Son ürünün kalitesi istikrarlıdır. Öğütülecek malzemenin kısa bekleme süresi, düzgün parçacık şekli ve mükemmel akışkanlık sağlar. Düşük demir içeriği kolayca uzaklaştırılabilir, bu da yüksek beyazlık ve saflığı garanti eder.
Ürünlerimiz
HLM Dikey Silindirli Değirmen
teknik parametre
HLM Dikey Silindirli Değirmen Serisi (Kimya Endüstrisi)
| Model | Taşlama tablası orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Besleme boyutu (mm) | Ürün Nem Oranı | İncelik (10-40 μm) | Son Toz Nem Oranı (%) | Güç (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <%5 | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <%5 | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <%5 | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <%5 | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <%5 | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <%5 | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <%5 | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <%5 | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <%5 | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <%5 | <97% | ≤1 | 710 |
Not: Hammadde Öğütme İndeksi ≤ 18 kWh/t.
HLM Dikey Silindirli Değirmen, Kaba Çimento İçin
| Model | Taşlama tablasının orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Ürün Nem Oranı | İncelik | Güç (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <%10 | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <%10 | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <%10 | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <%10 | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <%10 | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <%10 | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <%10 | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <%10 | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <%10 | 5600/6000 |
Not: Hammadde Öğütme Oranı ≤ 13 kWh/t.
HLM Dikey Silindirli Değirmen (Klinker Üretimi İçin)
| Model | Taşlama tablasının orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Ürün Nem Oranı | Özgül yüzey alanı | Güç (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤%2 | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤%2 | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤%2 | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤%2 | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤%2 | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤%2 | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤%2 | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤%2 | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤%2 | 5300 |
Not: Hammadde Öğütme Oranı ≤ 18 kWh/t.
Cüruf için HLM Dikey Silindirli Değirmen
| Model | Taşlama tablasının orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Ürün Nem Oranı | Özgül yüzey alanı | Güç (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <%15 | ≥420m2/kilogram | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <%15 | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <%15 | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <%15 | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <%15 | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <%15 | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <%15 | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <%15 | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <%15 | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <%15 | 6450/6700 |
Not: Hammadde Öğütme İndeksi ≤ 25 kWh/t. Hammadde Öğütme Oranı ≤ 30 kWh/t.
HLM Karbon İçin Dikey Değirmen
| Model | Taşlama tablasının orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Ürün Nem Oranı | Karbon tozu inceliği | Güç (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <%15 | R0.08=%10-%15 | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <%15 | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <%15 | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <%15 | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <%15 | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <%15 | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <%15 | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <%15 | 355/400 |
| Model | Taşlama tablasının orta çapı (mm) | Kapasite (t/saat) | Ürün Nem Oranı | Karbon tozu inceliği | Güç (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <%15 | R0.08=%10-%15 | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <%15 | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <%15 | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <%15 | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <%15 | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <%15 | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <%15 | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <%15 | 3150/3500 |
Not: Karbon sert oluklu taşlama indeksi 50 ~ 70
İşleme
malzemeler
Uygulanabilir Malzemeler
Guilin HongCheng öğütme değirmenleri, Mohs sertliği 7'nin altında ve nem oranı %6'nın altında olan çeşitli metalik olmayan mineral malzemelerin öğütülmesi için uygundur; nihai incelik 60-2500 mesh arasında ayarlanabilir. Mermer, kireç taşı, kalsit, feldispat, aktif karbon, barit, florit, alçı, kil, grafit, kaolin, vollastonit, sönmemiş kireç, manganez cevheri, bentonit, talk, asbest, mika, klinker, feldispat, kuvars, seramik, boksit vb. gibi malzemeler için uygundur. Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.
kalsiyum karbonat
dolomit
kireç taşı
mermer
talk
Teknik Avantajlar
Daha yüksek öğütme verimliliği, daha düşük enerji tüketimi. Güç tüketimi bilyalı değirmene göre %40-50 daha düşüktür. Tek ünite yüksek verim sağlar ve vadi elektriğini kullanabilir.
Çevre Koruma. HLM dikey silindirli değirmenin tüm sistemi düşük titreşim ve düşük gürültü seviyesine sahiptir, sızdırmazdır ve negatif basınç altında çalışır, toz dökülmesi olmaz ve temel olarak tozsuz bir atölye ortamı sağlar.
Kolay bakım, düşük işletme maliyeti. Öğütme silindiri hidrolik cihaz sayesinde makineden çıkarılabilir, bu da bakım için geniş bir alan sağlar. Silindir gövdesinin her iki tarafı da kullanılabilir, böylece daha uzun bir çalışma ömrü elde edilir. Değirmen, öğütme tablasında hammadde olmadan da çalışabilir, bu da çalıştırma zorluğunu ortadan kaldırır.
Yüksekliği ayarlanabilir mekanizmaya sahip silindirler, tabla üzerindeki malzeme yetersizliğinden kaynaklanan güçlü titreşimleri önleyebilir. Yeni tasarlanmış silindir sızdırmazlık bileşeni, üfleyiciyi kapatmaya gerek kalmadan güvenilir sızdırmazlık sağlar ve bu da değirmendeki oksijen içeriğini düşürerek patlama olasılığını önler.
Bu değirmen, kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve taşıma işlemlerini tek bir sürekli, otomatik operasyonda birleştirir. Kompakt tasarımı sayesinde bilyalı değirmene göre %50 daha az yer kaplar. Açık alanlara kurulabilir ve düşük inşaat maliyeti sayesinde ilk yatırımdan tasarruf sağlar.
Yüksek otomasyon seviyesi. PLC otomatik kontrol sistemini benimser ve uzaktan kontrol imkanı sunar; kullanım ve bakım kolaylığı, işçilik maliyetlerinde tasarruf sağlar.
Değirmende malzemeye doğrudan temas eden sıcak hava ile yüksek kurutma kapasitesine sahiptir ve maksimum besleme nemi %15'e kadar çıkabilir. Ayrı bir kurutma makinesine ve değirmen sistemi için enerjiye ihtiyaç duyulmaz. Dikey değirmen, sıcak hava sıcaklığını ayarlayarak farklı nem oranlarındaki malzemeleri işleyebilir.
Ürün Kutuları
Profesyoneller için tasarlanmış ve üretilmiştir.
- Kaliteden asla ödün verilmez.
- Sağlam ve dayanıklı yapı
- En yüksek kalitede bileşenler
- Sertleştirilmiş paslanmaz çelik, alüminyum
- Sürekli gelişim ve iyileştirme
Yapı ve İlke
Dikey silindirli değirmen çalışırken, motor redüktörü döndürerek kadranı hareket ettirir; ham madde, hava kilidi döner besleyicisinden kadranın merkezine iletilir. Malzeme, merkezkaç kuvvetinin etkisiyle kadranın kenarına doğru hareket eder ve daha sonra silindirin kuvvetiyle öğütülür ve sıkıştırma, öğütme ve kesme yoluyla toz haline getirilir. Eş zamanlı olarak, sıcak hava kadranın etrafına üflenir ve öğütülmüş malzemeyi ısıtır. Sıcak hava, havada yüzen malzemeyi kurutur ve iri taneli malzemeyi tekrar kadrana doğru üfler. İnce toz, sınıflandırıcıya getirilir; nitelikli ince toz değirmenden dışarı akar ve toz toplayıcı tarafından toplanırken, iri taneli toz sınıflandırıcının bıçağı tarafından kadrana düşer ve tekrar öğütülür. Bu döngü, öğütme işleminin tamamını oluşturur.
HLM dikey silindirli değirmen, basınçlandırma cihazının tasarımı ve imalatı için standart modüller kullanır. Kapasite arttıkça, silindir sayısı da artar (2, 3 veya 4, maksimum 6 silindir kullanılabilir) ve farklı malzemelerin, inceliğin ve çıktıların gereksinimlerini karşılamak için minimum standart parçalarla farklı kapasitelere sahip farklı ekipman serileri oluşturmak için uygun permütasyon ve kombinasyonlar kullanılır.
Benzersiz Toz Toplama Sistemi I
Tekli toz toplama sistemi II
İkincil toz toplama sistemi
İstediğiniz öğütme sonuçlarını elde etmenizi sağlamak için size en uygun öğütme değirmeni modelini önermek istiyoruz. Lütfen aşağıdaki soruları bize iletin:
1. Hammaddeniz nedir?
2. Gerekli incelik (elek/μm)?
3. Gerekli kapasite (t/saat)?
