Sağlam ve güvenilir entegre taban yapısı, güçlü darbe direncine sahiptir ve ekipman çalışması sırasında istikrarı ve güvenilirliği artırabilir.
Ürünlerimiz
HC Süper Büyük Öğütme Makinesi
teknik parametre
| Model | Silindir sayısı | Taşlama halkası çapı (mm) | Maksimum besleme boyutu (mm) | İncelik (mm) | Kapasite (t/saat) | Toplam güç (kW) |
| HC1900 | 5 | 1900 | 40 | 0.038-0.18 | 10-35 | 555 |
| HC2000 | 5 | 2000 | 40 | 0.038-0.18 | 15-45 | 635-705 |
| HC2500 | 6 | 2500 | 40 | 0.038-0.18 | 30-60 | 1210 |
| HC3000 | 6 | 3000 | 40 | 0.038-0.18 | 45-90 | 1732 |
İşleme
malzemeler
Uygulanabilir Malzemeler
Guilin HongCheng öğütme değirmenleri, Mohs sertliği 7'nin altında ve nem oranı %6'nın altında olan çeşitli metalik olmayan mineral malzemelerin öğütülmesi için uygundur; nihai incelik 60-2500 mesh arasında ayarlanabilir. Mermer, kireç taşı, kalsit, feldispat, aktif karbon, barit, florit, alçı, kil, grafit, kaolin, vollastonit, sönmemiş kireç, manganez cevheri, bentonit, talk, asbest, mika, klinker, feldispat, kuvars, seramik, boksit vb. gibi malzemeler için uygundur. Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.
kalsiyum karbonat
dolomit
kireç taşı
mermer
talk
Teknik Avantajlar
Hammaddelerin eşit dağılımı, öğütme verimliliğini ve üretimini artırır ve aşınan parçaların kullanım ömrünü uzatır.
Darbelemeli toz toplama sistemi, güçlü bir toz giderme etkisine sahiptir ve toz toplama verimliliği %99,9'a kadar ulaşır; bu da yüksek toz konsantrasyonu ve yüksek nem gibi toz giderme koşulları için daha uygundur.
Yeni yapı kompakt, makul ve güvenilirdir; taşlama halkası sökülmeden bakımı ve onarımı yapılabildiği için bakım süresi azalır.
Birleşik yapı kapağı, diğer parçaları sökmeye gerek kalmadan taşlama silindirinin değiştirilmesine olanak tanır, bu da değiştirme ve bakım kolaylığı sağlar.
Bu değirmen, özel aşınmaya dayanıklı yüksek krom alaşımlı malzeme teknolojisini kullanmaktadır; bu sayede yüksek frekanslı ağır yük kırma ve öğütme koşulları için daha uygundur ve kullanım ömrü endüstri standardına göre yaklaşık 3 kat daha uzundur.
Öğütme silindiri cihazının toz geçirmez sızdırmazlığını sağlamak için çok katmanlı yapı kullanılmıştır (patent numarası CN200820113450.1), bu da dışarıdan tozun içeri girmesini etkili bir şekilde önler. Yağlama işlemi 500-800 saatte bir yapılır, bu da bakım süresini ve maliyetini azaltmaya yardımcı olur.
Ürün Kutuları
Profesyoneller için tasarlanmış ve üretilmiştir.
- Kaliteden asla ödün verilmez.
- Sağlam ve dayanıklı yapı
- En yüksek kalitede bileşenler
- Sertleştirilmiş paslanmaz çelik, alüminyum
- Sürekli gelişim ve iyileştirme
Yapı ve İlke
Geliştirilmiş HC süper büyük kapasiteli öğütme değirmeni, ana değirmen, sınıflandırıcı, toz toplayıcı ve diğer bileşenlerden oluşmaktadır. Ana değirmen, entegre döküm taban yapısını benimser ve yastıklama tabanı kullanabilir. Sınıflandırma sistemi türbin sınıflandırıcı yapısını, toplama sistemi ise darbeli toplama sistemini kullanır.
Hammaddeler forklift ile hazneye taşınır ve kırıcı ile 40 mm'den küçük boyutlara kadar kırılır; malzeme asansör ile değirmenin depolama haznesine taşınır. Malzeme hazneden boşaltıldığında, besleyici malzemeyi eşit şekilde öğütme için ana değirmene gönderir. Nitelikli tozlar sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır ve daha sonra boru hattı aracılığıyla darbeli toz toplayıcıya girer. Tozlar darbeli toz toplayıcı tarafından toplanır ve darbeli toz toplayıcının altındaki boşaltma portundan boşaltılarak çöp kutusuna taşınır. Sistem açık döngülü bir sistem olarak tasarlanmıştır, toz uzaklaştırma tamamen darbeli toplama yöntemiyle yapılır ve %99,9 darbeli toplama verimliliğine sahiptir. Değirmen verimliliği büyük ölçüde artırılabilir ve daha çevre dostu olacaktır. HC süper büyük kapasiteli öğütme değirmeni çok yüksek verimliliğe sahip olduğundan ve elle paketlenemediğinden, paketlemeden önce toz depolama tankına taşınması gerekir.
İstediğiniz öğütme sonuçlarını elde etmenizi sağlamak için size en uygun öğütme değirmeni modelini önermek istiyoruz. Lütfen aşağıdaki soruları bize iletin:
1. Hammaddeniz nedir?
2. Gerekli incelik (elek/μm)?
3. Gerekli kapasite (t/saat)?
