Kükürt giderme projesindeki ana malzeme kireç taşı tozudur (incelik genellikle 325 mesh'in %90'ını veya 250 günün %95'ini geçmek için gereklidir) ve kireç taşı tozunun hazırlanması genellikle dikey silindir değirmeni işlemi ve bilyalı değirmen işlemi olarak ikiye ayrılır. Kükürt giderme sorunu son yıllarda özellikle belirgin hale geldiğinden, kullanılan tozlaştırma işleminin türü de kükürt giderme projesinin başarısının anahtarıdır. Bu nedenle,HLM tipi kükürt giderme taşı dikey silindir değirmenitoz haline getirme işlemi tavsiye edilir.

HLM kükürt giderme taş tozu dikey silindir değirmeni, HCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından yabancı ileri teknolojiyi yaygın olarak özümseyerek ve dikey silindir değirmenlerinin yurtiçi ve yurtdışındaki uygulama deneyimlerini özetleyerek geliştirilen yüksek verimli, enerji tasarruflu kurutma ve öğütme ekipmanıdır. Faydalı model, yalnızca sebze kırma değirmeninin bakımı için silindiri çevirme avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda MPS değirmeni için silindir kılıfını çevirme ve uzun hizmet ömrü özelliklerine de sahiptir. İnce kırma ve kurutma, öğütme, toz seçimi ve taşımayı entegre eder ve yüksek öğütme verimliliği, düşük güç tüketimi, büyük kurutma kapasitesi, ürün inceliğinin kolay ayarlanması, basit işlem akışı, küçük taban alanı, düşük gürültü, toz kirliliği olmaması, düşük aşınma, rahat bakım ve güvenilir çalışma avantajlarına sahiptir.

Ana yapı ve uygulamaHLM kükürtten arındırılmış taş dikey silindir değirmeni: Kükürtten arındırılmış taş tozu için HLM dikey silindirli değirmen, ayırıcı, öğütme silindiri, öğütme diski, basınçlandırma cihazı, dikey redüktör, motor ve kabuk vb.'den oluşur. Ayırıcı, ürün inceliğini sağlamak için önemli bir parçadır. Ayarlanabilir hız tahriki, rotor, kabuk, hava çıkışı vb.'den oluşur ve çalışma prensibi toz konsantratörüne benzer. Öğütme plakası, dikey redüktörün çıkış miline sabitlenmiştir ve öğütme plakası üzerinde, öğütme malzemeleri için yuvarlanma oluğu olan halka şeklinde bir oluk vardır. Öğütme plakası, bir plaka yuvası, bir astar plakası ve bir durdurucu Halka vb.'den oluşur. Basınçlandırma cihazı, yüksek basınçlı yağ istasyonu, hidrolik silindir, çekme çubuğu, akümülatör vb.'den oluşan ve malzemeleri ezmek için öğütme silindirine yeterli basınç uygulayabilen öğütme basıncı sağlamak için önemli bir parçadır. Dikey redüktör sadece gücü yavaşlatıp iletmemeli, öğütme plakasını döndürmeli, aynı zamanda öğütme plakasının ağırlığını ve öğütme basıncını da taşımalıdır.

Kükürt giderme taş tozu dikey silindir değirmeninin avantajları:

1. Yüksek öğütme verimliliği

Kükürt giderme taş tozu dikey silindir değirmeni, düşük enerji tüketimine sahip malzemeleri öğütmek için malzeme tabakası öğütme prensibini kullanır. Öğütme sisteminin güç tüketimi, bilyalı değirmeninkinden %20~%30 daha düşüktür ve ham madde neminin artmasıyla güç tasarrufu etkisi daha da belirginleşir.

2. Büyük kurutma kapasitesi

Kükürtten arındırılmış taş tozu dikey silindir değirmeni, malzemeleri taşımak için sıcak hava kullanır. Büyük su içeriğine sahip malzemeleri öğütürken, ürünlerin gerekli son su içeriğine ulaşmasını sağlamak için giriş hava sıcaklığı kontrol edilebilir. Nem içeriği %15'e kadar olan malzemeler dikey silindir değirmeninde kurutulabilir.

3. Ürünün kimyasal bileşimi stabildir

Parçacıklar düzgün bir şekilde derecelendirilir, bu da kalsine edilmiş malzemelerin dikey silindir değirmende sadece 2dk~3dk, bilyalı değirmende ise 15dk~20dk kalmasına yardımcı olur. Bu nedenle, kükürt giderme taş tozu dikey silindir değirmen ürünlerinin kimyasal bileşimi ve inceliği hızlı bir şekilde ölçülebilir ve düzeltilebilir.

4. Basit süreç, küçük ayak izi ve alan

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindir değirmeni, ek toz konsantratörü ve kaldırma ekipmanı gerektirmeyen bir toz konsantratörü ile donatılmıştır. Değirmenden gelen toz taşıyan gaz, yüksek konsantrasyonlu bir torba filtre veya elektrikli bir toz toplayıcı tarafından doğrudan toplanabilir, bu nedenle işlem basittir, düzen kompakt ve açık havada düzenlenebilir. Bina alanı, bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %70'idir ve bina alanı, bilyalı öğütme sisteminin yaklaşık %50~%60'ıdır.

5. Düşük gürültü, daha az toz ve temiz çalışma ortamı

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmen, çalışma sırasında öğütme silindiri ve öğütme diski ile doğrudan temas etmez ve çelik bilyelerin bilyalı değirmende birbirleriyle çarpışmasının metal çarpma sesi yoktur, bu nedenle gürültü düşüktür, bilyalı değirmeninkinden 20~25 desibel daha düşüktür. Ek olarak, kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmen, toz kaldırmadan ve temiz bir ortamda negatif basınç altında çalışan tamamen kapalı bir sistem benimser.

6. Aşındırıcı gövde düşük aşınma ve yüksek kullanım oranına sahiptir

Kükürtten arındırılmış taş tozu için dikey silindirli değirmenin çalışması sırasında metaller arasında doğrudan temas olmadığından, öğütme gövdesinin aşınması küçük olup, birim ürün başına aşınma genellikle 5~10g/l'dir.

Karşılaştırmadikey silindir değirmenive bilyalı değirmen kükürt giderme taş tozunun işlem planı: işlem akışı kükürt giderme taşı dikey silindir değirmeni “birincil toz toplama sistemi”dir. Basit proses akışı, daha az sistem ekipmanı, daha az sistem arıza noktası, rahat sistem çalışması, esnek proses düzeni ve sistemin ana fan pervanesinin aşınmaması avantajlarına sahiptir. Ancak, yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcı gereklidir ve yatırım nispeten büyüktür. Bilyalı değirmenciliğin teknolojik süreci “iki aşamalı toz toplama sistemi”dir. Karmaşık proses akışı, çok sayıda sistem ekipmanı, çok sayıda sistem arıza noktası, zor sistem çalışması, çok sayıda proses düzeni kısıtlaması ve geniş taban alanı özelliklerine sahiptir. Yüksek konsantrasyonlu bir toz toplayıcı yapılandırması gerekmese de, göreceli yatırım da büyüktür. İşletme inşa ederken, genişletirken veya teknik dönüşüm yaparken, esas olarak yatırım büyüklüğü, kredi geri ödeme süresinin uzunluğu, işletme maliyetleri ve bakım maliyetleri gibi ekonomik ve sosyal faydaları dikkate alır Çevre koruma, sabit sayıda operatör, güvenli çalışma, rahat bakım ve diğer faktörler. Yıllık çıktısı 300000 ton olan kireçtaşı tozu hazırlama sistemini örnek olarak alırsak, ilgili endekslerdikey silindir değirmenive kükürt giderme taş tozu kullanan bilyalı değirmen karşılaştırılır. Merkezi tahrikli orta deşarjlı kurutma değirmeni sistemi,dikey silindir değirmenisistem, teknik ve ekonomik göstergeler kükürt giderme taşından daha düşük olmasına rağmendikey silindir değirmeniÖzellikle kükürt giderme taşı tozunun birim ürün başına güç tüketimidikey silindir değirmeniSistemin verimi, merkezi tahrikli ara boşaltma ve kurutma değirmeni sistemine göre %20 daha düşüktür.

Görüldüğü gibi kükürt giderme taşı dikey silindir değirmeni teknik ve ekonomik göstergeler açısından bilyalı değirmen öğütme sisteminden daha üstündür. Kükürt giderme taş tozunun fiyatıdikey silindir değirmenibilyalı değirmenden daha yüksektir, kükürt giderme taş tozu dikey silindirli değirmen sistemi bilyalı değirmen sisteminin yalnızca yaklaşık %50'sidir. Diğer teknik göstergeler açısından, kükürt giderme taş tozudikey silindir değirmeniayrıca daha gelişmiştir. Kireçtaşı seçmekle ilgileniyorsanızdikey silindir değirmeni, detaylı bilgi için lütfen bizimle iletişime geçiniz.