağ istasyonu, hidrolik silindir, çekme çubuğu, akümülatör vb. bileşenlerden oluşan ve malzemeleri ezmek için öğütme silindirine yeterli basıncı uygulayabilen öğütme basıncını sağlamak için önemli bir parçadır. Dikey redüktör yalnızca gücü yavaşlatıp iletmemeli, öğütme plakasını döndürmeli ve aynı zamanda öğütme plakasının ağırlığını ve öğütme basıncını taşımalıdır.

Kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmeninin avantajları:

1. Yüksek öğütme verimliliği

Kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen, malzemeleri öğütmek için düşük enerji tüketimine sahip malzeme katmanı öğütme prensibini kullanır. Öğütme sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmene göre %20-%30 daha düşüktür ve hammadde neminin artmasıyla güç tasarrufu etkisi daha da belirginleşir.

2. Büyük kurutma kapasitesi

Kükürtten arındırılmış taş tozu dikey silindirli değirmen, malzemeleri taşımak için sıcak hava kullanır. Yüksek su içeriğine sahip malzemeler öğütülürken, giriş havası sıcaklığı kontrol edilerek ürünlerin gerekli nihai su içeriğine ulaşması sağlanır. %15'e kadar nem içeriğine sahip malzemeler dikey silindirli değirmende kurutulabilir.

3. Ürünün kimyasal bileşimi stabildir

Parçacıklar eşit şekilde derecelendirilir, bu da kalsine edilmiş malzemelerin dikey silindirli değirmende yalnızca 2-3 dakika, bilyalı değirmende ise 15-20 dakika kalmasını sağlar. Bu sayede, kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızla ölçülüp düzeltilebilir.

4. Basit süreç, küçük ayak izi ve alan

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmen, ek toz yoğunlaştırıcı ve kaldırma ekipmanı gerektirmeyen bir toz yoğunlaştırıcı ile donatılmıştır. Değirmenden gelen toz taşıyan gaz, yüksek konsantrasyonlu bir torba filtre veya elektrikli bir toz toplayıcı ile doğrudan toplanabilir, bu nedenle işlem basittir, yerleşim düzeni kompakttır ve açık havada kurulabilir. Bina alanı, bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %70'ini ve bina alanı da bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %50-60'ını oluşturur.

5. Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmen, çalışma sırasında öğütme silindiri ve öğütme diski ile doğrudan temas etmez ve çelik bilyelerin bilyalı değirmende birbirine çarpmasıyla oluşan metal çarpma sesi olmadığından, gürültü seviyesi bilyalı değirmene göre 20-25 desibel daha düşüktür. Ayrıca, kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmen, toz kaldırmadan ve temiz bir ortamda negatif basınç altında çalışan tamamen kapalı bir sisteme sahiptir.

6. Aşındırıcı gövde düşük aşınmaya ve yüksek kullanım oranına sahiptir

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmenin çalışması sırasında metaller arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme gövdesinin aşınması küçüktür ve birim ürün başına aşınma genellikle 5~10g/l'dir.

Karşılaştırmadikey silindirli değirmenve kükürt giderme taş tozunun bilyalı değirmen proses planı: proses akışı kükürt giderme taşı dikey silindirli değirmen "Birincil toz toplama sistemi"dir. Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, rahat sistem çalışması, esnek proses düzeni ve sistemin ana fan pervanesinde aşınma olmaması gibi avantajlara sahiptir. Ancak, yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcı gerektirir ve yatırım nispeten büyüktür. Bilyalı öğütme işleminin teknolojik süreci "iki aşamalı toz toplama sistemi"dir. Karmaşık proses akışı, çok sayıda sistem ekipmanı, çok sayıda sistem arıza noktası, zorlu sistem çalışması, çok sayıda proses düzeni kısıtlaması ve geniş bir taban alanı gibi özelliklere sahiptir. Yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcı yapılandırmasına gerek olmasa da, göreceli yatırım da büyüktür. İşletme inşa ederken, genişletirken veya teknik dönüşüm yaparken, esas olarak yatırım büyüklüğü, kredi geri ödeme süresinin uzunluğu, işletme maliyetleri ve bakım maliyetleri gibi ekonomik ve sosyal faydaları göz önünde bulundurur. Çevre koruma, sabit operatör sayısı, güvenli çalışma, kolay bakım ve diğer faktörler. Yıllık 300.000 ton üretim kapasiteli kireçtaşı tozu hazırlama sistemini örnek olarak ele alırsak, ilgili endekslerdikey silindirli değirmenve kükürt giderme taş tozu kullanan bilyalı değirmen karşılaştırılmıştır. Merkezi tahrikli orta deşarjlı kurutma değirmeni sistemi,dikey silindirli değirmensistem, teknik ve ekonomik göstergeler kükürt giderme taşından daha düşük olmasına rağmendikey silindirli değirmenÖzellikle kükürt giderme taşı tozunun birim ürün başına güç tüketimidikey silindirli değirmenSistem, merkezi tahrikli ara boşaltma ve kurutma değirmeni sistemine göre %20 daha düşüktür.

Görüldüğü gibi kükürt giderme taşı dikey silindirli değirmen Hem teknik hem de ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen öğütme sisteminden daha üstündür. Kükürt giderme taş tozunun fiyatıdikey silindirli değirmenBilyalı değirmenden daha yüksek olmasına rağmen, kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen sisteminin verimi, bilyalı değirmen sisteminin veriminin yalnızca yaklaşık %50'sidir. Diğer teknik göstergeler açısından, kükürt giderme taş tozudikey silindirli değirmenAyrıca daha gelişmiştir. Kireçtaşı seçmekle ilgileniyorsanızdikey silindirli değirmen, detaylar için lütfen bizimle iletişime geçiniz.