Kükürt giderme projesinde kullanılan ana malzeme kireçtaşı tozudur (inceliği genellikle 325 mesh'in %90'ından veya 250 günlük elek süresinin %95'inden geçmesi gerekir) ve kireçtaşı tozunun hazırlanması genellikle dikey silindirli değirmen işlemi ve bilyalı değirmen işlemi olmak üzere ikiye ayrılır. Kükürt giderme sorunu son yıllarda özellikle önem kazandığından, kullanılan öğütme işleminin türü de kükürt giderme projesinin başarısının anahtarıdır. Bu nedenle,HLM tipi kükürt giderme taşı dikey silindirli değirmenÖğütme işlemi önerilir.

HLM kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmeni, HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından, yabancı ileri teknolojiyi geniş çapta özümseyerek ve yurt içi ve yurt dışındaki dikey silindirli değirmenlerin uygulama deneyimlerini özetleyerek geliştirilen yüksek verimli, enerji tasarruflu bir kurutma ve öğütme ekipmanıdır. Bu faydalı model, sebze öğütme değirmeninin bakımı için silindirin döndürülmesi avantajına sahip olmasının yanı sıra, MPS değirmeni için silindir kovanının döndürülmesi ve uzun hizmet ömrü özelliklerine de sahiptir. İnce kırma ve kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşıma işlemlerini entegre eder ve yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük kurutma kapasitesi, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit işlem akışı, küçük alan kaplama, düşük gürültü, toz kirliliği olmaması, düşük aşınma, kolay bakım ve güvenilir çalışma avantajlarına sahiptir.

Ana yapısı ve uygulamasıHLM kükürtü giderilmiş taş dikey silindirli değirmenHLM dikey silindirli değirmen, kükürt giderme taş tozu için ayırıcı, öğütme silindiri, öğütme diski, basınçlandırma cihazı, dikey redüktör, motor ve gövde gibi bileşenlerden oluşur. Ayırıcı, ürünün inceliğini sağlamak için önemli bir parçadır. Ayarlanabilir hız tahrik ünitesi, rotor, gövde, hava çıkışı vb. bileşenlerden oluşur ve çalışma prensibi toz konsantratörüne benzer. Öğütme plakası, dikey redüktörün çıkış miline sabitlenmiştir ve öğütme plakasında, malzemelerin öğütülmesi için yuvarlanma oluğu olan halka şeklinde bir oluk bulunur. Öğütme plakası, plaka yatağı, astar plakası ve durdurucu halka vb. bileşenlerden oluşur. Basınçlandırma cihazı, öğütme basıncını sağlamak için önemli bir parçadır ve yüksek basınçlı yağ istasyonu, hidrolik silindir, çekme çubuğu, akümülatör vb. bileşenlerden oluşur ve malzemeleri ezmek için öğütme silindirine yeterli basınç uygulayabilir. Dikey redüktör sadece yavaşlatma ve güç iletme, öğütme plakasını döndürmekle kalmamalı, aynı zamanda öğütme plakasının ağırlığını ve öğütme basıncını da taşımalıdır.

Taş tozu dikey silindirli değirmeninin kükürt giderme avantajları:

1. Yüksek öğütme verimliliği

Kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen, düşük enerji tüketimiyle malzeme katmanlı öğütme prensibini kullanır. Öğütme sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmene göre %20-30 daha düşüktür ve hammadde neminin artmasıyla birlikte enerji tasarrufu etkisi daha da belirginleşir.

2. Yüksek kurutma kapasitesi

Kükürtü giderilmiş taş tozu dikey silindirli değirmen, malzemeleri taşımak için sıcak hava kullanır. Yüksek su içeriğine sahip malzemeler öğütülürken, ürünlerin istenen nihai su içeriğine ulaşması için giriş havası sıcaklığı kontrol edilebilir. Nem içeriği %15'e kadar olan malzemeler dikey silindirli değirmende kurutulabilir.

3. Ürünün kimyasal bileşimi stabildir.

Parçacıklar homojen bir şekilde sınıflandırılmıştır; bu da kalsine edilmiş malzemelerin dikey silindirli değirmende sadece 2-3 dakika, bilyalı değirmende ise 15-20 dakika kalmasına olanak tanır. Bu nedenle, kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızlı bir şekilde ölçülebilir ve düzeltilebilir.

4. Basit işlem, az yer kaplama ve az alan.

Kükürt giderme işlemi için kullanılan dikey silindirli değirmen, ek toz konsantratörü ve kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymayan bir toz konsantratörü ile donatılmıştır. Değirmenden çıkan tozlu gaz, yüksek konsantrasyonlu torba filtre veya elektrikli toz toplayıcı ile doğrudan toplanabilir, bu nedenle işlem basittir, yerleşim kompakttır ve açık alanda kurulabilir. Bina alanı, bilyalı değirmen sisteminin yaklaşık %70'i, bina alanı ise bilyalı değirmen sisteminin yaklaşık %50-60'ı kadardır.

5. Düşük gürültü seviyesi, daha az toz ve temiz çalışma ortamı

Kükürt giderme taş tozu için kullanılan dikey silindirli değirmen, çalışma sırasında öğütme silindiri ve öğütme diskiyle doğrudan temas etmez ve bilyalı değirmende çelik bilyelerin birbirine çarpmasından kaynaklanan metal çarpma sesi oluşmaz, bu nedenle gürültü seviyesi düşüktür, bilyalı değirmene göre 20-25 desibel daha azdır. Ayrıca, kükürt giderme taş tozu için kullanılan dikey silindirli değirmen, toz kaldırmadan ve temiz bir ortamda negatif basınç altında çalışan tamamen kapalı bir sistem kullanır.

6. Aşındırıcı gövde düşük aşınma ve yüksek kullanım oranına sahiptir.

Kükürt giderme taş tozu için kullanılan dikey silindirli değirmenin çalışması sırasında metaller arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme gövdesinin aşınması azdır ve birim ürün başına aşınma genellikle 5~10 g/l'dir.

Karşılaştırmadikey silindirli değirmenTaş tozunun kükürt giderme işlemi için bilyalı değirmen proses planı: proses akış şeması kükürt giderme taşlı dikey silindirli değirmen Birincil toz toplama sistemi “birincil toz toplama sistemi”dir. Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, kolay sistem işletimi, esnek proses düzeni ve sistemin ana fan pervanesinin aşınmaması gibi avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcı gerektirir ve yatırım nispeten büyüktür. Bilyalı öğütme teknolojisi süreci “iki aşamalı toz toplama sistemi”dir. Karmaşık proses akışı, çok sayıda sistem ekipmanı, çok sayıda sistem arıza noktası, zor sistem işletimi, çok sayıda proses düzeni kısıtlaması ve geniş alan gereksinimi gibi özelliklere sahiptir. Yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcıya ihtiyaç duymasa da, nispeten yatırım da büyüktür. İşletme inşa ederken, genişletirken veya teknik dönüşüm yaparken, esas olarak yatırım büyüklüğü, kredi geri ödeme süresi, işletme maliyetleri ve bakım maliyetleri, çevre koruma, sabit operatör sayısı, güvenli çalışma, kolay bakım ve diğer faktörler gibi ekonomik ve sosyal faydaları dikkate alır. Yıllık 300.000 ton üretim kapasitesine sahip kireçtaşı tozu hazırlama sistemini örnek olarak alırsak, ilgili göstergeler şunlardır:dikey silindirli değirmenKükürt giderme taşı tozu kullanan bilyalı değirmen ile karşılaştırılmıştır. Merkezi tahrikli orta tahliyeli kurutma değirmeni sisteminin yatırım maliyeti, diğer sistemlere göre yaklaşık %50 daha fazladır.dikey silindirli değirmenSistem, teknik ve ekonomik göstergeleri kükürt giderme taşına göre daha düşük olmasına rağmen,dikey silindirli değirmenÖzellikle, kükürt giderme taşı tozunun birim ürün başına güç tüketimi.dikey silindirli değirmenBu sistem, merkezi tahrikli ara boşaltma ve kurutma değirmeni sistemine göre %20 daha düşük bir maliyete sahiptir.

Görüldüğü üzere, kükürt giderme taşlı dikey silindirli değirmen Hem teknik hem de ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen öğütme sistemine göre üstündür. Kükürt giderme taşı tozunun fiyatı ise daha yüksektir.dikey silindirli değirmenKükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen sisteminin verimliliği bilyalı değirmen sistemininkinden daha yüksek olsa da, diğer teknik göstergeler açısından, bilyalı değirmen sisteminin verimliliğinin yalnızca yaklaşık %50'si kadardır. Diğer teknik göstergeler açısından ise, kükürt giderme taş tozudikey silindirli değirmenAyrıca daha gelişmiş bir teknolojidir. Kireç taşı seçimiyle ilgileniyorsanız...dikey silindirli değirmenAyrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.